棒材连轧轧机轴承油气润滑使用探讨

轴承润滑对轴承的使用寿命至关重要；油气润滑在棒材连轧轧机轴承及导卫上的成功应用带来了较大的经济效益；重点介绍油气润滑使用中存在的问题和对策。     

油气润滑技术在轧机上的应用

普通的油雾、喷油等润滑方式已不能适应现代轧机的需要。油气润滑技术因其具有无污染、耗油量低、设备运行成本低等优点得到迅速推广应用。     

油气润滑技术在800轧机上的应用

800轧机支承辊轴承原用脂润滑长期存在问题,对此采用了油气润滑技术使问题得以解决,该项技术值得推广应用。     

轧机工作辊轴承油气润滑技术应用剖析

介绍本钢冷轧厂从德国REBS公司引进的油气润滑系统的特点及运行维护要点，提出了运行中常见的故障及相应的解决方法。     

油气润滑在轧机轴承上的应用

油气润滑,是一种新型的润滑技术,它与传统的单相流体润滑技术相比具有无可比拟的优越性,满足了轧钢机高速、重载、高强度、高刚度和连轧化的工况条件,正确的润滑方式和良好的密封是延长轧钢辊道轴承寿命的最有效的方法之一,该文重点阐述了该油气润滑系统的原理、结构及应用特点.     

德国WOERNER油气润滑系统在新型八辊冷连轧机上的运用

八辊冷连轧机是一种新型的轧机，具有独特的1-1-2辊系，轧机支撑辊为多点靠背式支撑。本文讨论了八辊连轧机的润滑方式，采用独特的芯棒式接入块，为该类型轧机开发出一种新的油气润滑系统。     

油气润滑技术在高线轧机上的应用

主要阐述了油气润滑系统的组成、工作原理以及在高速线材轧机上的应用.油气润滑技术实现了定量、均匀的方式和较远距离供油,满足了线材轧机导卫轴承润滑的要求,应得到大力推广.     

油气润滑技术在轧机上的应用

首先介绍了钢铁冶金轧机润滑的现状和存在问题,提出了使用油气润滑技术的解决方案;然后阐述了油气润滑技术的原理、系统组成和主要技术参数,总结了油气润滑技术的优点;最后,指出了油气润滑技术发展的方向.     

油气润滑在H型钢厂万能轧机轧辊轴承上的应用

油气润滑作为钢铁行业轴承的一种优先润滑方式已在世界范围内获得了广泛应用。油气润滑在H型钢厂万能轧机轧辊轴承上的成功应用带来了巨大的经济效益。这也是国内万能轧机首次采用油气润滑技术，本文重点阐述了该油气润滑系统的原理、结构及应用特点。     

油气润滑ECT系统的RBF图像重建算法研究

采用COMSOL软件建立了油气润滑环状流管道与ECT系统的三维物理及有限元模型,结合电磁场理论获取了传感器的电容值;建立了电容值与成像灰度值一一对应的的RBF映射模型;提出了RBF算法并应用于油气润滑两相流动的图像重建过程;以图像相对误差(IME)和图像相关系数(CORR)为评价指标对该算法的进行实验验证。研究结果表明,RBF算法在ECT系统图像成像的准确性及相关性方面可以很好的适用于油气润滑;相较于其他图像重建算法,图像精度提高了40.52%,图像分辨率提高了22.13%。     

油气润滑系统水平直管压降梯度正交实验研究

采用正交实验方法设计了油气润滑系统水平管道内环状流压降梯度的实验方案,采用电容层析成像检测技术(ECT)实验得到了管内环状流截面含液率和油膜速度,进而根据杜克勒Ⅱ法计算了环状流的压降梯度,最后研究了供气压力、单次供油量、单次供油时间间隔对压降梯度的影响,同时采用极差分析和方差分析方法分析了各因素对压力梯度影响的权重次序。实验结果表明:供气压力对压降梯度具有最显著的影响,而单次供油量、单次供油时间间隔对压降梯度的影响都不显著;供气压力的显著性源于部分水平之间的差异显著性。     

油气润滑ECT系统图像重建中病态问题分析

建立油气润滑ECT系统图像重建的数学模型,分析油气润滑ECT系统图像重建中产生病态性的主要原因和影响因素。采用条件指标-方差分解比(CIVDP)方法,对油气润滑ECT系统图像重建中灵敏度矩阵的病态进行诊断分析。分析表明:油气润滑ECT系统图像敏感场的灵敏度矩阵列向量间存在很强的复共线性关系,即存在很强甚至严重的病态性;油膜厚度和极板数目影响图像重建的病态性,通过对灵敏度数据列的回归分析与残差处理,可有效削弱病态程度。     

轧机油气润滑应用及故障处理

油气润滑是近几年新发展起来的一种润滑方式 ,它是以压缩空气为动力将稀油沿管道输送到各润滑点。其适用于润滑滚动轴承 ,尤其在重负荷轧机轧辊轴承上得到广泛的应用。它具有耗油量小 ,气冷效果好 ,可有效降低轴承工作温度 ,延长轴承使用寿命等优点。该文以五机架六辊冷连轧轧机工作辊、中间辊径向轴承油气润滑系统为例 ,解析油气润滑系统 ,并对其常见故障进行分析总结     

智能润滑系统在钢厂高炉的应用

介绍在莱钢750高炉引入一种智能型多点集中润滑系统,可根据现场设备需要对每个润滑点给油量进行程序调整,以给油时间为主、循环时间为辅,既能保证设备润滑,又不会造成油脂浪费,很值得大力推广。     

球磨机润滑系统的改造

针对球磨机大齿轮润滑情况很不理想,且出现轻微点蚀现象,通过采取对喷板喷嘴位置进行调整与安装,润滑喷洒对象更改为喷小齿及润滑油品牌更换三项措施,有效避免了由于缺油而造成的齿轮过度磨损,获得了良好的润滑效果.     

一种新型导流式喷嘴的Fluent仿真分析

基于两相流基本理论,建立了新型导流式喷嘴与普通孔式喷嘴的计算流体力学模型,并使用Ansys ICEM对计算域划分了网格。根据实验中油气润滑系统所使用的工作参数,通过Ansys Fluent流体分析软件对两种喷嘴的射流特性进行了仿真计算。结果显示:在入口同速同压条件下或实测入口条件下,新型导流式喷嘴在射流出口速度以及供油均匀性上都比普通孔式喷嘴要好;仿真结果与在实验室中测量的数据有较好的相关性。数据为油气润滑系统中喷嘴的设计及优化提供了依据。     

双机架冷轧机工艺润滑系统

该文介绍了济钢双机架可逆冷轧机的特点,阐述了该轧机工艺润滑(乳化液)系统的工艺流程、设备配置及其运行情况,并对运行中存在的问题进行了思考,根据现场使用的实际情况对当前乳化液的日常检验项目给出了控制指标,并指出现场使用条件的完善是冷轧轧制油获得良好应用的保证.     

球磨机润滑系统改造实例

对钢球磨煤机润滑系统改造前、后进行了对比和分析，找出了故障原因并加以改造，有效地解决了设备运行中的难题。