低吸水率特性轻质高强陶粒配制混凝土的应用研究

本文以高岭土尾矿-煤矸石-粉煤灰烧制的低吸水特性陶粒为骨料,研究不同预湿时间对配制不同强度等级混凝土的坍落度、1h坍落度损失、压力泌水及28d抗压强度的影响。研究表明未经预湿处理的低吸水性陶粒仍会对混凝土产生不利影响,而经过3h预湿浸泡处理的陶粒能配制出各项性能符合要求的高性能陶粒混凝土。     

陶粒预湿时间对陶粒泡沫混凝土物理力学性能的影响

浇筑成型陶粒泡沫混凝土砌块时,由于陶粒吸水率较大会加速泡沫破灭,导致陶粒泡沫混凝土拌合物坍落度经时损失和表观密度显著增大,从而使陶粒泡沫混凝土砌块热工性能降低。研究陶粒预湿时间对陶粒泡沫混凝土拌合物坍落度经时损失和表观密度以及28d龄期抗压强度等性能指标的影响。结果表明:对于吸水率较高的陶粒,延长预湿时间可以有效降低陶粒泡沫混凝土拌合物的1h坍落度经时损失,同时使湿表观密度和绝干表观密度均逐渐降低;预湿时间为0.5h~2.0h有利于提高泡沫和陶粒泡沫混凝土拌合物的稳定性;采用干燥陶粒和吸水饱和陶粒都会对陶粒泡沫混凝土抗压强度产生不利影响;考虑实际生产效率,陶粒预湿处理的时间宜为0.5h~1.0h。     

页岩陶粒对大流动度轻集料混凝土拌合物工作性的影响研究

主要研究轻集料粒径、粒型、吸水率、预湿处理等对大流动度轻集料混凝土拌合物工作性的影响。研究结果表明:随着陶粒最大粒径的减小,流动性逐渐降低,但抗离析性能逐渐增强;对于大流动度轻集料混凝土,以普通型陶粒配制的轻集料混凝土拌合物更容易保证匀质性;对于吸水率大的陶粒,可通过延长预湿处理时间来减小轻集料混凝土拌合物的离析度,减少坍落度经时损失;对于吸水率小的陶粒,可不经预湿处理即可达到较高的流动性。     

预湿方式对塑钢纤维轻骨料混凝土工作性及强度的影响

引入1.5MPa加压预湿方式,研究常压和加压预湿条件下,粉煤灰陶粒与页岩陶粒这2种轻骨料吸水率对塑钢纤维轻骨料混凝土坍落度经时损失和抗压强度的影响规律.结果表明:粉煤灰陶粒在常压预湿和加压预湿下吸水率相差不大,而页岩陶粒在常压预湿和加压预湿下吸水率差异明显,加压预湿时2种轻骨料混凝土坍落度经时损失均最小;1.5MPa加压预湿塑钢纤维轻骨料混凝土的早期抗压强度较低,而后期抗压强度增长率较大;塑钢纤维轻骨料混凝土中、后期抗压强度与轻骨料预湿方式和吸水率关系不大;相对于轻骨料混凝土的抗压强度,1.5MPa加压预湿的压力值对轻骨料的损伤可以忽略不计.     

轻骨料预湿程度对混合骨料混凝土力学性能的影响

研究了用不同预湿程度的页岩陶粒与碎石以体积比1：1混合配制的混合骨料混凝土拌合物性能和力学性能.结果表明,随着陶粒预湿时间的延长,混合骨料混凝土拌合物坍落度经时损失逐渐减小,7d抗压强度逐渐降低,劈拉强度与抗折强度在轻骨料预湿时间小于1h时略有增加.28d抗压强度、劈拉强度、抗折强度和弹性模量都逐渐增加.用预湿1h的陶粒配制的混合骨料混凝土7d与28d的拉压比和折压比与轻骨料混凝土相比几乎没有降低,其弹性模量比同条件的轻骨料混凝土高32.9%,比强度高10.5%.     

预湿骨料对陶粒混凝土性能影响的试验研究

为研究陶粒饱水程度对陶粒混凝土力学性能及热工性能的影响,设置了六组不同预湿时间的试验组进行探究。结果表明,陶粒预湿时间越长,陶粒混凝土7 d强度越低,28 d强度越高;陶粒混凝土导热系数与蓄热系数随陶粒骨料饱水程度的增加而有所提升;陶粒预湿后期存在释水现象,释出水分补充到陶粒骨料与浆体连接面,供给胶凝材料持续硬化。     

破碎陶粒表面处理与其对混凝土性能的影响

目前,大部分陶粒的形状和吸水性能均难以满足混凝土工作性能要求.采用粒形较差和粒径较大的陶粒,通过破碎获得级配较好的粗集料和细集料,采用表面憎水处理减小其吸水性,并将经破碎和表面改性后的陶粒用于配制混凝土.结果表明:陶粒通过破碎后可获得公称粒径为5～16mm连续颗粒级配的破碎陶粒,经表面憎水处理后,破碎陶粒1h吸水率从13.5%降低至3.2%,采用经憎水处理的破碎陶粒配制的混凝土,相对原状陶粒和预湿破碎陶粒,在相同坍落度下的用水量和坍落度损失相当,但泌水率降低、强度提高较多;陶粒破碎后还可获得公称粒径为0～5mm颗粒级配的陶砂,表面憎水处理后,陶砂1h吸水率从22.0%降到20.5%,降低程度不明显,但仍可用于配制次(全)轻轻集料混凝土.     

重庆地区高强陶粒混凝土设计与制备技术研究

为了解决重庆地区高强陶粒混凝土的设计与制备技术难题,该文通过分析陶粒混凝土的高强化技术途径,经过试验,提出了一种高强陶粒混凝土的设计方法和制备技术,关键工艺参数预湿时间应大于24h,搅拌时间应不小于3min;分析研究了所制备陶粒混凝土的性能,结果为:陶粒混凝土的坍落度和抗压强度满足预拌生产和泵送施工的要求,收缩和抗渗性能优于同强度等级的普通混凝土。     

泵送陶粒混凝土的试验、生产及施工

本文针对陶粒混凝土坍落度损失快、吸水大、难泵送的特点，通过预湿陶粒、提高入模坍落度、延长凝结时间、提高砂率、合理振捣和二次抹面等方法来满足泵送及施工要求。     

LC50大流动性高性能轻集料混凝土匀质性影响因素的研究

研究了水胶比、体积砂率、轻集料种类及其预湿处理时间、粉煤灰掺量等配合比参数及外加剂和纤维的种类对LC50大流动性高性能轻集料混凝土匀质性的影响.结果表明:配制LC50大流动性高性能轻集料混凝土,宜选用破碎型页岩陶粒,为改善匀质性,页岩陶粒的预湿处理时间为1h以上,且存在最佳体积砂率(38%)和粉煤灰掺量(20%);掺入适量增粘剂、引气剂或聚丙烯纤维均可改善轻集料混凝土的匀质性,但是聚丙烯腈纤维不宜用于匀质性的改善.     

破碎陶粒混凝土的试验研究

陶粒作为绿色建筑材料具有良好的社会和经济效益。但由于我国生产的陶粒普遍存在粒径偏大、级配不良以及表面较光滑等缺陷使得陶粒混凝土分层离析现象严重。通过试验研究,采用破碎的方式得到具有良好级配的陶粒;相对于完整陶粒混凝土,破碎陶粒混凝土分层离析现象得到明显改善;破碎陶粒混凝土不仅满足工程可泵性要求,其强度相对于完整陶粒混凝土而言也有所提高。针对大流动性破碎陶粒混凝土在低温下是否满足强度要求进行了试验研究,试验表明,陶粒混凝土在低温-25℃下较常温20℃下强度所有提高。     

高强陶粒混凝土性能研究

陶粒混凝土具有无碱骨料反应、隔音和质轻等优点.本文采用松散体积法设计混凝土配合比.除抗压强度外,创新性通过应变片法,利用静态应力应变仪研究陶粒对混凝土的弹性模量和泊松比等力学性能的影响.结果表明,陶粒在使用前需进行浸水1h的预处理,以避免坍落度损失过大;10-15mm粒径陶粒可以使混凝土表观密度达到2000kg/m3,...     

破碎处理对陶粒及其混凝土性能的影响

采用对比试验的方法研究了破碎处理对页岩陶粒及陶粒混凝土性能的影响,结果表明:通过破碎处理的方式可有效地改善陶粒的级配、减小颗粒粒径、提高筒压强度和堆积密度;使用破碎陶粒配制混凝土可显著提高混凝土的抗压强度,增强抗离析能力,改善工作性能,但对混凝土的热工性能有一定程度的不利影响。     

机制砂自密实混凝土试验与研究

采用正交试验的方法研究了砂率、减水剂掺量及水泥用量对自密实混凝土的坍落度、坍落扩展度、流动时间、28 d抗压强度的影响.试验配制出了坍落度在250～270 cm之间、坍落扩展度在550～750 cm之间、倒坍落度筒流动时间在5～15 s之间、强度达到C50以上的自密实混凝土.     

泵送剂超量对混凝土性能的影响

该文采用试验室模拟的方法,研究了泵送剂超量掺加对混凝土凝结时间、坍落度、泌水率、含气量、塑性收缩和抗压强度等性能的影响。结果表明:泵送剂超量虽然对混凝土坍落度的影响不明显,但会明显降低混凝土的抗压强度,并显著增加混凝土的凝结时间、泌水率、含气量和塑性收缩。试验结果可供有关泵送混凝土供应和使用单位参考。     

泵送剂超量掺加对预拌混凝土性能的影响

本文采用试验室模拟的方法,研究了泵送剂超量掺加对预拌混凝土凝结时间、坍落度、泌水率、含气量、塑性收缩和抗压强度等性能的影响。结果表明:泵送剂超量掺加虽然对混凝土坍落度的影响不明显,但会明显降低混凝土的抗压强度,并显著增加混凝土的凝结时间、泌水率、含气量和塑性收缩。试验结果可供预拌混凝土生产单位参考。     

氯化钙及陶粒参数对泡沫混凝土性能的影响

陶粒泡沫混凝土具有良好的隔热保温性能及较高的强度。基于国内外研究现状,采用物理发泡工艺制备了掺氯化钙的陶粒泡沫混凝土,采用室内实验的方式对混凝土的力学性能影响因素进行了研究。结果表明:影响陶粒泡沫混凝土性能的主要因素为陶粒掺量、陶粒粒径、氯化钙掺量;当陶粒掺量为45%时,混凝土的28 d抗压强度最高;陶粒粒径小于10 mm时,试件吸水率和均匀性较好;氯化钙掺量为3%时,试件的抗压强度最高。     

聚丙烯-玄武岩混杂纤维对陶粒混凝土力学性能的影响

对掺加聚丙烯-玄武岩混杂纤维的陶粒混凝土进行了抗压强度、抗折强度、劈裂抗拉强度试验,得到了混杂纤维对陶粒混凝土力学性能的影响规律。结果表明:混杂纤维掺量为0.2%时,陶粒混凝土的抗压强度、劈裂抗拉强度、抗折强度提升幅度最大,分别较基准组提高了11.21%、30.73%、15.26%,但掺量过大时陶粒混凝土的力学性能会下降,甚至出现负效应;聚丙烯纤维与玄武岩纤维的混杂比为2∶1时,其对陶粒混凝土的增强效果较好;混杂纤维能增强陶粒混凝土的韧性,对抗折强度和抗拉强度提升效果明显,对抗压强度提升效果较小。     

双掺矿物掺合料轻骨料混凝土性能试验研究

试验研究了粉煤灰、矿渣粉复合掺合料对LC30页岩陶粒轻骨料混凝土坍落度、抗压强度、抗冻融性能、抗碳化性能和自由收缩性能的影响规律。结果表明:总掺量不变时随着粉煤灰相对掺量的增加,坍落度逐渐增加;矿物掺合料提高了混凝土后期抗压强度,总掺量为30%、粉煤灰矿渣粉掺入比例2∶3时28 d抗压强度高于基准试验组14.3%;总掺量一定时掺入比例为2∶3的试验组,混凝土抗冻性能、抗碳化性能和抗自由收缩性能最佳;掺入比例一定时,掺量为30%的试验组的力学性能和耐久性能更优。     

双掺粉煤灰和矿渣粉对改性陶粒混凝土性能影响的研究

研究了双掺粉煤灰与矿渣粉对陶粒混凝土和易性及早期强度、后期强度的影响,试验中采用松散体积法对陶粒混凝土的配合比进行设计,以确定最佳配合比,测定了12组不同配合比陶粒混凝土的抗压强度.研究结果表明:对陶粒混凝土进行拌合之前应将陶粒提前预湿6h;随着双掺掺合料比例的增加,双掺掺合料陶粒混凝土的抗压强度也随之增加;45％比例...