铜冶炼行业水污染源解析研究

针对铜火法冶炼废水的重金属污染特征和排放规律,采用等标污染负荷法开展了铜冶炼行业水污染源的解析,结果表明:整个铜火法冶炼过程中最主要污染源是污酸,最主要的污染物是总砷、总铜、总镉。为我国铜冶炼行业阐明了废水治理方向和重点污染物,也可为其他有色金属冶炼行业起到良好的借鉴作用。     

我国铅冶炼行业重金属污染防控重点解析

揭示我国铅冶炼行业重金属污染防控的重点环节,依据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》的核算系数与环境保护部公益性行业科研专项的项目研究成果,分析我国铅冶炼行业各工艺与工序的废气、废水、固废中重金属的排放量,建立铅冶炼行业的重金属污染防控重点的核算方法,确定铅冶炼行业废气、废水、固废的重金属污染重点防控工艺与工序。结果表明,铅冶炼行业重金属污染重点防控工艺为烧结机—鼓风炉—电解精炼工艺(烧结—鼓风炉工艺)、密闭鼓风炉工艺(ISP工艺)。废气重点防控工序为鼓风炉工艺的鼓风炉烟气、烧结机岗位烟气、烟化炉烟气,ISP工艺的烧结机环境集烟、熔炼烟气、熔炼备料废气、精馏工序烟气,富氧底吹—鼓风炉炼铅—电解精炼工艺(SKS工艺)的鼓风炉环境集烟、鼓风炉烟气,富氧底吹—液态高铅渣直接还原工艺(直接炼铅工艺)的氧气底吹熔炼炉岗位烟气。废水重点防控工序为烟气制酸的烟气净化工序。含重金属固废的防控重点为污水处理渣、砷滤饼等危险废物。     

镍冶炼行业废气中重金属产排污系数研究

根据2012年我国镍冶炼行业的特点以及废气重金属排放情况,在收集大量数据和实地调研的基础上,采用实测法与参考专家意见法相结合,核算出我国镍冶炼行业废气中重金属产排污系数,同时给出了镍冶炼行业不同工艺和产品的废气中重金属产排污系数。此外,该研究核算结果可以为镍冶炼行业废气中重金属污染源普查提供技术和数据支持。     

铜、铅冶炼行业NOx排放现状调查

通过分析我国铜、铅冶炼行业氮氧化物排放节点以及排放浓度等情况,计算得出NO x的排放系数,并进一步计算出铜、铅冶炼行业NO x排放量,初步评估了我国铜、铅冶炼行业NO x的排放情况。为进一步核算有色金属冶炼行业NO x排放量,开展有色金属冶炼行业NO x污染物减排工作提供依据。     

新疆某锌冶炼绿色冶金系统的工艺技术选择及应用

锌冶炼过程中会产生废水、废气和废渣,其中废水多含有砷、汞、锌等重金属,废气含有二氧化硫、氮氧化物等有毒气体,废渣中含有锌、砷、镉等重金属。将上述“三废”直接排放,不符合环保要求,同时污染环境。为了解决新疆某锌冶炼企业过程中的“三废”处理问题,实现绿色冶金过程,通过对目前已有除废工艺的对比分析,采用生物制剂法处理废酸废水,氧化锌脱硫法处理废气,回转窑渣处理法处理废渣,并对重金属镉渣进行绿色冶炼,最终可实现废水零排放,废气SO₂排放指标在100 mg/Nm³以内,废渣实现无害化,并使镉冶炼尾气含镉在0.85 mg/Nm³以内,实现环保与经济的双重效益。     

镍冶炼废气中重金属产排污系数实测法核算

根据2012年我国镍冶炼废气重金属排放情况,在收集大量数据和实地调研的基础上,采用实测法核算出我国镍冶炼废气中重金属产排污系数,同时给出镍冶炼不同工序废气中重金属产排污系数。核算结果可以为镍冶炼废气中重金属污染源普查提供技术和数据支持。     

重有色金属冶炼中砷的脱除与回收

介绍了铜、锡、铅、锌重有色金属冶炼过程中砷的分布和脱除情况。铜冶炼的脱砷重点在铜电解液的净化,主要采用电解法和溶剂萃取法,而铜冶炼过程中火法脱砷研究较少。锡精矿含砷0.5%~5.5%,一般在熔炼前进行焙烧脱砷,而冶炼过程中产生的高砷烟尘则采用电热回转窑焙烧法或湿法脱砷。铅锌冶炼过程脱砷的研究集中在高铅砷转炉烟尘、铅阳极泥及次氧化锌的脱砷研究。     

重有色金属冶炼中砷的脱除与回收

介绍了铜、锡、铅、锌重有色金属冶炼过程中砷的分布和脱除情况.铜冶炼的脱砷重点在铜电解液的净化,主要采用电解法和溶剂萃取法,而铜冶炼过程中火法脱砷研究较少.锡精矿含砷0.5%～5.5%,一般在熔炼前进行焙烧脱砷,而冶炼过程中产生的高砷烟尘则采用电热回转窑焙烧法或湿法脱砷.铅锌冶炼过程脱砷的研究集中在高铅砷转炉烟尘、铅阳极泥及次氧化锌的脱砷研究.     

铅锌矿区污染土壤矿物学特征研究

铅锌污染土壤中重金属的存在形态决定了其在环境中的物理化学稳定性,研究土壤中重金属存在的形态对于分析土壤淋洗修复效率具有重要意义。本文针对铅锌污染土壤,从化学成分分析、重金属存在形态分析、形貌分析、SEM-EDS分析的不同角度,全面研究铅锌污染土壤矿物学特征,结果发现污染土壤样品中铅、砷、镉含量相对于土壤环境质量标准三级,超标倍数分别为0.86、1.08、1.4,铅、镉、铬的酸提态分别占全量的17.8%、20.3%、8.5%,具有较高的环境活性。     

重有色金属冶炼中砷的脱除与回收

介绍了铜、锡、铅、锌重有色金属冶炼过程中砷的分布和脱除情况。铜冶炼的脱砷重点在铜电解液的净化，主要采用电解法和溶剂萃取法，而铜冶炼过程中火法脱砷研究较少。锡精矿含砷0．5％～5．5％，一般在熔炼前进行焙烧脱砷，而冶炼过程中产生的高砷烟尘则采用电热回转窑焙烧法或湿法脱砷。铅锌冶炼过程脱砷的研究集中在高铅砷转炉烟尘、铅阳极泥及次氧化锌的脱砷研究。     

某铅冶炼企业含汞废物污染特征及风险分析

采用SEM二次电子扫描和X射线分析方法分析了我国某铅冶炼企业产生的含汞废物种类、产生过程及污染特征。结果表明,该企业主要含汞废物包括冶炼渣、冶炼粉尘、酸泥,其中风险较高的是酸泥,主要污染物为HgO、HgCl2和Hg。     

铜烟灰矿物学基因特性研究及选择性浸出工艺

通过MLA工艺矿物学自动检测技术、X射线荧光光谱、X射线衍射等现代测试技术,对铜烟灰进行了系统的工艺矿物学研究,结果表明,铜烟灰主要成分为铜铅锌铁砷硫酸盐,其中砷主要以硫酸盐和氧化物形式存在,具有良好的浸出特性。研究了液固比、酸度、反应温度、反应时间对砷浸出的影响,结果表明,液固比、酸度是影响砷浸出的重要因素; 在液固比10∶1、酸度100 g/L、反应时间30 min、反应温度60 ℃条件下,砷浸出率达到95%以上。铜烟灰中砷的选择性脱除实现了铜冶炼过程中砷的开路,为主体有价金属(铜、铅、铋等)的协同冶炼创造了良好条件。     

湿法炼锌协同处置富氧顶吹炼铅烟尘分离回收镉的生产实践

针对富氧顶吹炼铅工艺铅烟尘中镉不断富集的难题,为充分发挥铅锌冶炼联合工艺流程的优势,利用湿法炼锌中的浸出工序实现烟尘中镉与铅的分离,再采用锌粉置换、净化,实现镉的分离和回收。结果表明：在初始硫酸浓度为20 g/L、液固比4∶1、浸出温度70℃、浸出时间3 h的优化条件下,铅烟尘硫酸浸出段镉浸出率为85.7%;烟尘中铅、银进入浸出渣,可返回铅系统实现铅的回收,浸出液可采用铜渣除,氯控制氯离子浓度小于200 mg/L;除氯后液并入锌冶炼湿法浸出、净化流程回收镉,实现镉的资源化利用,使铅烟尘中镉形成有效开路,整个工艺经济环保、可操作性强。     

砷污染土壤治理工艺进展

砷是自然界常见元素,环境中的砷源自包括含砷金属矿石的开采、焙烧、冶炼、化工、炼焦、火电、造纸、皮革等生产过程中排放的含砷烟尘、废水、废气、废渣,在冶金工业生产过程中,约有30%左右的砷进入水、气和土壤中,使附近土地受到严重的砷污染。砷污染土壤给人类生态环境造成巨大危害,已经成为全球性的环境问题。人们对清除土壤砷方法进行了大量研究,当前砷污染土壤治理工艺主要有:固化/稳定化、焙烧挥发、沉淀、萃取、淋洗、生物法等。本文对砷污染土壤的处理工艺进行了简单介绍。     

我国铜冶炼行业污染防治技术政策研究

随着铜冶炼行业的持续发展,对周边生态环境的影响也随之加剧。遵循源头控制的方针,从污染防治技术政策角度约束企业的建设和生产行为,具有十分重要的意义。介绍了我国铜冶炼行业发展现状,总结归纳了铜冶炼企业在污染防治中存在的问题。在综合分析行业污染防治技术发展趋势的基础上,从技术政策角度对铜冶炼行业发展进行研究和探讨。