摆线针轮差速器润滑系统改进尝试

我厂采用LW-380型沉降离心机,对谷氨酸发酵液进行固液分离.该机在工作过程中,利用摆线针轮差速器产生一个转速差,使螺旋输送器将堆积在转鼓内壁上的固体物料推向脱水区,整个过程都是在全速运转下自动连续完成.     

豆奶生产用卧式螺旋沉降离心机的参数设计

卧式螺旋沉降离心机是豆奶生产中的关键设备之一,离心机的技术参数的选择对豆奶的分离效果起着至关重要的作用.根据豆奶分离的特点,设计卧式螺旋离心机的转鼓和螺旋输送器的结构参数,对离心机操作参数进行了设定:转鼓转速为5800 r/min,差转速为10 r/min.得到的豆奶产品含渣量低,出奶量高,分离效果好.     

基于带式差速的新型污水处理离心机的设计研究

为了保护水资源环境,节能降耗,研制了污水处理离心机。分析了离心机的国内外现状,确定了离心机的设计指标;提出了基于带式差速的新型污水处理沉降离心机的构型,建立了离心机结构和工艺参数的数学模型,进行了优化求解;设计了离心机的转鼓、螺旋输送器和带式差速器等关键部件,试验表明其各项性能指标满足了设计要求。     

卧螺离心机叶片的强度计算

一、叶片回转应力分析1.叶片的简化模型卧螺离心机(图1)中的物料从螺旋输送器中部加入转鼓,螺旋叶片旋绕在螺旋体上,与转鼓内壁形成排渣与输液通道。由于单头螺旋叶片的螺旋升角很小,可以进行简化。     

WL_(db)—450离心机设计与应用

一、结构分析1.当前卧螺离心机的问题目前世界上应用较多的卧螺离心机为单锥角逆流型离心机,转鼓多为柱锥形,锥体部分只有一个锥角。物料从螺旋输送器中部加入转鼓,在离心力作用下进行固液分离,分离出的清液与沉渣逆向流动。当沉渣经过加料口     

卧式螺旋沉降离心机的三维可视化设计及仿真

应用Pro/E软件,对LW170型卧式螺旋沉降离心机进行参数化建模和可视化设计,并对卧式螺旋沉降离心机的旋转部件--转鼓和螺旋输送器进行机构工作过程仿真,观察结构组件的运动情况,在离心机的设计阶段实现了干涉检测,提高了产品的设计质量和可靠性.     

第二代液压变差转速螺旋卸料离心机的探讨

本文研究了取消在螺旋卸料离心机上传统使用的差速器,用电动机与油马达联合驱动转鼓与螺旋,从而构成一种新型的液压连续无级变差转速的螺旋卸料离心机。文中对油马达的工作条件、型式及其与转鼓和螺旋的联接方式等问题作了分析,并且提出了对“轴向柱塞式油马达”作适当修改的依据,以便能与该机配套。     

卧式筛网沉降离心机的螺旋输送器结构优化及分析

为了提高卧式筛网沉降离心机螺旋输送器的强度和分离性能,基于ANSYS Workbench对螺旋输送器结构进行了优化和分析。首先对卧式筛网沉降离心机的螺旋输送器进行设计和建模;然后以螺旋输送器的叶片导程和厚度作为优化对象,基于ANSYS Workbench软件对螺旋输送器结构进行了优化;最后对所优化螺旋输送器进行了强度、变形和振动的校核分析。数值测试结果表明:当螺旋输送器导程为130 mm、螺旋叶片厚度为8.5 mm时,其应力强度和变形综合较小。数值校核表明:优化后输送器模型的最大应力为61.1 MPa,远小于材料需用应力;一阶固有频率处临界转速为9 482.4 r/min,远大于工作转速,都满足工作要求。     

卧螺离心机离合差动组合机构设计计算

传统卧式螺旋离心机(简称卧螺离心机)在物料沉降分离时,对转鼓与螺旋输料器的相对运动所产生的搅动现象,提出一种差速传动机构改进方法.这种方法将常用双级2K-H型差速器与超越离合器结合在一起,在沉积物沉降时实现无差速运行,从而避免了相对运动所带来的不良效果.对相关参数进行了计算分析.     

过滤式螺旋卸料离心机滤渣的动力学分析

一、引言在沉降式螺旋卸料离心机中,螺旋将沉渣由大端向小端输送,沉渣离心力的切向分力起阻止螺旋排料的作用。而在过滤式螺旋卸料离心机中,螺旋则将滤渣由小端向大端输送,滤渣离心力的切向分力有助于螺旋排料,特别是当转鼓半锥角α大于物料与转鼓之间的摩擦角     

卧螺离心机差速机构改进设计与分析计算

针对卧螺离心机在物料沉降分离时,由于螺旋叶片与转鼓相对运动而产生影响分离效果的搅动现象,提出了一种差速传动机构改进方法.将常用双级2K-H型差速器与超越离合器结合在一起,在沉积物沉降时实现无差速运行,避免了相对运动所带来的不良效果.并对机构传动比、传动效率以及功率损失等参数进行了计算分析.     

螺旋离心机加料管的计算和设计

沉降式螺旋离心机的发展趋向之一,是制造具有高分离能力的机器,这就导致转鼓长度大为增长。现代的型快速沉降式离心机的转鼓长度与直径之比L/D=3.5～4(图1)。因此,加料管4的长度也大为增长。悬浮液通过加料管进入螺旋转筒3,然后进入转鼓2。为使加料管长度缩短一些,可从转鼓较小直径的一端(即左方)引入加料管,但是在这种情况下,由于减速器1布置在左方,使负荷较大的支承7的工作条件恶化。     

卧式螺旋卸料沉降离心机螺旋输送器的三维有限元分析

采用实体单元建立了卧式螺旋卸料沉降离心机螺旋输送器的三维有限元模型,模型不但较好地模拟了螺旋输送器的真实结构,而且可以用来对螺旋输送器进行结构优化;静力分析结果表明,螺旋输送器在正常工况下的强度和刚度均满足要求;通过模态分析,取得了螺旋输送器前5阶固有频率,结果表明螺旋输送器在正常转速范围内不会发生共振现象。     

基于模态仿真的螺旋输送器优化设计

利用Pro/Engineer建立离心机螺旋输送器的实体模型和虚拟样机模型,在Abaqus环境下,采用有限元方法进行了模态分析,得到了螺旋输送器的多阶固有振动频率、振型等参数值.根据仿真结果,分析了螺旋输送器的危险位置和振型.提出以螺旋输送器频响特性为优化设计目标,用Abaqus软件对不同导程和叶片壁厚的螺旋输送器进行模...     

基于PLC的卧式螺旋离心机控制系统

针对某机械厂离心脱水机控制系统的不足,分析了离心脱水机的工作原理及其关键技术,采用变频器调速方式驱动,实现了对污泥泵、转鼓和螺旋输送器的无级调速.结合动力系统的特点与要求,完成了PLC电控系统的操作方便性设计和可靠性设计,结合软件编程,实现了系统的功能.该系统启动平稳,操作方便,同时降低了设备故障率.     

上悬式螺旋离心机的动力学计算

本文所述之ОВШ-354К型离心机是近年来国外发展的一种新结构型式,目前有美国Sharples公司和日本巴工业株式会社(按Sharples专利)制造,其结构图见本刊1973年10—11期合刊本第33页。主要应用于要求防爆、防毒、防腐蚀的化工生产,分离效果较一般螺旋离心机为佳。其主要特点是:转鼓为垂直布置,以一细长的主轴自由悬挂在主轴承下面,由电动机通过离心机顶部的三角皮带驱动。主轴承的支承板弹性固定(垫以橡皮或弹簧)在机壳上。行星齿轮变速器设在转鼓内,带动螺旋获得差转速。物料由下部进料管加入转鼓,分离液由转鼓上端经机壳的集液口排出,沉渣由转鼓下端经机壳卸渣口卸出。转鼓的长度较其它螺旋离心机显著增大,长径比达4以上,分离因数达3200,甚至更高,使悬浮液的分离效果有所改善。在转鼓内可对沉渣进行洗涤。离心机只在上部主轴处有一引出转轴,在此设有密封装置。机壳为全密闭,可在1—2大气压(表压)下密闭操作,甚至可达10大气压。细长的挠性轴使转鼓高速转动时能够自动对中,消除不平衡,运转平稳,同时也保证了密封的可靠性。据称该离心机可使用于温度高达100—150℃的操作条件下—编者。     

科技动态

可替代进口的螺旋输送器研制成功 可替代进口的混凝土搅拌站螺旋输送器目前在内蒙古第二机械制造总厂研制成功。 螺旋输送器是混凝土搅拌站运送物体的重要器械,国内所需主要依赖进口。今年,该厂在消化吸收国外先进技术的基础上,自制模具,边设计,边制造,边试验,相继攻克输送器球铰、绞花部件设计加工难题,成功研制出长6m多,重334kg的螺旋输送器。经专家检测,产品部分性能优于国外同类产品。     

科技动态

可替代进口的螺旋输送器研制成功可替代进口的混凝土搅拌站螺旋输送器目前在内蒙古第二机械制造总厂研制成功。螺旋输送器是混凝土搅拌站运送物体的重要器械,国内所需主要依赖进口。今年,该厂在消化吸收国外先进技术的基础上,自制模具,边设计,边制造,边试验,相继攻克输送器球铰、绞花部件设计加工难题,成功研制出长6m多,重334kg的螺旋输送器。经专家检测,产品部分性能优于国外同类产品。     

定量螺旋输送器分析与改进

介绍了螺旋输送器的结构和输送量计算方法,对定量螺旋输送器堵料和烧毁电机的原因进行了分析探讨。通过对定量螺旋输送器的改进,解决了其烧毁电机和物料架空的问题。     

食用菌培养料装袋机中螺旋输送器的设计

为了设计适用于食用菌生产所需要的螺旋输送器,在研究食用菌培养料特性的基础上,根据食用菌培养料装袋的工艺要求,对螺旋输送器的主要工作参数和结构参数进行设计。试验表明：这种装置具有结构简单紧凑、作业性能好,生产效率高的特点。