不同结构SBR硫化胶的磨耗研究

通过对３种不同结构ＳＢＲ硫化胶磨耗前后的红外光谱图和磨耗表面扫描电镜照片进行分析,研究了ＳＢＲ硫化胶的磨耗性能、形态及磨耗过程中微观结构的变化。结果表明,磨耗过程是机械力引发具有活化的链式氧化反应的力化学反应,磨耗过程中分子主链和单硫链暖和工大,生成醚键数量越多,ＳＢＲ硫化胶的耐磨性越差,其磨耗表面的磨纹越粗。     

半有效硫化体系对天然橡胶DIN磨耗量的影响

研究硫黄、促进剂NS和硫化剂DTDM用量对天然橡胶(NR)胶料性能的影响。在半有效硫化体系中,当硫黄用量为1.8~2份,促进剂NS用量为1.4~1.6份,硫化剂DTDM用量为0.6~0.8份时,NR硫化胶具有较好的物理性能和耐磨性能。利用正交试验法,确定硫黄、促进剂NS和硫化剂DTDM及其交互作用对NR胶料耐磨性能的影响,并通过直观分析和方差分析确定NR胶料DIN磨耗量最小的半有效硫化体系的配方为:硫黄1.8,硫化剂DTDM 0.8,促进剂NS1.4。     

平衡硫化体系硫化天然橡胶的性能研究

对平衡硫化（ＥＣ）体系硫化天然橡胶（ＮＲ）的性能进行了研究，并与半有效硫化（ＳＥＶ）体系和传统硫化（ＣＶ）体系硫化ＮＲ进行了对比。结果表明，ＥＣ体系返原作用略高于ＳＥＶ体系，明显低于ＣＶ体系，硫化６ｈ时的返原率依次为７．７％，０．４％和３４．０％；与ＳＥＶ和ＣＶ体系相比，ＥＣ体系ＮＲ硫化胶拉伸强度、撕裂强度和３００％定伸应力高，生热低，耐磨性和耐屈挠性好。ＥＣ体系ＮＲ硫化胶的耐热氧老化性能优于ＳＥＶ体系，更优于ＣＶ体系。     

天然橡胶硫化体系新的发展

天然橡胶硫化体系新的发展Ｄ·Ｇ·Ｌｌｏｖｄ和Ａ·Ｇｅｒｓｅｌｙ著曾泽新译涂学忠校过去４年中，德国制订的关于在工作场所某些Ｎ－亚硝胺含量的法规，对天然橡胶和合成橡胶硫化体系的选择有很大的影响。世界各地的研究和开发机构发表的大量文献和专利反映了这一影响。...     

热分析法研究硫化体系对天然橡胶热稳定性的影响

利用差热分析(DTA)和热失重(TG)技术,研究了普通硫化体系,半有效硫化体系和有效硫化体系对天然橡胶热稳定性的影响。这种热稳定性主要取决于交联网构抗氧化的能力。     

天然橡胶硫化体系的最新发展

天然橡胶硫化体系的最新发展美国《橡胶化学和工艺》１９９４年６７卷１期１９２页报道：德国对工作场所某些亚硝胺挥发量加以限制的立法的实施不断促进对天然橡胶硫化体系展开更深入的研究。评价了可防护亚硝胺和可避免亚硝胺产生的产品。最关键的是使用ＴＭＴＤ（二硫化...     

不同硫化体系天然橡胶胶料的动态性能研究

采用橡胶加工分析仪分析不同硫化体系对天然橡胶(NR)胶料动态性能的影响。结果表明:随着频率增大,混炼胶和硫化胶的储能模量(G')均增大,而混炼胶的损耗因子(tanδ)减小,硫化胶的tanδ增大;随着应变增大,混炼胶和硫化胶的G'均减小,而混炼胶的tanδ在应变大于20%时迅速增大,硫化胶的tanδ在应变为2%时出现峰值;随着温度升高,混炼胶的G'减小、tanδ增大,而硫化胶的G'增大、tanδ减小;不同硫化体系的硫化胶在3种扫描状态下,G'从大到小的顺序为半有效硫化体系、平衡硫化体系、普通硫化体系和有效硫化体系,单硫键、双硫键与多硫键保持一定的比例可获得较高的G'。     

不同硫化体系对NR抗硫化返原性的影响

研究了半有效硫化体系（SEV）、普通硫黄硫化体系（CV）、平衡硫化体系（EC）等对NR硫化特性、力学性能、交联密度的影响。结果表明：不同硫化体系硫化的NR胶料抗返原性从大到小顺序为EC〉SEV2〉SEV1〉CV。SEV2硫化胶力学性能优异,交联密度较大。SEV1和CV硫化胶在过硫化条件下力学性能降低显著。在不同硫化条件下,EC和SEV2硫化胶横向松弛时间t2变化较小,抗返原性较好;SEV1和CV硫化胶横向松弛时间t2变化较大,抗返原性较差。     

不同硫化体系在顺丁/天然胎面胶中性能的研究

对几种不同硫化体系在顺丁／天然胎面胶配方中进行对比，结果表明，硫化体系对胎面胶的焦烧性能、物理机械性能有不同程度的影响，同时对相应轮胎的耐磨性亦有较大影响。     

NR/NBR并用胶硫化体系的研究

考察了几种典型硫化体系及硫黄／ 促进剂 Ｃ Ｚ／ 促进剂 Ｄ Ｍ 配合对 Ｎ Ｒ／ Ｎ Ｂ Ｒ 并用胶硫化胶力学性能的影响。结果表明,采用普通硫化体系、半有效硫化体系的效果明显优于有效硫化体系及无硫黄硫化体系。通过正交试验对硫黄／ 促进剂 Ｃ Ｚ／ 促进剂 Ｄ Ｍ 的配合进行了初步研究,发现硫黄／ 促进剂 Ｃ Ｚ／ 促进剂 Ｄ Ｍ 以１０／１０／０ 配合可使并用胶硫化胶各项力学性能获得良好的平衡。     

FEVE树脂常温固化耐磨涂料的研究

以氟乙烯-乙烯基醚聚合物(FEVE)树脂为基体,添加三氧化二铝、二氧化硅、三氧化二铬等填料,三聚体755K固化剂及其他助剂,研制出一种双组分常温固化涂料。通过L9(43)正交试验和极差分析得出最佳配方。实验结果表明:当FEVE树脂的用量为10 g、755K的用量为2 g、三氧化二铬的用量为0.2 g、二氧化硅的用量为1.0 g、三氧化二铝的用量为1.0 g时,涂层综合性能最佳。涂层的附着力为0级,铅笔硬度为5H,耐磨性为在3.3 kg负荷作用下与钢轮对磨1 000圈,弦长为4.98 mm。     

紫外光固化涂料耐磨性研究

研究了紫外光固化漆膜的耐磨性，探讨了光固化树脂、活性单体以及耐磨粉料和光引发剂等各因素对耐磨性的影响。     

硫化促进剂O,O''''-二辛基二硫代磷酸镨在天然橡胶中的应用

将自制不含氮元素、硫化过程中不会产生亚硝胺的O，O’-二辛基二硫代磷酸镨（PrDTP-8）用作天然橡胶（NR）的硫化促进剂。结果表明，PrDTP-8对NR具有明显的硫化促进效果；PrDTP-8用量为3．36份，硫化胶的力学性能最佳，即硬度、拉伸强度、撕裂强度、100％定伸应力和300N定伸应力均最大，而拉断伸长率最小。硫化动力学研究表明，含PrDTP-8的混炼胶硫化反应活化能E和频率因子A分别为87．15kJ／mol和2．33E＋10。     

NR/NBR/氯醚橡胶三元共混物性能的研究

采用双硫化体系,制备了ＮＲ／ＮＢＲ／氯醚橡胶（ＣＯ）三元共混硫化胶,并对硫化胶的性能进行了测试。实验结果表明：采用促进剂ＮＡ２２／硫黄／氧化锌硫化体系可实现共混物的同步硫化;ＣＯ对ＮＲ的性能有较大的影响,少量的ＣＯ可有效地提高ＮＲ的耐老化、耐介质和气密性,但共混物的耐水性能比ＮＲ略有下降。     

天然橡胶硫黄/过氧化物并用硫化体系的助交联剂优化配合

采用正交试验法研究天然橡胶的硫黄/过氧化物并用硫化体系中助交联剂ZDMA,HVA-2,TAIC和BDDA的优化配合。结果表明:ZDMA,HVA-2和TAIC对胶料的拉断伸长率有高度显著影响,ZDMA,HVA-2和TAIC对胶料的撕裂强度和伸张疲劳性能有显著影响,BDDA对胶料的拉断伸长率、撕裂强度和伸张疲劳性能有一定影响,ZDMA对胶料的热老化性能有显著影响,HVA-2,TAIC和BDDA对胶料的热老化性能有一定影响;助交联剂的优化配合为ZDMA 2,HVA-2 1.5,TAIC 0.5,BDDA 0.5。     

氯化丁基橡胶/天然橡胶共混物性能的研究

研究了共混比及硫化体系对氯化丁基橡胶（ＣＩＩＲ）／天然橡胶（ＮＲ）共混物性能的影响，探讨了老化温度及防老剂对氧化锌／促进剂ＴＭＴＤ／促进剂ＤＭ硫化体系硫化的ＣＩＩＲ／ＮＲ共捐物耐热氧老化性能的影响。试验结果表明，氧化锌／促进剂ＴＭＴＤ／促进剂ＤＭ（５．０／１．５／１．０）硫化体系硫化的ＣＩＩＲ／ＮＲ共混物的拉伸强度和扯断伸长率与按共混比计算的平均值差别较小，尤其是拉伸强度与计算值完全一致。当共混物中ＣＩＩＲ用量超过５０份时，共混物的耐热氧老化性能明显改善。不同防老剂对ＣＩＩＲ／ＮＲ（５０／５０）共混物热氧老化的防护效能大小顺序为ＲＤ及４０１０＞４０１０ＮＡ＞ＭＢ＞Ｄ。防老剂ＲＤ先加入到ＮＲ中后再与ＣＩＩＲ共混．其防护效能更佳。