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大洋多金属结核催化还原氨浸提取镍钴铜 总被引:6,自引:0,他引:6
本研究以亚铜离子为催化剂、一氧化碳为还原剂,在常温常压下,于氨一碳酸铵水溶液中直接还原大洋多金属结核(又称锰结核),同时选择浸出镍、钴、铜等有价金属,锰与铁、硅等杂质一起留在浸出渣中,视市场需求决定锰的回收与否及产品方案,具有较强的市场应变能力。文章叙述了结核的还原反应动力学及还原氨浸的试验结果。该工艺对不同类型(低铁型和高铁型)的结核同样适应,在优化的工艺条件下,有价金属浸出率分别达(%):Ni97~99、Co90~95、Cu90~95,特别是钴的浸出率较传统的还原焙烧-氨浸有显著提高。 相似文献
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高锰钴土矿的还原浸出及萃取工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用SO2还原浸出和溶剂萃取提取分离高锰钴土矿中的锰、钴的湿法工艺,在适宜条件下钴土矿中的锰和钴冶炼总回收率达到89.64%和82.67%;扩大试验也证实了该实验室试验结果。 相似文献
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大洋多金属结核催化还原氨浸提取镍然铜 总被引:1,自引:0,他引:1
本研究以亚铜离子为催化剂、一氧化碳为还原剂,在常温常压下,于氨一碳酸铵水溶液中直接还原大洋多金属结核(又称锰结核),同时选择浸出镍、钴、铜等有价金属,锰与铁、硅等杂质一起留在浸出渣中,视市场需求决定锰的上与否及产品方案,具有较强的市场应变能力。文章叙述了结核的还原反应动力及还原氨浸的试验结果。该工艺对不同类型(低铁型和高铁型)的结核同样适应,在优化的工艺条件下,有价金属浸出率分别达(%):Ni97 相似文献
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随着优质铁矿资源的逐渐减少,开发复杂铁矿石具有重要意义。高锰铁矿是一种储量丰富的复杂铁矿资源,由于其嵌布粒度极细,铁锰矿物紧密共生等问题,采用常规选矿工艺难以实现铁与锰的有效分离和富集。基于某地高锰铁矿工艺矿物学研究,对高温快速还原—磁选工艺进行了研究,分析了铁锰氧化物还原热力学条件,考察了还原温度、还原时间、碳铁质量比、球团内配煤质量比及碱度等因素对锰铁分离效果的影响。结果表明,该高锰铁矿中铁、锰嵌布粒度微细,部分铁、锰以类质同象的形态赋存是其难以分离富集的主要原因。在最佳实验条件下采用高温快速还原—磁选工艺实现了铁、锰高效分离和富集,得到了两种产品:还原铁粉(磁性精矿)的铁品位达到 87.49%,含锰 3.09%,铁的回收率为 92.24%,铁金属化率为 93.08%,经过成型处理可用作电炉冶炼耐候钢的原料;锰精矿(非磁性物)的锰含量为 25.24%,锰回收率为 91.13%,是一种提取锰的优质原料。 相似文献
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氨性溶液中铜镍钴的萃取分离 总被引:10,自引:0,他引:10
采用PT5050萃取剂,分离和富集镍矿氨液中的铜、镍、钴。采用2级萃取,溶液中铜、镍的萃取率可达99.5%以上,钴不被萃取,经3级低酸选择性反萃镍,镍的反萃率达99%以上,镍反萃液中铜含量小于0.001g/L,满足电镍生产要求。有机相经高酸(180g/L H2SO4)反萃铜,铜反萃液生产电铜或结晶硫酸铜。用硫化钠沉淀萃余液中的钴,钴的沉淀率大于96%,所得到的钴硫精矿含钴大于40%。 相似文献
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低品位红土镍矿还原焙砂氨浸试验研究 总被引:18,自引:1,他引:17
本研究采用选择性还原焙烧—氨浸工艺从低品位红土镍矿中综合提取镍、钴、铁,重点介绍了该工艺氨浸的试验研究。确定的最佳工艺条件为:NH3?∶CO2为90g/L∶60g/L,焙砂粒度-0.074mm占80%,液固比为2∶1(mL/g),浸出初始温度为25℃左右,浸出终点电位大于-100mV。综合试验的镍、钴浸出率分别为89.87%和62.20%。研究表明,在常温常压下采用氨浸法不但可以有效地回收镍、钴、铁,而且浸出剂可以循环使用,设备运行安全可靠,可取得较好的经济效益。 相似文献
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低品位氧化铜矿还原焙烧-氨浸试验研究 总被引:1,自引:1,他引:1
对云南个旧卡房白沙坡低品位难选氧化铜矿进行了还原焙烧 -氨浸试验 ,分析了还原温度、焙烧时间、还原气氛以及 Na2 CO3 的加入量对铜浸出率以及砷在焙烧气相、浸出液和浸出渣中分布规律的影响。结果表明铜浸出率最高可达 87.59% ,砷的分布规律为 :进入焙烧气相中 2 5%~30 %、进入浸出渣中 60 %~ 70 %、进入浸出液中 5%~ 6% 相似文献
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随着优质铁矿资源的逐渐减少,开发复杂铁矿石具有重要意义。高锰铁矿是一种储量丰富的复杂铁矿资源,由于其嵌布粒度极细,铁锰矿物紧密共生等问题,采用常规选矿工艺难以实现铁与锰的有效分离和富集。基于某地高锰铁矿工艺矿物学研究,对高温快速还原—磁选工艺进行了研究,分析了铁锰氧化物还原热力学条件,考察了还原温度、还原时间、碳铁质量比、球团内配煤质量比及碱度等因素对锰铁分离效果的影响。结果表明,该高锰铁矿中铁、锰嵌布粒度微细,部分铁、锰以类质同象的形态赋存是其难以分离富集的主要原因。在最佳实验条件下采用高温快速还原—磁选工艺实现了铁、锰高效分离和富集,得到了两种产品:还原铁粉(磁性精矿)的铁品位达到 87.49%,含锰 3.09%,铁的回收率为 92.24%,铁金属化率为 93.08%,经过成型处理可用作电炉冶炼耐候钢的原料;锰精矿(非磁性物)的锰含量为 25.24%,锰回收率为 91.13%,是一种提取锰的优质原料。 相似文献
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研究了氢氧化镍中间品和硫化镍中间品联合氧化还原浸出,得到适宜的浸出条件为:硫化镍中间品与氢氧化镍中间品质量比1/10、反应初始酸度4 mol/L、反应温度90℃、反应液固比2.0、反应时间5 h,此条件下氢氧化镍中间品中锰浸出率和硫化镍中间品利用率分别达到99.88%和79.50%,浸出渣可以返回继续还原浸出氢氧化镍中间品。该方法避免了氢氧化镍中间品单独浸出的还原剂消耗和硫化镍中间品单独浸出的氧化剂消耗,实现了氢氧化镍中间品和硫化镍中间品协同浸出,且操作简便,适于工业生产应用。 相似文献
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硫化钴精矿还原浸出高锰钴土矿的工艺研究 总被引:3,自引:0,他引:3
在钴土矿还原浸出时加入一定量的硫化钴精矿代替SO2是可行的,正交试验及条件试验表明,在一定的技术条件下钴的浸出率可达85%,锰的浸出率大于90%。 相似文献
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添加剂对氢氧化镍电位性能的影响 总被引:6,自引:0,他引:6
通过对添加Co 、Co +Zn、Co +Cd 及不含添加剂的氢氧化镍样品进行粉末微电极循环伏安测试, 研究了氢氧化镍的电位性能, 并对这些样品进行物理形态结构测试, 探索了添加剂对氢氧化镍物理形态结构及电位性能的影响。结果表明:在制备氢氧化镍时加入添加剂, 氢氧化镍的颗粒小, BET 比表面大, 组成颗粒微晶小, 微晶间孔隙丰富, XRD 图谱中(001)晶面和(101)晶面衍射峰的半高宽(FWHM)值和d001 值较大, 结合水含量增多, 这些结构上的变化有利于氢氧化镍充放电过程中质子扩散, 从而改善其电位性能;单纯添加Co 对改善氢氧化镍的充电电位性能效果较好, 而同时加Co 、Zn 或Co 、Cd 可显著改善氢氧化镍的充放电电位性能。 相似文献