精深孔高速铰刀

精深孔高速铰刀白城机床工贸公司工具厂郭光明，周永年，张凤岐我厂与第一汽车制造厂第二发动机厂一合作，研制成功一种适用于加工铝和铝合金件的精深孔高速铰刀，使用效果极佳。图１所示是加工４８８型汽车发动机缸盖孔用的这种铰刀。１．铰刀的设计特点这种铰刀由刀头、...     

螺旋铰刀

螺旋铰刀图１所示的螺旋铰刀可提高加工效率和精度，获得相当于７～９级光洁度的表面粗糙度，其寿命比标准铰刀高１～２倍。这种铰刀制造工艺性好．可加工断续表面。螺旋铰刀寿命的提高是由于增加了工作部分单位长度上切削刃总长度的缘故．所采取的办法是将容屑槽的标准螺...     

焊接式铰刀的改制和再利用

焊接式铰刀的改制和再利用南京汽车制造厂第二发动机厂（２１００１２）顾有源通常，铰刀在生产过程中，不论出于何种原因，在尺寸减小后，都将视为报废处理。可是在某些具体生产情况下，特别是在产品的试制阶段，很有可能出现这样的情况，订购的一批刀具由于尺寸偏小，导...     

小直径缸筒用刚性镗铰刀

φ50mm以下个直径液压缸缸筒加工不能采用传统的粗键→浮动精镗→滚压加工方法。我们结合加工铸铁阀孔刚性镗铰刀的经验，设计了加工钢制小直径缸筒的刚性镗铰刀。多年的实践证明，这种加工方法质量稳定，加工效率高。一、对具的结构特点1）刀头部分与刀杆采用双圆柱面定心分离的结构，大螺距方牙螺纹连接，装配精度高，拆卸方便，夹紧可靠。2）刀片与刀体之间采用楔块式机械夹困方法。两条支承导向块采用硬质合金焊接在刀体上，刀具使用寿命长。3）刀杆中心设有润滑液通道，加工时冷却润滑液直接喷射至加）区，侄子刀具的润滑和切屑的排出…     

硬质合金铰刀诸元及其标准化

硬质合金铰刀作为一种高效切削工具问世以来，已越来越广泛地被采用。在ISO的硬质合金P、M和K类基础上，我国发展生产了碳化钨、碳化钴、碳化钛、碳化钽和钴等硬质合金材料，突破了高效铰削这一难关。但是，对硬质合金铰刀如何正确设计、加工，特别是硬质合金铰刀各参数如何达到合理安排，使其标准化、优选化和系列化，并获得满意的经济效果，还是一个值得重视的课题。 1 确定切削刃、校正刃、过渡刃刃带 铰刀的要害部位之一就是刃带，不同的被加工材料，不同的工件铰削余量及不同的工件与铰刀的相对转速决定着不同的刃带宽度。 生产中…     

新型弹性导向铰刀

<正> 图1所示的新型弹性导向铰刀在圆周上配置有导向条1,通过弹性垫片2装在刀体3的纵向刀槽内,导向条的两端用法兰盘4固定(图1中A-A剖面)。弹性垫片的宽度b须比刀槽的宽度小0.4～6.6mm。导向条应与切削刀齿在圆周上相间排列。对直径25～65mm的铰刀(图1a),导向条可安置在与切削刀齿同一个刃瓣上,直径大于65mm的铰刀(图1b),导向条可设置在独立的刃瓣上。为使作用在导向条上的径向力平衡和防止弧刀工作部分在外     

可胀式铰刀的应用

可胀式铰刀的应用陕西虢镇渭阳柴油机厂（７２１３００）傅耀先我厂在加工中心ＴＣ－１０００上加工铸铁件（旧牌号ＨＴ２５～４７，ＨＢ２００～２５０）时用可胀式铰刀取代普通铰刀，效果很好。图１整体可胀式铰刀结构示意图图２套装可胀式铰刀结构示意图１．刀杆２．Ｍ...     

浮动铰刀的巧用

在孔加工特别是箱体孔的精加工中,常采用浮动铰刀。因为浮动铰刀径向尺寸调整方便,被加工孔可达到较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。浮动铰刀安装在镗杆方孔中,随着被加工孔精度的提高,其配合精度也应提高,镗杆方孔对镗杆轴线的(?)称度、平行度、垂直度要求较高。只有铰刀刀刃中心安装在镗杆和孔的旋     

电镀金刚石铰刀

电镀金刚石铰刀济南市劳动局技工学校左玉营黑龙江省林业设计研究院魏向东图１为来体用电镀金刚石铰刀铰挤孔的工序ｍＦＨＭ－－ｆｏｒＮ＃ＭＡｌｔｏｆｏｒｒｔｐｅａｔｄｅＷｄｅＭＭｏｔｄｅ高．需要专用伤磨设备。为此．我们设计了拥站铰电镀金刚石铰刀（如图２所示）...     

金刚石和立方氮化硼铰刀的设计和探讨

<正> 1.校准部份的设计 (1)粒度的确定在满足要求的情况下选尽可能粗的粒度,粗粒度易于排屑和冷却。加工铸铁和钢所用的粒度按表1选取:(2)颗粒尺寸以颗粒的最大尺寸作为计算尺寸,最大颗粒才决定     

可控制轴向尺寸的复合铰刀

柴油机气缸盖上气门导管孔和气门口锥面(图1),用普通铰刀加工很难保证质量,并且效率低。为此我们设计了一种可控制轴向尺寸的复合铰刀     

无刃铰刀的应用

无刃铰刀的应用陕西渭阳柴油机厂（虢镇７２１３００）傅耀先无刃铰刀用于孔加工的最后工序。使用无刃铰刀在铸铁或球墨铸铁件上加工高精度低粗糙度的孔取得了明显效果。例如，加工我厂柴油机挺柱座（旧材料牌号：ＨＴ２５～４７）上１８Ｈ７（）×深５０ｍｍ的孔（表面粗...     

组合无刃铰刀

495QA高速车用柴油机的关键件——机体,材料:HT200,硬度:170～241HB,8个挺杆孔尺寸精度为φ16H8(_0~(+0.027)),表面粗糙度为Rα0.8,形位公差要求,位置度公差为0.02,垂直度公差为0.04。     

用镶片套式精铰刀加工气缸套内孔

本文介绍了气缸套生产线上使用的高效率镶片套式精铰刀的结构、主要参数及使用过程中的注意事项。这种刀具通用性好，可加工内孔直径在一定范围内的气缸套，在保证气缸套内孔的加工质量和生产效率、降低生产成本等方面，起到了重要的作用。     

用镶片套式精铰刀加工气缸套内孔

现代企业生产中，产品质量是企业的生命生产效率是提高企业经济效益的一种有效手段。现对在气缸套生产线上，随着产品产量的提高，个别工序的生产产量满足不了一上工序节拍的需要问题进行阐述。通过技术改造，设计高效率的镶片套式精铰刀，并且详细地介绍了这种的结构和一些主要参数的设计选择以及使用过程中应注意的问题，该通用性好，可加工内孔直径在一定范围内的不同品种的气缸套，在敢缸套内孔的加工质量和生产效率，降低生产成     

机夹单刃镗铰刀的应用

机夹单刃镗铰刀的应用陕西渭阳柴油机厂傅耀先图１所示气门寻管的深孔，压装到气缸盖内在专机上精加工到（Ｒａ值不大于０．０８μｍ、直线度０．０１ｍｍ、圆度０．００６ｍｍ），用通端与止端专用量规检。气门导管压装到气缸盖内之前，在六角车床半精加工到９．６．６Ｈ...     

单刃铰刀铰孔中常见问题产生的原因

硬质合金单刃(单齿)铰刀是一种新型的孔加工刀具。最大特点是将切削与导向两部分分开,由铰刀上的两个不同部分来承担,刀具上的一个切削刃(力齿)和两个导向块,在径向剖面上构成了“三点成一个圆”的定位原     

浮动莫氏锥度铰刀的应用

莫氏锥度孔在机床行业中经常使用,如机床的主轴、尾架套筒、各种规格的莫氏锥度变径套等等。其加工方法通常是在车床上,搬动小拖扳角度,多次试切和量规检查,然后热处理、磨削精加工。由于车加工的质量和热处理变形,使精加工时出现局部黑皮,影响锥度接触精度。为此,可以采用粗镗孔和浮动莫氏锥度铰刀来精加工,能够得到较理想的莫氏锥度孔。     

无刃铰刀在生产中的应用

本文举出该厂生产中精密细长小孔的精加工实例，介绍了硬质合金无刃铰刀的设计，结构参数的作用，优点，使用以及应用效果。     

小尺寸棱形铰刀的刃磨

图1是小尺寸五棱形挤光铰刀,因尺寸小、精度要求较高、表面粗糙度低,刃磨较为困难,由于外径尺寸小,在MQ6025人工具磨床上无法顶磨,为此,我们设计了一种简单辅具——五棱形靠模板(图2)。用辅具定位,