大型天然气装置实现网络化监测

由中原油气高新股份有限公司天然气处理厂和北京化工大学设备诊断与自愈工程研究中心共同研发的大型装置设备网络化监测与运行管理系统,日前通过了专家组的初步验收。该系统可自行调整数据采集方式,发布故障预报,并在线分析诊断机组故障原因,目前已在中原油田天然气处理厂三气厂运行近一个月,性能良好。     

气田污水处理系统优化运行效果评价

气田污水处理系统是天然气处理厂稳定运行的关键,米脂天然气处理厂气田污水处理系统自2007年投运以来在生产运行过程中所暴露出的各类矛盾和问题。本文通过对米脂天然气处理厂气田污水处理系统运行现状分析,针对现场存在的不足,结合现场工艺及设备条件提出工艺改造措施并实施,促使气田污水处理系统在生产组织、工艺运行、节能降耗等方面能起到良好的效果。     

脱油脱水装置运行效果分析

主要叙述了苏里格第二天然气处理厂自2008年6月27日投产以来脱油脱水装置的运行情况,通过对装置各单体设备运行效果的分析与评价,针对生产运行过程中出现的问题,进行总结并提出改进措施,优化设备运行参数,达到节能降耗的目的。     

锅炉上水泵变频改造效果评价

蒸汽锅炉在工业生产的应用极其广泛和重要,而锅炉上水系统是决定蒸汽锅炉稳定运行的关键.通过对米脂天然气处理厂锅炉上水系统运行现状分析,针对现场存在的不足,结合现场工艺及设备条件提出工艺改造措施并实施.最后对米脂天然气处理厂锅炉上水泵的变频改造效果进行安全经济等方面的评价.     

甲醇再生装置处理效率提升研究

甲醇再生装置是天然气处理厂的重要组成部分,是气田采出水处理的重要环节。甲醇再生装置运行效率低下,将导致气田采出水不能及时处理,直接影响上游天然气产量。本文以长庆油田第二采气厂米脂天然气处理厂的甲醇再生装置为研究对象,从工艺、设备等方面对甲醇再生装置运行效率的提升空间进行研究。     

天然气处理厂消防系统改造效果评价

消防系统是油气田安全、稳定、可持续发展的重要保障。本文通过对米脂天然气处理厂消防系统运行现状分析,针对现场存在的不足,结合现场工艺及设备条件提出工艺改造措施并实施。最后对米脂天然气处理厂消防系统的变频改造效果进行安全经济等方面的评价。     

基于数据分析的设备故障预警与诊断技术在燃气电厂的应用

大数据、人工智能、边缘计算等先进技术不断进步，在燃气电厂利用基于数据分析的设备故障预警与诊断模型辅助检维修的优势逐步显现。AI设备故障预警与诊断模型依托统一的云平台搭建，覆盖燃气电厂燃机、汽机、锅炉和电气系统等多类主辅机设备，利用大数据分析技术和人工智能算法，主要算法包括分段函数、多元回归、深度神经网络等。模型以燃气电厂各系统设备的实时和历史数据为基础，将业务关联较强的数据与电厂内部专家经验相结合，实现设备参数劣化预警。文章结合燃气电厂AI模型应用实例，对建模过程、输入输出参数设定、训练样本选择、预警信息及故障诊断等进行说明与分析。利用AI设备故障预警与诊断模型可实时监督机组设备运行情况，在设备出现异常或故障的早期阶段进行智能预警和诊断，为机组设备运行安全提供保障。     

油气管线防泄漏监测系统故障诊断及维护

为保障管线防泄漏监测系统的高效运行,对系统出现的故障必须进行快速、准确诊断。大庆油田采油八厂采用基于压力波法的管道泄漏监测系统,系统硬件设备分别安装在监测管线的首端与末端,两端共同设备有现场仪表、信号处理装置、信号采集装置和通信设备,并在首端增设了中央处理器。诊断故障时,先根据设备工作原理以及工作顺序判断故障可能出现的位置,如根据工控机显示查找故障,应用PLC故障指示灯查找故障,应用数传电台LED查找故障。依靠该诊断方法能高效地查找出系统故障所在位置并及时排除故障,大大提高了油气管线防泄漏系统的运行时率。     

阿姆河天然气处理厂自控仪表故障分析及对策

简要介绍了阿姆河第一天然气处理厂自控仪表的应用情况,分析了该厂在生产运行中较为典型的仪表故障原因,介绍了针对性的解决措施,旨在探讨提高处理厂仪表控制效果。     

凝结水回收系统运行现状分析及改进效果评价

凝结水回收与利用是节约能源的一项重要举措,对降低成本、促进环保和合理利用水资源都有积极的推动作用。本文通过对米脂天然气处理厂凝结水回收系统运行现状分析,针对现场凝结水回收利用存在的不足,结合现场工艺及设备条件提出工艺改造措施并实施。最后对米脂天然气处理厂凝结水回收系统的改造效果进行安全经济等方面的评价。     

大港采油六厂集输报表网上录入系统成功上线

3月3日，记者从设在辽阳石化的中国石油设备故障诊断技术中心获悉：经过这个中心的远程故障诊断，大庆石化公司化肥厂3102J机组高压缸自由端振动值超标的故障被及时发现并得以排除，经过20多天在线监测，机组运行平稳。这是这个中心成立半年来第6次成功实施关键机组的远程故障诊断。     

天然气处理厂检修管理及技术探讨

为规范天然气处理厂检修,确保检修的系统性、实用性和可操作性,结合国家、行业相关标准规范、股份公司现有检修管理制度,调研各油气田天然气处理厂检修管理现状,开展静设备RBI现场检验,总结设备检验周期,研究制定了天然气处理厂检修规程,以指导天然气处理厂检修组织和实施,确保了规程的合理性、科学性,为设备的安全管理奠定了基础。     

往复机械磨损故障的振动油液复合诊断法研究

往复机械的磨损是最常见的故障现象，过度磨损对设备的安全运行危害较大。目前对其诊断主要采用振动分析法和油液分析法，前者能对磨损部位做出较准确的判断，却难以确定磨损的原因；后者能诊断出磨损状态及原因，但难以定位。将振动分析与油液分析相结合，建立了复合诊断方法。现场应用表明，该方法对往复机械磨损故障的诊断具有明显的优越性。     

丙烷气压缩机预知维修专家系统的设计与应用

国内石油化工企业选用的状态监测系统由于不具备故障自动诊断、自动预测功能而成为少数专业人员掌握的技术,机组的安全可靠运转不能摆脱对人的依赖,设备事故不能避免,预知维修水平较低.为了提高企业工程技术人员维修决策水平,提高设备故障诊断与故障预测水平,降低设备故障后果,保证设备运行安全可控,实现以设备状态为依据、主动维修、精确...     

热电事业部积极采取措施解决设备运行问题

热电事业部针对上半年设备运行过程中存在的问题，积极寻找对策，采取有效措施，促进生产平稳运行。针对锅炉“三管”故障频率增加，锅炉启停次数增多等问题，事业部结合设备检修，加强对锅炉“三管”的防爆防磨检查。对汽机阀门故障及法兰泄漏导致的机组非计划停机，事业部采取蒸汽尽量保持在管道内流量平稳等措施。对3^#空分装置出现频繁卸载的现象，事业部要求厂商委派技术人员到现场诊断，查找和消除故障；同时，加强设备管理和维护人员的技能培训，加强与运保单位的协调，消除设备隐患。     

神木天然气处理厂压缩机组节能降耗对策研究

往复式压缩机组是天然气处理厂增压集输的主要工艺设备,也是神木天然气处理厂耗能、耗材最多设备,结合处理厂5年来运行实际,提出3项天然气压缩机组节能降耗对策:启动气工艺优化、循环水管路改造、排温传感器及温度变送器等配件优化.通过这些对策的实施,显著的提高了神木处理厂天然气压缩机组节能降耗水平.     

凝结水回收装置工艺改造及效果评价

榆林天然气处理厂凝结水回收装置在运行中凝结水回水温度过高。凝结水回收装置在高温水中长期运转,装置极易汽化,机泵故障频发,造成凝结水利用率低,污水处理量大等问题,严重影响水系统的正常运行。通过分析研究,进行数字化改造和工艺改造,解决现存问题,保证水系统安全平稳运行。     

榆林南区地面工艺运行参数优化

榆林天然气处理厂建成后，采用丙烷压缩循环制冷低温分离天然气处理工艺技术，榆林南区天然气生产工艺流程变成各集气站分散节流制冷、低温浅度分离、无凝液气相输送，天然气处理厂低温集中制冷脱油脱水工艺模式，地面工艺运行参数随之发生了变化。本文介绍了根据季节对工艺运行参数进行适当调整优化的过程，以使工艺运行更经济、更合理。     

基于BO-LSTM的天然气处理厂负荷率预测模型

为优化天然气处理厂生产计划，弥补天然气处理厂负荷率预测模型的空缺，提出一种基于贝叶斯优化(Bayesian Optimization,BO)和长短期记忆(Long Short-Term Memory,LSTM)的天然气处理厂负荷率预测模型。LSTM模型用于捕捉因检修天数和日处理量等因素引起的时间特征，贝叶斯算法用于优化LSTM网络的结构、隐藏层层数、隐藏层神经元个数、初始学习率和正则化系数，弥补参数造成预测波动的缺陷。选取波动型和平稳型天然气处理厂负荷率对不同模型测试，结果表明，LSTM模型较其他传统预测模型的预测精度高。BO-LSTM模型的预测平均绝对误差(MAE)值和均方根误差(RMSE)值均最小，预测精度最高，通用性强，较传统LSTM模型的MAE和RMSE值可提高57.8%和30.1%。天然气处理厂负荷率预测模型可为天然气处理厂的生产运行和决策提供数据支撑，具有稳定的预测精度和适应性。     

天然气处理厂供热系统优化效果评价

蒸汽锅炉在工业生产的应用极其广泛和重要,以蒸汽锅炉为主体的供热系统是天然气处理厂的生产关键,为甲醇回收塔、管线储罐伴热系统以及厂区采暖系统提供热源,本文对天然气处理厂供热系统运行现状分析,针对现场存在的不足,结合现场工艺及设备条件提出优化措施并实施,并对优化效果进行安全经济等方面的评价。