高强度带钢表面粗糙度轧制转印规律及预测模型

针对高强度带钢表面粗糙度的特殊要求和控制难题,采取批量工业生产实验和数理统计的方法,研究高强度带钢表面粗糙度的轧制转印及变化规律,以及轧机工作辊表面粗糙度的变化规律.确定了高强度带钢表面微观形貌由末机架决定,分别建立了高强度带钢表面粗糙度预测模型、轧制转印率模型和轧机工作辊表面粗糙度预测模型.比较了高强度带钢与普通强度带钢的轧制转印行为.研究结果可用于工业生产过程中预测高强度带钢表面粗糙度,合理安排冷轧轧制顺序和轧制计划,以及预测确定工作辊上下机时间节点.     

铜箔轧辊表面粗糙度光纤检测装置

一、引言 目前,表面粗糙度自动检测主要采用触针式传感器。由于触针接触工件,常常划伤工件表面;在横向行进过程中,触针和工件不能垂直,形成斜角,使触针变形,从而影响检测精度;另外,触针磨损快,并受切削液的影响。 采用光纤检测,可以实现非接触测量。由于激光光束尺寸可以调节,因而光纤可以各种角度射向工件,可以检测其它传感器难以测到的地方,并不受电磁场干扰。光纤还可以进行在线检测,这给生产过程提供了很大的方便。     

神经网络预报冷轧带钢表面粗糙度

分析了影响鞍钢冷轧厂冷轧带钢表面粗糙度的主要因素,采用BP神经网络算法建立了预报冷轧带钢表面粗糙度的数学模型,利用鞍钢冷轧厂数据对模型离线应用表明,该数学模型的计算误差率在0~±3%范围内的比例为100%。     

冷轧带钢表面缺陷及粗糙度检测系统的应用

阐述了冷轧带钢表面缺陷及粗糙度在线自动检测的必要性和重要性。介绍了当今国际上比较通用的两类检测系统的原理及机构。针对武钢的实际提供了选用看法。     

轧制工艺对热轧带钢轧辊使用周期影响浅析

从热轧带钢生产工艺方面分析了生产热轧带钢几种常见的轧辊破坏方式,从生产实践出发提出了延长轧辊使用周期的工艺方法。     

轧制工艺对热轧带钢轧辊使用周期的影响

从生产工艺方面分析了热轧带钢几种常见的轧辊破坏方式,提出了延长轧辊使用周期的工艺方法。     

冷轧带钢表面粗糙度预测模型研究

为了满足冷轧带钢厂对于带钢表面粗糙度预测与控制的需要,把遗传算法和神经网络结合起来形成GA-BP算法,利用遗传算法对神经网络的结构参数和性能参数进行优化,建立了一种新的冷轧带钢表面粗糙度预测模型,并应用于宝钢2030冷连轧机带钢表面粗糙度预测,预测模型具有较高的学习精度和较好的泛化能力.     

表面粗糙度的测量及在冷轧薄板中的应用

介绍了表面粗糙度的基本概念和参数的测量方法，并就冷轧薄板的表面粗糙度、表面微观结构形貌对钢板成形性的影响进行了分析。     

提高热轧粗轧R2工作辊粗糙度的研究

针对粗轧机轧辊在新换轧辊时,板坯在往复轧制过程中存在咬入困难,打滑的问题,通过对磨床磨削的改善和研究,提高粗轧轧辊表面粗糙度,改善板坯咬入困难,减少板坯打滑的情况。     

冷连轧机成品板面粗糙度控制技术的研究

以宝钢2 030 5机架冷连轧机为研究对象,经过现场试验与理论研究,在分析了影响冷连轧机成品带钢表面粗糙度的主要因素的基础上,提出了一套冷连轧机成品板面粗糙度预报模型,给出了针对冷连轧机的成品板面粗糙度控制方案,并将其应用到现场成品板面粗糙度控制,命中率达到80%以上.     

三次氧化铁皮缺陷的成因分析

氧化铁皮缺陷是影响热轧带钢表面质量的重要因素之一.利用电子探针,探测了基体不含Cr的热轧带钢表面三次氧化铁皮缺陷处的化学成分,根据其中Cr含量的变化规律,分析了缺陷的形成原因和过程.     

油粘度对冷轧不锈钢带表面粗糙度的影响

采用不同粘度的冷轧油，研究了轧制成形过程中润滑油膜对不锈钢轧后表面粗糙度的影响。轧制实验表明：油膜厚度减少有利于不锈钢带轧后表面质量的改善。     

热轧热镀锌板表面划伤原因浅析

分析了带钢在镀锌过程中,镀前、镀中、镀后三阶段产生划伤的原因,并从板材原料、张力设置、锌液温度和化学成分、人为操作等方面人手,提出解决措施.措施实施后,热轧热镀锌板表面划伤大幅下降,涂镀划伤和镀后划伤基本杜绝,表面划伤缺陷所占总缺陷比重也由50.2%降低到了11.6%.     

平整过程冷轧带钢表面粗糙度控制技术研究

对采用不同毛化工艺的冷轧带钢表面微观形貌进行了分析,并以3.5μm的电火花毛化辊为研究对象,对其平整轧制过程中辊面和板面粗糙度的衰减曲线进行了试验研究.在大量试验数据和理论分析的基础上,获得了平整轧制过程中带钢粗糙度衰减规律,从而为成品带钢表面粗糙度的控制提供了指导.     

微合金热连轧带钢轧制过程温度变化的数学模型

根据现场实测数据的研究 ,建立了铌微合金化高强度低合金 2 10～ 2 5 0mm厚板坯轧成 3.0～ 8.0mm成品带钢在 3 4连续式轧机组粗轧和精轧时轧件温度计算模型 ,包括辊道、粗轧段、精轧段、层流冷却段轧件温降的计算公式。结果表明 ,模型预报和实测轧件温度在粗轧出口平均误差小于± 14℃ ,在精轧出口小于± 5℃ ,卷取入口小于± 10℃。     

热连轧机轧制力和轧制力矩模型研究

研究了一种适用于热连轧机的新型高精度轧制力和轧制力矩模型,建立了一个轧制力功系数和轧制力矩功系数的新型指数公式,将两个系数的表达式统一起来,仅含"压下率"和"压扁半径与出口厚度之比"两个影响因子,形式简洁,物理意义明显.给出了新型指数公式中待定参数的确定方法,求得的待定参数值对不同钢种和不同精轧机架具有通用性.预测实践表明,新型轧制力和轧制力矩模型提高了热连轧过程中轧制力和轧制力矩的预报精度,可用于热轧板带生产线精轧机架的在线控制.     

宝钢2050mm热连轧低温轧制技术应用简析

简要分析了带钢热轧过程中的有关温度条件,介绍了宝钢２０５０ｍｍ热连轧机通过工艺与设备的改进,降低轧线温降,从而降低板坯出炉温度,以及适当降低粗轧出口温度与精轧终轧温度对热轧带钢表面质量的影响。这种低温轧制技术取得了节能、提高成材率、降低生产成本、提高产品质量的良好效果。     

热连轧轧辊瞬态温度场研究

考虑水冷、空冷、轧辊与轧件接触热传导等动边界条件，采用有限差分法，建立了热连轧轧辊瞬态温度场变步长分析计算模型。该模型能实现轧辊温度场的动态分析和精确计算，预测轧制时以及终轧后空冷的轧辊瞬态温度场。试验和仿真结果表明，所建立的分析计算模型考虑因素全面、合理，计算精度较高，计算值与实测值吻合良好，真实地反映了轧辊的温度变化情况。