浙江富阳白塔爐土法炼铜介紹

白塔爐是浙江目前土法煉銅炉最基本的类型之一,它具有如下几項特点: (一)結構极其簡單爐子由五层叠成。 (二)建造容易爐身与爐腹可以予制因而大大的縮短了筑滤时間、同时成本低廉建造一座只需4—5元、劳动力2个用8小时。 (三)爐子便于拆卸,处理爐子故障及移动都很方便。     

介紹三号簡易焦爐

鞍山焦化耐火材料設計院在2#简易焦爐的基础上設計了3#简易焦爐,石景山钢铁公司建立的第一座3#簡易焦爐已投入生产。本文根据石景山鋼鉄公司試点爐的情况,从設計和生产实践两方面将有关3#簡易焦爐的若干问题闡述于后: 一、3#簡易焦爐的基本特点 (一) 与大型焦爐比較: (1) 爐型結构簡单,設备簡单,投资少,建設快。一般大型焦化厂每吨焦炭的投資总額为22元,中型厂为16元,而3#簡易焦爐为10元,建設时間3#簡易焦爐也远較大焦爐为快。     

第一座3号簡易焦爐投入生产

在北京石景山鋼铁公司修建的3号簡易焦爐(見右图)于3月15日开始烘爐,24日正式投入生产。修建这座焦爐只用了20天时间。这座焦爐年产焦炭2万吨,焦油1千吨,粗苯200吨;爐底設有蓄热室,煤气除自足外尚有剩余;同时还設计有必要的机械設备,笨重的体力劳动大部机械化。这座焦爐的炭化室是以12孔为一座,两座爐子共用一个烟(?),烟(?)高35m。一套回收設备和机械設备自成一组。爐     

问题解答

問:我厂是用盐卤粘結镁砂制造转爐风眼砖的,目前我厂的风眼砖質量差,常发现裂縫现象,使用寿命一般只达15爐就坏了,請問怎样才能提高转爐风眼砖的寿命?(江苏常州鋼鉄公司炼鋼厂陈照宏) 答:转爐风眼砖的寿命受到很多因素的影响,如砂的成分、粒度的配合、打砖的質量、烘烤以及冶炼操作等。现簡单介绍几点其他厂的使用数据,仅供参考。 (1) 粒度:3目45°斜筛,配比为:     

介紹苏州农业机械厂8m~3,15.6m~3小高爐并爐

1956年以来,我厂先后有兩座8m~3,15.6m~3小高爐开爐生产。兩次开爐都很成功,現將我厂开爐配料及开爐操作等介紹如下: 一、烘炉由于是新建高爐,无法采用热风,或者煤气烘爐,因此兩爐皆采用爐外砌灶用木柴烘爐。     

米里铜厂土法炼铜经验总结

(一)爐子构造米里厂过去一直采用观音炉进行冶煉,鼓风是用人力拉动风箱,由于风力小、爐溫低、爐子的熔化率不高。但是随着厂子的发展,采矿数量的日益增多,这种爐子和鼓风方法就不能滿足要求,为此,該厂对观音爐进行了改进,并采用內燃机带动鼓风机进行鼓风,大大地提高了爐子的熔化率和生产能力。 1.通风沟的作用及修筑方法: 在修筑爐子时,首先在爐窩子下面修一个“十字”通风溝,它的作用是隔潮,烘爐底,以及在烘爐窩和开爐时底部潮湿部份受热所产生的气体易于跑出。     

电耙

一、操作原理与電耙装置的設备電耙運搬的操作原理非常簡單:用形狀特殊的耙子順着坑道底板運搬礦石或岩石,這种耙子叫做電耙子。它藉鋼絲繩由捲筒機傳動。最常用的電耙裝置如第一圖。電耙裝置包括電耙(1)、鋼絲繩(2)、滑輪(3)、和電耙捲筒機(4)、用電耙裝車時要用滑台(5)、電耙將礦石運到滑台上,由滑台裝到礦車裡。     

全民炼铜遍地开花

①这兩座煉銅爐快要出銅了。②山西省昔阳地方国营铜厂,创造性的采用了化铁小圓爐煉铜成功。这种爐每日能煉铜500公斤。因为化鉄小圓爐制造技术簡單,操作方便适合于在全国各地推广应用。③全民煉銅运动中,商业系統的职工也开始了土法煉銅。他們为了給国家商业职工提供煉銅技术,特在北京作了土法煉銅的技术传授。这种爐子是用600块砖砌成的,用自来风冶煉,4     

真空过滤滤液自动排液装置

一种簡易有效的真空过滤滤液自动排液装置,已在第二有色金属公司第一选矿厂試驗成功。經过一年多的实践証明,它比其他各种排液装置优越,效果良好。这个装置具有結构簡单,制作方便,和使用可靠等优点。現在选矿厂的7台过滤机已全部使用了这种装置。装置的結构見图1,主要零件見图2～6。图1中的(1)为真空滤液筒,其下方有两个互不相通的长方形貯液筒(2),均与鋼管(3)相連     

上鋼六厂轉炉炉龄領先

这一段时期,上海各转爐炼鋼厂的转爐寿命下降很多,主要原因是由原来的鎂砂爐衬改用白云石爐衬,白云石的焙烧、制砖等工艺还沒有很好掌握。同时,許多厂片面追求提高爐产量,在新爐砌好后就大量超装铁水(和爐龄末期装同样多),违反了操作规程中关于装入角的規定,使爐衬受到过大的损伤。有些厂为了提高鋼水温度和脫硫,把吹炼时間拖得很长,实行正常操作所不許可的“后吹”,也大大加剧了爐衬的侵蝕。上鋼六厂建立了白云石工段的严格检查制度,对成品砖进行尺寸和重量的检查,保証了它的正确外形和密度,使砌成的爐衬尽可能致密。他們限制了转爐的装入量,特別是爐龄前期的装入     

利用小土鼓风爐——四川趕水铜厂的炼铜經驗連續生產水铜

为了貫彻大、中、小型企业同时并举的方針,我們曾协助綦江县赶冰銅厂进行土法煉銅試驗,从1958年第一季度开始到9月中旬,先后經过120次試验,在该县、区、厂党組织的正确领导下,在爐型、配料、操作等各方面作了改进后,终于取得了在小土鼓风爐中連續生产冰銅的初步成功。小土鼓风爐的优点: (一)投資省、建爐快: 建成时間5～6个石工,工作2天; 投資:工人工资12～16元,材料全用天然砂石,上山开采,不花成本; (二)完全是土法,除风箱外(人力、水力、獸力均可),无任何附属设备,因此可以遍地开花; (三)能連續生产冰銅: (四)爐子寿命:泡砂石砌爐5～7天/爐24小时連續生产,白砂石砌爐20天/24小时以上連續生产。 (五)結構简单易造,爐日处量可随风量加大俱增。小土鼓风爐适用范圍:     

简单易行的铁锅炼铜法

用铁锅来煉铜,在永胜县已有悠久的历史,爐子的特点是:操作技术简单,制作方便,随时随地都可建爐,虽然全部是人工操作,但劳动强度不大,非常适用于各地群众煉铜。现将爐子的构造及操作方法介绍如下:(一)爐子的构造和制造力法:爐子是由爐身风咀、风箱三部份组成。1.爐身——用大小相同的两口铁锅纍起来。直径67公分,锅深23公分,下面一口锅中用耐火泥炭粉筑     

关于土机械選矿的简单介紹

我們根据省委和冶金局的指示,进行了土法选矿机械的試制工作。但由于时間仓促以及对土法选矿的研究缺乏經驗,因此这里只能就本次試制成功的几种机械做一些簡單的介紹。同时在应用上这次也只对兩种銅矿进行試驗,至于对其他矿种的处理情况,则尚待作进一步的研究。选矿原則 一般所謂洋法选矿(也就是动力机械选矿)的原則,共分三个步驟。第一步就是將矿石破碎到有用矿物与脉石达到單体分离(例如黄銅矿与共生矿物、石英完全脫离,成为單純黄銅矿的一个顆粒)的程度。第二步是利用各种机械选矿的方法(如重选、浮选     

馬鞍山鋼铁公司机修厂小高爐事故的处理

马鞍山鋼铁公司机修厂有数座小高爐,容积为8m~3,采用管式热风爐。在生产中曾发生不少事故,现将这些事故发生的原因及处理方法簡介于下。 (一) 开爐后爐冷:一次冒雨开爐、入爐的原料潮湿,因此开爐后就发生了爐冷,渣流不出。当时立刻用氧气将渣口烧开,渣洗发黑,証明爐冷严重,但此时风溫又无法提高,于是加入空焦和錳矿,一方面增加爐温,疏松料柱,一方面稀释爐渣,結果爐况逐漸好转,三天后转入正常。 (二) 爐缸大部份冻结,两个风口被渣铁堵死不能进风,高爐风机能力不够(是30m~3/分),同时因为开爐后不久热风爐铁管烧坏(由于壁壁太薄),造     

牟定跃进爐

我們目前冶煉的矿石是含銅品位在1～2％的均勻嵌布的氧化矿石,很难通过手选提高其品位,而且其中含二氧化硅均在45％以上,根据我矿的情况我們吸取了当地和外地土法煉銅的經验,創造了一种适合冶煉低品位矿石的爐型:“跃进爐”(图1)。图2是双胞爐,即兩个爐子共用一个爐牆,建爐时省工省料,热損失小。缺点是一爐发生故障影响另一爐正常生产。(可参考本期封面照片)     

江宁铜矿土法炼铜经验介绍

(一)炼銅爐的建造: 这座煉銅炉先后进行了5次改建工作,主要是学习了四川、云南各种土法煉铜炉的优点,結合每次存在的問題而不断地加以修改的,現簡述如下: 1.爐形—正确的选定鼓风爐的形狀,是对整个熔煉效果有关的,开始我們利用了倒置截头园錐形进行試驗,这样下料速度太快,特別是对于含二氧化硅(石英石)很高的矿石来說,更容易在炉底形成生料,而造成炉缸冻結,經改进我們采用了腰鼓形的爐形。 2. 爐基—在建造炉子之前,首先是要选擇筑炉地点,主要是应     

焙烧机械炉使用耐火材料耙齿代替铸铁耙齿的经验介绍

我們在煉鋅生产工艺过程中,主要是在焙燒阶段来脫除鉛、鎘等共生金屬和硫等杂質。在罗斯式(或麥登式)焙燒爐上进行硫化鋅矿的焙燒时,机械圓爐部分是靠耙砂机械的翻动,使砂层与空气有最大的接触机会,同时还必須保持較高的溫度。从实踐中得出,机械圓爐的脫鉛效率达到80％以上时,圓爐(由上而下)第二层至第七层溫度必須达到800℃～950℃以上。在这种条件下,鑄铁耙齿受爐气焙燒矿的腐蝕及爐床的磨損,使用寿命很低,一般只能使用1至2書夜,最差的情况仅只能用到8小时左右。如用鎳铬鋼鑄件,費用較大,成本高,当前客观情况也还存在着一些困难。     

为什么焙烧炉炉膛间墙可的拉条会发生变质现象?

编輯同志: 我們的銻焙燒爐是多膛、並立式的,在兩個爐膛的间牆(附圖A处)中所設的拉條,係用19公厘(3″/4)的元鋼制作。在拆爐大修時(爐子使用一年多)發現上述拉條發生很大的變化:如直徑增大為30公厘(1(1/32)″);斷面成為一层一层的輪形(如附圖),中間一大层呈粗鬆結晶並顯出一個圓心,层与层之間有肉眼可見的縫隙,性脆易斷,外面的兩层容易剝落,失去拉條的应有强度。開爐時,爐牆兩側爐膛的溫度在600～1100℃之間:停爐     

如何保証二号簡易焦爐砌爐質量

簡易焦爐的建設和生产是否正常,决定于砌爐质量,而砌爐质量能否保证,其先决条件上: (1) 基础要稳固和平整; (2) 砖的尺寸公差达到最小限度; (3) 砌砖时纵横中心线符合設計尺寸; (4) 泥浆粘结性强,近于所砌砖的性质; (5) 保证砌砖过程中整齐清洁; (6) 有严密的工业組織,专人負責构縫和質量检查。如果能保证上列要求,砌爐質量可以达到良好程度。現将一层至頂层各层砌砖时所需注意要点归納于下: (一) 第1层至第4层称做“烟道区”,它构成空气道,废气道,具体要求如下:     

小高爐爐外脱硫试验初步总结

唐山铁厂有13m~3高爐38座、61m~3高爐4座,总容积共为738m~3。在1958年建厂初期,由于技术操作水平低,加以原料(特別是焦炭)質量很差,所以生铁化学成份很不稳定,特別是含硫量很高(最高曾达0.5％以上)。1958年11月河北省冶金工业局召开生铁質量会议以后,我們在保証完成生鉄数量任务的同时,展开了提高質量的工作,对硫进行斗爭。今年中央提出“铁要好铁,鋼要好鋼,鋼要成材”的号召之后,我們对脫硫工作此去年更为重視了。現在将我厂爐外脫硫試驗情况介绍如下。