我国低品位铁矿利用现状及新工艺的优势与工业试验

根据我国低品位铁矿资源储量及分布状况,结合国内该资源利用技术现状,指出目前国内低品位铁矿资源开发利用技术不足之处,提出发展低品位铁矿高效合理利用新技术的必要性和紧迫性。本文对传统的回转窑直接还原工艺进行创新改进,提出一种低品位铁矿内配碳小球团低温快速直接还原新工艺并成功用于工业试验。该工艺是将低品位赤铁矿粉配加粘结剂及添加剂制成3mm～8mm的内配碳小球团,利用回转窑烟气余热将其脱除部分水分后直接入回转窑直接还原,在高温段还原温度为980℃～1050℃的回转窑内总还原时间90min～120min后得到金属化率较高的直接还原铁,直接还原铁再经过磨矿-磁选得到较高品位的铁精矿。由于工艺的主要特点为低温和快速还原,单位还原球团的能耗仅为356kg标煤,远低于目前常规回转窑和转底炉工艺,同时也使回转窑处理能力得到大幅提升,为我国低品位铁矿高效、合理开发利用提供保障。     

低品位镍矿直接还原-磁选富集工艺半工业试验研究

为充分利用红土镍矿,详细阐述了低品位镍红土矿直接还原-磁选富集工艺技术。通过半工业试验,探讨研究了影响低品位红土镍矿冶直接还原-磁选富集的主要工艺技术参数,证明了该工艺处理低品位红土镍矿的可行性,实现了低品位红土镍矿的有效利用。     

低品位软锰矿还原新技术和研究进展

为高效利用国内大量的低品位软锰矿资源,确保锰材料产品行业的可持续发展。综述了近年以来国内外还原焙烧低品位软锰矿的新技术及还原剂的应用现状,旨在为不同的低品位软锰矿进行合理的开发和利用提供理论依据,进一步优化我国锰产品生产工艺技术,对优化国内低品位软锰矿还原焙烧工艺具有指导意义。     

低品位红土镍矿还原焙烧-选矿富集制取低品位镍铁工艺试验研究

本文详细阐述了低品位镍红土矿还原焙烧-选矿富集制取低品位镍铁工艺技术。通过中试试验,探讨研究了影响镍红土矿还原焙烧-选矿富集制取低品位镍铁的主要工艺技术参数,证明了该工艺处理低品位镍红土矿的可行性,实现了低品位镍红土矿的有效利用。     

某选铜尾矿工艺矿物学及选矿试验研究

为查明某选铜尾矿中铜、金、银损失的原因,对铜尾一次分级沉砂样品进行了详细的工艺矿物学分析。分析结果表明,铜矿物主要为黄铜矿,主要与黄铁矿及脉石矿物形成连生体,嵌布粒度为0.01～0.2mm;金银矿物主要为自然金、银金矿及金银矿等金银互化物,少量碲银矿及含银贺硫铋铜矿等,主要以包裹态存在于黄铁矿、黄铜矿及脉石矿物中,金矿物嵌布粒度大部分小于0.01mm,属微粒金,银矿物嵌布粒度为0.001～0.02mm。在工艺矿物学分析基础上,制定了"分级-再磨-浮选"工艺,在优化工艺条件基础上开展闭路试验,获得了铜品位和回收率分别为8.73%和40.34%的低品位铜精矿,金银回收率分别为7.10%和18.07%。     

云南某褐铁矿石选矿试验研究

主要对广西某褐铁矿进行选矿试验研究,针对该矿石铁品位相对较高,含S、P成分少的性质,采用了单一重选、磁选及氧化焙烧-强磁选和还原焙烧-弱磁选工艺进行了试验研究。结果表明,采用单一摇床重选或强磁选,精矿铁品位和回收率都低,选别效果较差;采用氧化焙烧-强磁选工艺,氧化焙烧可以把原矿品位提高到57%,强磁选对提高矿石品位效果较差;采用还原焙烧-弱磁选工艺效果较好,可获得品位为59.77%、回收率为77.24%铁精矿。     

红土镍矿直接还原富集镍工艺研究

为了解决低品位红土镍矿的合理回收利用问题，试验研究了以活性炭粉为还原剂、A物质为添加剂，采用直接还原法将矿石中的镍还原为金属镍，经磁选工艺使金属镍在磁性物质中得到富集。试验过程中，考察了还原温度、还原时间、添加剂用量、配炭量对镍回收率的影响。通过试验得到红土镍矿加炭还原的最佳工艺条件为：还原温度1320℃、还原时间120min、添加剂用量5％、配炭量为4％。在该条件下，镍的回收率可达95．44％。     

江西某低品位白钨矿工艺矿物学及浮选试验研究

江西某低品位白钨矿,由于含有大量可浮性与白钨矿极为相近的钙、铝离子脉石矿物,浮选分离极其困难。试验在工艺矿物学研究的基础上,对其采用硫化矿浮选-白钨粗选-白钨常温精选-白钨加温精选的选矿工艺对其进行了浮选探索性试验研究,小型闭路试验获得钨精矿品位WO_350.23%、回收率71.26%的选别指标,有效地实现了该低品位白钨矿的浮选分离。     

低品位软锰矿无机还原浸出研究进展

低品位软锰矿中的锰主要以MnO_2形式存在,需要与还原剂反应才能浸出。还原剂有无机物和有机物,对应的浸出工艺为无机还原浸出和有机还原浸出。从单质还原剂还原、化合物还原剂还原和矿石混合焙烧还原3方面综述了国内外低品位氧化锰矿石还原浸出工艺研究状况,指出存在的问题,并提出了进一步研究的建议。     

高硅低品位菱镁矿反浮选脱硅试验研究

针对辽宁某高硅低品位菱镁矿,进行反浮选脱硅工艺研究。确定了一次粗选、一次精选的工艺流程及磨矿细度-0.074mm占80%、盐酸调整矿浆pH值为5.5、水玻璃抑制菱镁矿、新型捕收剂Mmm-10捕收含硅矿物的工艺条件。试验获得含MgO品位46.02%,MgO回收率78.36%的菱镁矿精矿,精矿中含SiO2品位0.275%,SiO2脱除率94.25%。     

微生物堆浸提铜工艺及其应用研究进展

近年来,堆浸技术在处理低品位矿物方面有了很大的发展。文中主要介绍了生物堆浸的数学模型、生物堆浸工艺影响因素、工艺热力学机理及动力学模型的研究以及生物堆浸工艺应用研究。并对堆浸技术的发展前景进行了展望。     

低品位氧化铜矿石浮选工艺试验研究

通过对某低品位氧化铜矿石进行工艺矿物学研究,进而查明该矿石的化学成分、矿物组成、嵌镶关系、粒度分布特征。并进行了浮选条件及闭路试验研究,确定低品位氧化铜矿石浮选的工艺参数,取得了铜精矿含铜达18．16％,回收率达80．03％较好的选别指标。可向同类低品位氧化铜矿石选矿提供有宜的借鉴。     

红土镍矿直接还原焙烧磁选回收铁镍

采用添加助熔剂直接还原焙烧-磁选方法,对镍主要以硅酸镍形式存在的低品位红土镍矿中镍和铁的富集进行了研究.结果表明,同时添加助熔剂,可获得较好的技术指标.最佳工艺条件为:煤作还原剂,质量分数为15%;KD-2为助熔剂,质量分数为20%;焙烧温度为1200℃;焙烧时间为40min.在此条件下可以得到镍品位10.83%、铁品位52.87%、镍回收率82.15%和铁回收率54.59%的镍铁精矿.用X射线衍射(XRD)和透射电镜(TEM)对还原过程中助熔剂和煤的作用机理进行了研究.发现KD-2可以与原矿中含镍的石英和硅酸盐矿物反应,释放出其中的镍;煤用量太多时可生成部分不含镍的金属铁,会造成镍的回收率降低.     

CaO对海滨钛磁铁矿精矿直接还原?磁选工艺中还原气氛的影响

以铁品位为58.58%、TiO₂品位为12.04%的海滨钛磁铁矿精矿为试样,进行煤基直接还原–磁选试验。从反应产生的CO和CO₂气体组成、总反应的气化速率、CO分压值、金属化率、矿物组成等角度进行分析,查明了CaO在海滨钛磁铁矿精矿直接还原?磁选工艺中的作用机理。研究结果表明,CaO可以提高还原剂的气化速率,促进钛磁铁矿的还原,增加CO₂气体的产生量,从而降低CO分压值。同时发现CaO可以参与固固反应,降低含钛矿物中的FeO含量,也有利于钛、铁组分的迁移和富集,促进金属铁颗粒的聚集长大。因此,添加CaO有利于通过磨矿?磁选促进钛铁分离与回收。      

印尼某含镍钴氧化铁矿工艺矿物学及选矿试验研究

印尼某含镍钴氧化铁矿含大量易泥化土状褐铁矿和高岭石粘土矿物,不利于矿石分选。在对矿石进行工艺矿物学研究的基础上,采用脱泥分级试验,对矿石特性及脱泥机理进行了分析。筛析试验结果表明,+0.105 mm级别中Co累计品位0.320%,累计回收率56.47%,因此可以通过对矿石脱泥分级,实现粗粒级中有价元素Co的有效富集。     

含金变质凝灰岩低品位金矿石堆浸提金的研究

本文通过柱浸试验研究了变质凝灰岩低品位金矿石的矿物特性和堆浸工艺，结果表明，该矿石适于堆浸－活性炭提金处理，金的总回收率达７２％左右，有较好的经济效益。     

云南某氧化铜矿工艺矿物学研究

通过对某低品位铜矿石的工艺矿物学研究,查明矿石矿物组成、矿物的嵌布特征及铜的赋存状态。此低品位铜矿中,铜矿物主要为赤铜矿和孔雀石,脉石矿物以石英、白云石、白云母、方解石为主。最后阐述了影响选矿工艺的因素及措施。     

高铝低硅块矿工艺矿物学及冶金性能研究

研究了一种产自非洲的高铝低硅块矿工艺矿物学和冶金性能,并与几种国内外典型块矿的冶金性能进行对比.结果表明:非洲块矿是一种由赤铁矿、针铁矿和三水铝石等矿物组成的高铝低硅高铁矿石,微孔发达,Al2O3含量较高.而就其含铁品位及脉石含量而言,要明显高于国内天然块矿,但低于其它进口块矿.非洲块矿具有良好的还原性(RI80!)和低温还原粉化性能(RDI+3.15 mm达86.69!)、较强的抗热爆裂性能(DI-6.3mm1!)及与其它进口块矿相近的高温软熔特性,可与国内低铝块矿、烧结矿、球团矿搭配使用来满足高炉渣型的要求,进而控制炼铁成本、扩大原料来源.     

分级重选—磁选—反浮选联合工艺处理某高泥赤铁矿

湖北某低品位高泥赤铁矿资源含Fe 21.24％,该铁矿原矿脉石矿物成分复杂,含有大量的易泥化的绿泥石、高岭土黏土类矿物,且目的矿物与脉石矿物呈现微细粒交代嵌生结构,不利于铁精矿品位的提高.结合工艺矿物学研究及不同工艺方案对比试验结果确定了筛分分级—棒磨粗磨—溜槽重选—高梯度磁选—磁选精矿再磨—反浮选的联合工艺流程,该工...     

还原焙烧—磁选在黄金冶炼渣中的应用

本文以焦煤为还原剂对某矿山黄金冶炼渣进行了还原焙烧—磁选试验,分别对焦煤加入量、焙烧温度、焙烧时间、矿物磨细度以及磁场强度进行了试验。试验结果表明:矿物磨细度为-0.0045mm占74.56%,焙烧温度为1150℃,焙烧时间为60min,焦煤加入量为15%,磁场强度为60KA/m,此时可获得精铁矿中铁品位93.24%,铁回收率为82.75%的铁粉。