塑料异型材挤出机头流道设计

对塑料异型材挤出机头内典型流道的结构进行了分析，介绍了机头流道内各段的设计方法基本和常用公式。以60平开扇梃为例介绍了塑料异型材挤出机头内流道的设计过程和尺寸，并用SolidWorks2003软件建立了三维模型。     

软PVC扁带挤出机头的设计

单机头挤出十六条软PVC扁带，在机头设计时必须考虑PVC树脂的特性，尽量使内腔流道呈流线型，并有一个适当的压缩比；对机头结构形式的选择应能有利于挤出生产和机加工；此外，机头的强度和刚度、机头的加热与温控等皆不可忽视，还通过制图介绍了机头的结构特点及各部件 的装配关系。     

一种新型具有均匀流动分布的多流道片材机头的几何设计

提出了一种新型的全部流道由平直板条组成的片材机头结构。全部流道中在熔体特征黏度相等的假定条件下，给出了确定构成流道的栅条尺寸的算法及相关计算公式。在幅宽为0．87m、口模间隙为1mm的实验机头上进行了PP片材的挤出实验以证实机头结构的可行性和设计方法的正确性。结果表明，用这种形式的机头可以获得厚度均匀的挤出片材(沿幅宽最小厚度与最大厚度的比值为0．97)。熔体沿幅宽的平均停留时间分布分析结果表明，平均停留时间分布在幅宽上是不均匀的，但其不均匀性远低于T形机头。     

PVC卷帘窗型材挤出机头的设计

对聚氯乙(烯PVC)卷帘窗型材结构进行了工艺分析,并介绍了该型材挤出机头的设计要点,重点阐述了机头的结构组、成及其设计思路。实践证明该,机头结构合理操、作简单能,生产出符合尺寸要求的PVC卷帘窗型材。     

多模头挤出机头的设计

针对现有单一挤出机头在生产中存在的不足，提出采用多模头挤出机头，并进行了多模头挤出机头设计和结构优化以及试模。结果显示：三模头挤出机头可提高生产效率近两倍，产品质量稳定，并减少了设备投资。     

微细介入导管的挤出机头设计

针对一种材料为低密度聚乙烯（LDPE）、外径1．0mm、内径0．4mm、壁厚0．3mm的医用微细介入导管，设计了一种专用微管挤出机头，其特点是采用了整体芯棒、圆孔分流支架和双管机头结构，详细介绍了该挤出机头的设计过程。     

直通式内定径塑料管挤出机头的研制

通过对直角机头内定径及直通式机头外定径工艺的分析研究，解决了直通式机头冷却通道，内定径套,冷却水路的连通等问题，研制成功直通式机头内定径成型工艺，为大口径，多规格，薄膜塑料管的生产开辟了一条新途径。     

双层复合电缆覆层机头的设计

设计了双层复合电缆覆层机头。介绍了双层复合电缆覆层机头的工作原理及基本结构,机头主要参数的确定和机头主要零件的结构。     

德国TROESTER公司双复合挤出机液压系统分析

首先介绍了TROESTER双复合挤出机液压系统的结构及主要参数，然后对高低压供油系统、上机头安全插销控制系统、挤出机旁压辊开合控制系统、机头锁紧锤摆转控制系统、上下机头开合控制系统、口型盒上下夹持控制系统、机头锁紧锤伸缩控制系统的工作原理和过程作了详细的介绍。另外，还对口型盒上下夹持控制系统、机头锁紧锤伸缩控制系统所出现的故障进行了分析，并找出了原因。整个液压系统具有较好的稳定性、安全性和环保性。     

板材或片材挤出成型机头变形的计算

通过对板材或片材挤出成型机头进行受力分析，得到了机头的受力简化模型，提出了计算机头变形的几种方法，并进行了比较和分析。为机头的结构设计、机头的尺寸确定提供了依据。     

吹塑机头结构设计及其聚合物熔料流动

介绍了吹塑机头结构设计以及通过计算机编程展示机头内部结构，并利用AutoLisp语言模拟聚合物熔体在机头内部中的流动情况，有助于认清熔料的流动规律，对中空吹塑机头结构和强度进行仿真设计。     

橡胶护舷挤出过程中机头内的流场分析

在橡胶护舷挤出过程中,机头结构影响胶料的流动,而胶料的流动对胶料所产生的剪切和拉伸作用是影响护舷规则成型的重要因素。利用ADINA对橡胶护舷挤出机头内的流场进行模拟分析,对判断机头结构的合理性,并优化机头结构,缩短机头的研发周期,具有重要的意义。模拟分析主要包括压力场、速度场、黏度场等。     

注射机机头连接装置的有限元分析和结构改进

在一步法注射机中，为了方便频繁的清胶和操作方便，将机头的连接装置设计成带铰链的法兰结构。利用ANSYS有限元分析软件建立机头连接装置的模型，对连接装置结构进行有限元分析，并根据分析结果对结构进行了相应改进。使连接法兰的安全系数提高了40．36％，应变减小了37．55％；连接螺栓的安全系数提高了64％，应变减小了36．8％。不但解决了连接结构的漏胶问题，同时，使连接装置结构更加合理、安全和可靠。     

折叠式轮胎成型机头的设计与改进

概述了折叠式轮胎成型机头结构形式及应用;阐述了机头设计的基本要求及设计关键,并以11.00-20机头为实例介绍了机头结构由六瓦到十瓦的改进及机头设计方法由几何作图法到CAD优化设计的改进。     

挤出机T型机头三维有限元模拟

利用Polyflow软件对一种T型机头内的熔体流动现象进行了三维有限元数值模拟,结果表明,模拟计算得到的流动均匀性指数与解析解十分接近。并对熔体在机头中的速度场和压力场进行了分析。     

共挤吹塑机头

共挤吹塑机头有管套式与积木式两种结构,其支管又有环形、心形与螺旋形三种。共挤吹塑还采用储料式机头。为增加产量,可采用多型坯共挤吹塑机头。为提高机头适应性及制品性能,要对共挤吹塑机头进行温度与型坯厚度的控制。本文较系统地分析了这几种机头的结构、特点及用途。     

PVC-U管材共用挤出机头设计与分析

为了生产不同直径的管材可以使用相同的挤出机头,减少机头的制造成本和生产周期,通过对硬质聚氯乙烯(PVC-U)材料的特性、机头的结构参数等进行分析的基础上,设计了一款压缩模座弧形过渡的PVC-U管材共用挤出机头.采用ANSYS FLUENT软件对机头流道进行了数值模拟,并利用CFD-POST对流场的压力、速度和壁面剪切应...     

用于线性低密度聚乙烯的机头和风环

简要介绍了底部进料螺旋芯棒式机头，侧向进料式机头，支架式机头及旋转机头及风环的结构和工作原理，阐述了它们的优缺点并指出了对加工线性低密度聚乙烯机头的要求。     

“L”型辊简机头

一种“L”型辊筒机头，包括支撑装置、机头结构、流道结构、辊筒装置、法兰。机头结构包括上、下机头体和机头锁紧装置；流道结构包括流道入口、上下机头体流道及流道出口等。在机头结构的口型处设有辊筒装置，辊筒装置包括1个辊筒装置或双辊筒装置，其中所述1个辊筒装置其辊筒位于机头结构的口型处，双辊筒装置的其中的一个辊筒位于机头结构的口型处。优点是：操作简单、安全、方便可靠，解决了轮胎生产中和其他橡胶工业生产中加工难度较大的胶料生产效率低、产品质量差的难题，使用此设备取代了传统胶片生产的工艺设备，节省了大量的设备投资，能耗降低显著，同时大大提高了产品质量，是目前胶片生产工艺设备中的换代产品（专利号ZL200520003898．4）。     

硬质PVC低发泡板材机头的设计

在硬质PVC低发泡配方研究的基础上,对发泡板材(1000×8mm)衣架式机头进行了设计。在设计过程中遵照口模挤出物在宽度方向上的厚度,必须均匀一致;熔料质点从机头流道不同位置处,流过的时间必须相等;以及发泡特点,合理地选择机头结构和几何参数。