邯钢400m2烧结机工艺参数的优化研究与效果

为了使400m^2烧结机生产水平尽快达到一个新的台阶，邯钢就优化400m^2烧结机工艺参数进行了实验室研究。分别对4种碱度的烧结矿进行混合料配煤、混合料水分、抽风负压和点火温度的试验研究，通过对试验烧结矿的各项技术指标、冶金性能等分析确定了各种烧结矿最佳生产工艺参数。并将研究结果应用于生产实践，在生产中获得了生产率提高，能耗降低的效果。     

邯钢400 m2烧结机的生产实践

介绍了邯钢引进卢森堡Arbad公司400m^2烧结机生产线的重要装备情况和技术水平，以及在生产初期出现的问题及改进措施，对该生产线的不足和今后努力的方向进行了阐述。     

鞍钢二烧360 m2烧结机取消热返矿的工业试验

2004年鞍钢准备在西区新建2台300m^2烧结机，为了探索取消热返矿工艺的可行性，于2004年1～2月，在二烧360m^2烧结机上进行了为期一个月的取消热返矿生产的工业试验，以探索东北地区冬季采用无热返矿工艺生产对烧结矿产质量的影响，及其应对措施。     

邯钢400m^2烧结机烧结矿余热回收改造可行性分析

为了提高能源利用率,实现节能减排,在对各种烧结矿余热回收技术进行对比的基础上,提出了采用余热回收发电法对邯钢400m^2烧结机环冷工序进行改造,对改造的可行性进行了分析。     

邯钢400m2烧结机试生产及工艺参数的优化

介绍了邯钢400m^2烧结机的试生产情况及对工艺参数的测定和优化。针对燃料粒度偏细且配量大，返矿配入量波动、生石灰供应不足、烧结终点控制不当等问题，逐步采取措施进行调整，使烧结工艺参数得到优化，加 快了达产速度。     

柳钢24m2烧结机的技术进步

为满足高炉炼铁对烧结矿产质量的要求,近年来,柳钢一烧对2台24 m2烧结机进行了改造,实施了一系列新的烧结技术,并采用了先进的管理手段,使烧结机利用系数提高0.581t/(m2*h),烧结矿质量改善,工序能耗降28.74 kgce/t,创造了可观的经济效益.     

邯钢24m2烧结机节能降耗的实践

详述了邯钢24m^2烧结机在节能降耗方面所采取的措施及取得的效果。并提出了进一步降低能耗的思路和举措。     

邯钢400m2烧结机的工艺、设备特点及生产实践

介绍了邯钢400m^2烧结机(从卢森堡引进的二手设备)的工艺及设备特点。以及在邯钢投产三年来的生产情况。     

安钢烧结厂提高28m2烧结机烧结矿质量的实践

介绍了安钢近几年来为提高28m^2烧结系统烧结矿质量所采取的各项措施，以及在改善烧结矿质量方面所取得的成绩。     

邯钢400m2烧结机建成投产

邯钢从卢森堡Arbed公司引进二手设备400m2烧结机,在1999年12月11日热负荷试车成功后,经过两个多月试生产,已生产合格烧结矿1.5万t,烧结矿品位、碱度稳定率达到85%,FeO<10%,转鼓强度>75%。于今年3月1日正试投入生产,同时3×27m2(原18m2)烧结机退役。邯钢400m2烧结机工程为铁前系统配套改造项目,设计年生产能力350万t优质烧结矿,总投资6亿元人民币。该生产线主要包括燃料筛分破碎、配料、混合、烧结、冷却风机及烟囟、成品矿槽及烧结矿输出系统、公用辅助设施。主体为引进卢森堡Arbed公司烧结厂的400m2烧结机生产线,主要包括配料室的7个矿槽…     

邯钢2×90m^2烧结机的操作攻关

邯钢通过对2×90m2烧结机的操作进行改进,如提高一混水分和料层厚度、采用新的终点控制方法和均衡配加热返矿等,使生产指标大大改善,并获得了可观的经济效益.     

本钢炼铁厂265 m2烧结机综合改造

通过对两台265 m2烧结机及控制系统、机头电除尘系统进行改造,提高烧结料层厚度等,降低了烧结固体燃耗和烧结点火煤气的消耗,改善了烧结矿的冶金性能,减少了烧结控制系统的故障率,降低了进入大气中的粉尘含量,取得了很好的改造效果和环保效益.     

天铁132m2烧结机高、低碱度烧结矿生产对比

随着天铁6号烧结机的投产，烧结生产能力相对偏大，在公司目前的设备条件下，为进一步改善炉料结构，烧结厂试用带式烧结机生产低碱度烧结矿，经过不断的摸索，现已全面掌握了其生产特性，高炉使用后经济技术指标明显改善。     

邯钢400m^2烧结机润滑系统改造

介绍了利用电子监控、可编程控制技术改造邯钢400m^2烧结机系统传统双线集中干油、喷油润滑方式．实现了润滑材料的合理进给、分配、实时监测功能,取得了良好的润滑效果和经济效益。     

冷却制度对烧结矿性能的影响

从宝钢近20年的生产实绩看,烧结矿的粉率随季节的变化存在明显差异.通过实验室体系研究了不同的冷却制度对烧结矿质量以及冶金性能的影响,对比分析结果表明,采用保温冷却综合效果最好,在冷却过程中采用变风量冷却对于提高烧结矿成品率有利.研究结果为在烧结矿的冷却过程中找到合理的改善烧结矿质量的方法和途径提供了依据.     

重钢第三烧结车间105m^2烧结机降低烧吉矿FeO的技术研究

本文分析了重钢现有条件下，影响三烧烧结矿ＦｅＯ含量的因素，找到了降低ＦｅＯ的技术关键，并实施了技术攻关措施，取得了良好的效果。     

430m～2烧结机生产酸性烧结矿的试验研究

文章介绍了以八钢南疆原料和430m2烧结机工艺装备为基本条件,开展了利用大型烧结机生产酸性烧结矿的烧结杯试验。试验结果表明：在南疆原料条件下,利用430m2烧结机生产酸性烧结矿是可行的,可以解决烧结产能过剩,部分替代高成本酸性炉料的问题。酸性烧结矿碱度控制在0.6,烧结矿质量可以满足生产要求。     

邢钢烧结矿试验研究

研究了二元碱度为１．２～２．４的烧结冶金性能及矿物组成,认为在邢钢原料条件下,以生产碱度为１．９０～２．０的烧结矿为佳。     

75m^2烧结机机上冷却工艺,设备的改造

４台７５ｍ＾２烧结机于１９９７年年度开始，历时一年多分两期改造为４台９０ｍ＾２烧结机。主要改造内容由过去的环式冷却改为烧结机机上冷却，取提热筛，增大烧结机的平米数，增加小球烧结工艺，改造一混和二混，缩短上料距离等。改造后产量提高，质量改善、设备装备水平上了一个新台阶。