螺杆泵井选泵规律研究

建立了不同转子尺寸下螺杆泵容积效率-压力之间的关系曲线和不同压力下螺杆泵容积效率-转子尺寸之间的关系曲线。以此为基础建立了螺杆泵定转子配合公差确定方法、螺杆泵定子制造公差检测方法,达到螺杆泵定转子完全或不完全互换的目标。提出了螺杆泵定子大小径尺寸检验方法,建立了应用环境温度、螺杆泵额定压力、流体介质对螺杆泵定子尺寸影响的检测方法,测定了载荷对螺杆泵定子尺寸的影响,确定了螺杆泵井选泵规律。     

螺杆泵现状与发展趋势

介绍螺杆泵发展概况、螺杆泵螺杆型线、设计方法、螺杆加工技术、螺杆泵用材料和今后研究重点。本文对了解螺杆泵的发展及其沿革,提供了一个清晰的轮廓概貌。     

等壁厚螺杆泵密封性能有限元分析

利用有限元分析软件建立等壁厚螺杆泵的二维模型,分析计算等壁厚螺杆泵在承受不同内压力和压差作用下的接触压力,得出等壁厚螺杆泵的临界接触压力曲线,并与普通螺杆泵进行对比.结果表明:随着内压力的增加接触压力相应减小,等壁厚螺杆泵比普通螺杆泵接触压力大,减小速度慢;随着压差的增加接触压力相应增加,等壁厚螺杆泵比普通螺杆泵接触压力大;临界接触压力随着密封腔内压力的增加而减小,等壁厚螺杆泵比普通螺杆泵的临界接触压力大,减小速度慢.     

多头螺杆泵几何建模方法研究

假设在已知多头螺杆泵断面具体型线方程的条件下,即不讨论多头螺杆泵的断面的具体型线方程,沿多头螺杆泵的轴向给出了螺杆泵的定、转子型面表述矩阵方程式.在确定了螺杆泵转子断面的具体型线方程后,就可以很方便地进行螺杆泵的定、转子空间型面的数学建模,为其数控加工程序的编制和型面精度测量提供理论依据.     

等壁厚螺杆泵采油技术

常规螺杆泵定子由于橡胶厚度不均匀而导致其存在受力、散热和溶胀不均匀等问题,等壁厚定子螺杆泵是在常规螺杆泵的基础上发展的新机型,它通过改变泵体结构,能够保证定子橡胶厚度均匀,从而改善了螺杆泵工作性能,解决了常规螺杆泵定子技术的不足。论述了等壁厚定子螺杆泵的性能优势,对等壁厚定子螺杆泵应用前景进行了探讨。     

大排量螺杆泵代替电泵的应用分析

主要从大排量螺杆泵排量大的结构特点入手,分析了大排量螺杆泵在萨北油田的应用情况,并将其与相同排量电泵进行了对比,说明随着国产大排量螺杆泵(GLB1400及以上)作为成熟技术在油田推广及法国PCM螺杆泵技术的引入,推广应用大排量螺杆泵将是今后节能降耗、替代电泵的发展方向.     

端盘型螺杆泵测试装置的分析和优化设计

通过对端盘型螺杆泵在产品测试时效率较低的原因进行分析,提出用于端盘型螺杆泵产品测试装置的优化方案,将端盘型螺杆泵进、出口方向组合方式进行固定,在测试时固定端盘型螺杆泵进口的方向,通过在端盘型螺杆泵出口位置设置旋转接头以及平面支承等相关零部件,使测试装置能够满足端盘型螺杆泵多个进、出口方向组合方式的测试要求。通过优化方案,可对端盘型螺杆泵的测试过程进行简化,这样可以解决在端盘型螺杆泵产品测试中测试效率不高、测试调整过程繁琐等问题,实现通过一套测试装置能够快速满足不同规格端盘型螺杆泵各种进、出口方向组合方式的测试工作,提高测试效率,节约测试成本,更好地满足端盘型螺杆泵的高效产出。     

螺杆泵的应用与节能

介绍螺杆泵的分类、使用特点，指出，“世界上几乎不存在螺杆泵所不能输送的介质”，因此应该充分认识和利用螺杆泵的这些卓越特点，创新地拓宽螺杆泵目前在我国的应用范围。通过几个具体例证，充分显示推广应用螺杆泵获得的节能、节材、增效益的优厚回报。     

陕北油田螺杆泵采油应用研究

陕北地区油井普遍特点是井深、低压、低渗、高耗能且井液成分复杂。螺杆泵作为一种容积泵,在该地区应用具有一定的优势。本文针对螺杆泵的特点,讨论了螺杆泵在陕北地区推广的可行性,研制了螺杆泵采油系统,通过对该地区油井进行试验和分析计算,选取了螺杆泵的型号、抽油杆的转速、下泵深度以及扶正器的布置。对5口油井的试验结果表明：螺杆泵的平均吨液百米耗电比抽油机低0．408kwh,节电率为34．9％。     

类椭圆型螺杆泵与常规采油螺杆泵举升性能对比

为进一步研究类椭圆型采油螺杆泵的举升性能,以普遍应用的单头单螺杆泵作为参考基准,按照排量一致的原则,求出类椭圆型采油螺杆泵和双头短幅内摆线型螺杆泵的结构参数,并建立模型进行有限元分析,计算3种螺杆泵的临界接触应力,并根据压力场分布规律得出对应的总举升压力。分析结果表明：在理论排量一致的前提下,举升性能从大到小依次是类椭圆型螺杆泵、双头短幅内摆线型螺杆泵、单头单螺杆泵。研究内容及结果可为类椭圆型采油螺杆泵的设计及实际应用提供参考。     

ESPCP电动潜油螺杆泵设计研究

电动潜油螺杆泵结合了潜油电机和螺杆泵特点,克服了地面驱动螺杆泵抽油杆偏磨、脱杆且不适应于斜井和定向井的弊端,同时又发挥了螺杆泵对高稠油、高含气、高含砂井较强适应性的特点.通过分析ESPCP电动潜油螺杆泵的性能特点,详细阐述了配套设计方案,简要分析了螺杆泵轴向力和扭矩的计算方法,以及低速六极电机的研制情况,重点介绍了减速器的设计,最后通过型式试验并分析试验数据得出了结论.     

数字化技术在螺杆泵设计中的应用

数字化设计技术在螺杆泵设计中的应用属于开创性的技术实践,其"面向设计、面向工程"的先进思想将改变现有螺杆泵设计的工作模式,大幅度提升螺杆泵设计效率和设计质量,缩短产品的设计开发周期,降低成本。本文对国内外潜油螺杆泵数字化技术及应用情况作了介绍,并着重探讨了数字化设计技术在螺杆泵设计中的应用。     

标准GB/T 21411.1-2014在螺杆泵试验台建设中的应用

螺杆泵是一种水力容积式泵,广泛用于石油开采、介质输送等场合。螺杆泵试验台是检测螺杆泵水力性能的关键设备,通过工况模拟,采集螺杆泵的技术参数,为螺杆泵的合理应用提供数据参考。北京石油机械厂根据多年螺杆泵的检测经验,结合标准GB/T 21411.1-2014对螺杆泵试验台提出的新要求,建设了新型螺杆泵试验台。新型试验台为适应工况需要,采用油、水两套试验介质系统;在夹持系统上采用全自动液压控制,大幅提高了工作效率;操控系统设计选用基于PLC的测控系统,取参准确快捷,并且增加了远程监控功能,使试验台的自动化程度大大提高。     

基于改进BP神经网络的螺杆泵转速预置模型研究

在螺杆泵的采油过程中,因受到多方面因素的影响,而不能对转子的转速进行准确、实时的调整,为了解决这一问题,提出了一种基于改进BP神经网络的螺杆泵转速预置模型。首先,利用基于L-M算法的BP神经网络方法,预测了螺杆泵当前条件下的最优转速;然后,将所预测的螺杆泵最优转速传递给转速调整模块;最后,通过PID控制调节电机转速,构成了转速预置模型,该模型可以根据实时测得的原油温度、原油黏度、泵端压差、容积效率等数据来预置该条件下螺杆泵的最优转速。仿真实验结果表明:该模型对螺杆泵各工况下的最优转速预测平均相对误差为0.96%。研究结果表明:该模型对螺杆泵转速实时预置具有较好的效果,可为潜油螺杆泵采油系统中转速的实时调整打下基础,有利于提高螺杆泵的使用效率和经济使用寿命。     

电动潜油螺杆泵技术难点分析

由于潜油螺杆泵独特的结构特点,具有潜油电泵和螺杆泵的双重特点,在油田进入高含水期,随着三次采油技术的不断发展,电动潜油螺杆泵具有良好的适应性。通过试验优选了螺杆泵的配合方案,并总结分析了潜油螺杆泵失效的几种形式。     

影响螺杆泵密封性能的因素分析

螺杆泵目前在采油中使用的频率较多,被人们广泛关注,螺杆泵的性能好坏直接影响采油效率,但是密封性能是螺杆泵中经常发生的问题。本文主要阐述了螺杆泵的概述和工作原理,找出螺杆泵密封性能出现问题的原因,给出解决的办法,提高螺杆泵密封性能。     

螺杆泵转子再制造技术研究

针对油田现场应用的螺杆泵配泵合格率低和螺杆泵在出厂过程中出现部分不合格产品,以及井上返厂的螺杆泵转子表面经常出现磨损、镀层脱落等状况,开展了螺杆泵转子再制造技术研究。通过采用镍基碳化钨冶金粉末修复,使再制造后的转子性能达到甚至超过原转子,并且再制造螺杆泵转子的成本仅有原电镀转子的50%,不但为企业清理了积压的库存,节省了成本,还为螺杆泵在油田的推广应用打下坚实基础。     

螺杆泵容积效率影响因素分析

井下螺杆泵的容积效率存在一定的波动,这对螺杆泵转子尺寸的设计以及定转子选配带来一定的困难,影响了螺杆泵的应用。从定子内腔尺寸、转子尺寸、试验环境这几个方面进行分析,总结出螺杆泵容积效率的影响因素。     

YLB80-39型液力驱动螺杆泵试验研究

介绍液力驱动螺杆泵的结构和工作原理。重点研究了液力驱动螺杆泵的试验,包括螺杆泵单机实验和井下泵机组系统实验,确定了此泵机组高效运行时的试验参数取值范围,为液力驱动螺杆泵的现场高效实际运行提供了参考依据。     

带电磁离合器的螺杆泵

电磁离合器式螺杆泵克服了常见水泵密封装置的缺陷。在电磁离合器式螺杆泵中,驱动电机与螺杆泵轴之间不是刚性的固定连接,而且在离合式螺杆泵中,不存在泄漏。