快速成形容错切片中线段集合自适应连接方法

阐述了一种基于STL文件容错分层边界线段自适应连接的有效方法，将自适应方法应用于快速成形数据处理过程中，恰当地选择自适应变量、评价参数和约束条件，并进行数学公式推导。应用该方法实现了STL文件层面边界线的自适应连接。该方法比STL文件纠错方法减少了计算量和人工操作时间；与已有的裂缝跟踪方法相比，对于交叉情况，通过设不可连接端点的方法避免了全部拆分重新连接，提高了计算速度。该方法已在开发的数据处理软件中得到应用，运行情况良好。     

快速成形制造中基于模型连续性的快速分层算法研究

提出了基于模型连续性进行分层的思想,通过建立ＳＴＬ模型的分层面新相交三角形面片表文件,提取模型的活性拓扑结构的方式,显著降低了内存的占用量,并加快了拓扑信息提取时间。     

基于小波分析的快速成形自适应分层算法

试图从信号处理的角度考察快速成形工艺,并分别应用傅立叶变换和小波变换作为在快速成形中分析成形过程的工具。采用多分辨率分析技术后能以物体轮廓的信息进行自适应分层,在变换缓慢的部分采用较厚的分层,在变换剧烈的部分采用较薄的分层,这样可以兼顾成形质量和成形速度。选用了harr基小波函数,它可以对快速成形所特有的阶梯分层边缘特征进行精确拟和,因此提供了用来进行误差分析和模拟显示的理论工具。     

快速成形数据处理的分层算法

针对快速成形制件的精度和效率问题,分析了分层方法与层面轮廓精度等影响因素.利用快速成形制造系统普遍采用的STL初始文件,提出利用延拓逼近重构处理层面轮廓和逐步细化分层的数据处理算法,得到了精确的层面轮廓,有效地减小了台阶效应误差并提高了分层效率,与目前采用的直接分层和自适应分层等算法相比,本算法具有更高的成形精度和效率.通过仿真和实际加工验证了所提方法的有效性、实用性和系统适应性.     

快速成形制造中截面轮廓快速生成算法研究

基于哈希表技术及相应的数据结构,提出1个高效截面轮廓线的快速生成算。该算法对STL模型具有容错处理功能。实际应用表明,该算法使分层处理速度大大提高。     

基于STL面片法向矢量的自适应分层算法

文章分析、比较了快速成形自适应分层的现有算法。提出了基于STL文件三角形面片法向矢量的自适应分层算法。该算法根据给定的加工精度，可以很方便地求出相应的符合精度要求的分层厚度。通过与现有算法的比较，表明该算法简单、计算量较小而且容易实现。     

改进的激光快速成型自适应分层算法

激光快速成型技术中,截面轮廓数据的计算和处理是高效分层算法的关键环节.在分析基于有向加权图分层算法的基础上,提出了一种改进的快速自适应分层算法,即去掉原算法中耗时的建立有向加权图的过程,在保证轮廓精度的同时,删除冗余的结点数据,根据处理后的结点数据,直接计算满足最小台阶误差下一层的分层厚度,使得分层厚度随轮廓数据的改变成为可变的.实验数据表明,改进后的算法提高了轮廓数据处理的效率,较好的满足了激光快速成型制造技术对成型精度和实时性要求.     

智能化的快速成形切片算法

介绍一种智能化的快速成形切片算法。切片算法可提高计算机的运算效率，加快切片速度，避免内存中足的限制。如果ＣＡＤ模型的ＳＴＬ文件太大，切片算法能够自动把它分成数个较小的ＳＴＬ文件段落，以便读进计算机内存进行切片，同时能保障模型段落之间的平滑过渡。在切片的过程中，产生一个吡邻表，以建立模型的三角形网格的形状结构关系，不必筛选排列切点就可获得切片轮廓。     

基于STL模型的轮廓线自适应分层方法研究

目前,大多数快速成型系统在表达CAD模型时仍采用STL模型。由于快速成型自身的特点,对STL模型进行分层处理是其必由之路。在分析了传统的STL模型分层方法的基础上,提出了一种基于STL模型的轮廓外形线自适应分层的方法,然后通过实例对该自适应分层方法进行了验证,证明了该方法的可行性和正确性。     

STL模型的分层轮廓数据优化算法

在快速成形系统中 ,由于STL模型在切片后的截面轮廓数据含有大量的数据冗余点 ,严重影响了插补加工的精度和效率。为此 ,作者提出了一种数据冗余点的联合剔除算法 ,在保证加工精度的条件下 ,以进一步提高加工效率与质量     

SL快速成型中支撑自动生成技术研究

针对 SL快速成型技术加工时需要对零件加支撑的要求 ,通过对 CAD模型和 STL模型文件特点的分析 ,采用直接从 STL 模型文件提取信息找到 CAD模型的待加支撑面、线、点 ,并按待加支撑面、线、点的特征给其加二维支撑 ,再确定支撑空间高度的方案 ,实现了支撑自动生成。应用表明 :该技术节省了 SL加工时的数据预处理时间 ,避免了利用人工加支撑时的人为错误 ,提高了快速成型的效率     

On-Line Layer Profile Dimensions Measurement of Model Maker Rapid Prototyping Using Vision Technology

The key principle of rapid prototyping (RP) is to fabricate a 3D object, layer by layer, which is a 2D fabrication process. Vision technology is being successfully applied in general industry to inspect object dimensions on-line, but most of the applications are limited to objects with 2D patterns. Hence, it should be possible to apply vision technology to inspect RP layer profile dimensions on-line. A CCD camera was employed to capture the layer profile image of the Model Maker (MM) RP system layer by layer. The captured image was processed to identify the RP profiles and further to calculate the real profile dimensions of the fabricated layer. The experimental results demonstrate that the dimensions of an RP part could be measured in situ, layer by layer, and could, potentially, be real-time monitored. This paper presents the vision calibration and the detailed image processing algorithms for the single layer profile identification and dimensions measurement. The results show that the measurement accuracy of the layer profile was about 98%.     

基于快速原型的组织工程支架成形技术

组织工程是生物制造的重要发展阶段,通过先成形生物材料的支架,然后在上面复合细胞的方式,来实现组织器官的人工制造。支架的性能在组织工程的应用中非常重要。相比传统的支架成形方法,基于离散—堆积原理的快速原型技术,所制造的支架个性化程度较高:支架的孔隙率、力学性能、生物相容性和降解特性等方面,可以通过参数设计和材料选择的方法进行人工设定;因此非常适于构建结构性的组织和器官。介绍了现有的基于快速原型的组织工程支架的成形技术,总结了其特点及应用现状,并分析讨论了其优缺点。     

Direct Slicing from PowerSHAPE Models for Rapid Prototyping

Rapid prototyping processes produce parts layer by layer directly from CAD models. An efficient method is required to slice the geometric model of a part into layers. Several slicing methods are introduced in this paper: slicing from STL files; tolerate-errors slicing; adaptive slicing; direct slicing; adaptive and direct slicing. PowerSHAPE is a powerful package for building models, and it provided macro language and picture files for its secondary development work. To meet rapid proto-typing slicing demands, the author proposes a direct slicing approach based on PowerSHAPE models. In this method, lines, arcs and Bezier curves are used to describe the section contours. This approach can be used in stereolithography, selective laser sintering, fused deposition modelling, and other rapid prototyping processes, e.g. laminated object manufacturing. It may be the future solution to existing slicing problems.     

基于Voronoi图的快速成型扫描路径生成算法研究

提出一种平面多连通区域的算法 ,该算法对波前传播算法进行了扩展 ,能适用于平面多连通区域。用 VC++实现了平面多连通区域的 Voronoi图算法 ,并应用于立体光固化法快速成型中的扫描路径规划     

当前快速成型技术研究和应用的热点问题

ＲＰ技术是近年来发展相当迅速的一项综合应用技术。就ＲＰ制造工艺、ＲＰ材料、ＲＰ系统软件、ＲＰ集成技术以及ＲＰ技术的应用等一些热点问题进行了综述。     

复合快速成形中基于STL模型的分层研究

研究了面向分层实体制造与数控铣削复合成形的基于STL模型的三维层生成算法。利用凹边在上下两个方向上的可见性确定分层位置,通过切割平面与各三角面片求交实现STL模型的分割,并把分割面三角网格化生成封闭的三维层。分层的结果可满足复合快速成形工艺要求。     

基于反求工程技术和快速原型制造(RPM)技术的产品快速开发

制造业已经历了以价格、质量为主的竞争时期，商业机遇响应速度逐渐成为现今企业竞争的第一要素。因而论述了快速原型制造技术和反求工程技术在产品快速开发中的应用和技术实现。     

CAD系统的实体输出——快速成型

简要介绍了快速成型方法的基本原理，并对当今所用的六种快速成型方法作了具体说明，阐述了不同方法的特点。     

快速原型制造技术的集成应用方法

快速原型制造技术在企业新产品开发中具有重要的作用。在介绍几种典型快速原形系统工作原理和应用特点的基础上,指出快速原型、ＮＣ加工和机械手加工原型技术集成的必要性并提出建立集成快速原型制造的模型,最后讨论快速原型技术的应用现状和前景。