氰化物镀锌工艺的生产实践

氰化物镀锌工艺稳定，镀层结晶细致，镀液分散性能和深镀能力较好。作者积多年生产经验，详细论述了氧化锌、氰化钠、氢氧化钠以及添加剂在镀液中作用。文章还述及了镀液的维护以及故障处理。     

《氰化物镀锌工艺的生产实践》补述

《氰化物镀锌工艺的生产实践》补述文斯雄（贵阳１０２８信箱３０５分箱，５５０２０５）陆江祥先生“氰化物镀锌工艺的生产实践”一文详细论述了氰化物镀锌液中氧化锌、氰化钠、氢氧化钠以及添加剂在镀液中的作用，论述了镀液的维护和故障处理，对氰化物镀锌生产有一定的...     

便携式多功能电镀工艺试验箱及其应用

介绍了一种便携式多功能电镀工艺试验箱，可在现场做赫尔槽工艺实验，镀液样品的大处理试验并验证处理效果，可进行电镀液主盐质量浓度的化验和有害杂质的分析，为电镀液的维护和电镀故障的处理提供科学依据，介绍了常见镀液主要杂质的定性分析方法，列出了本箱可化验的镀液种类和项目，举例说明了对某些分析难点的改进。     

电刷镀金属和合金镀液——技术资料和技术数据（I）

论述了各种电刷镀金属和合金镀镀液的特性，列出了选择正确电刷镀镀液的指导性技术资料和数据，同时列出了用途最广的一些电刷镀镀液的技术数据表，这些数据对电刷镀工作者的日常工作具有重要参考价值。     

镀铬电解液中杂质的影响及其去除

1前言杂质通过多种渠道混入电镀液中,给电镀质量带来了很坏的影响。因此,必须采取相应的处理措施去除这些有害杂质,保证电镀质量。下面根据资料"'就杂质对装饰性镀铬电镀液、氟化物镀液以及近年来开发的非氟化物快速镀液的影响加以论述。在装饰性镀铝中,杂质主要来源是前道工序的的带入,其次镀件掉入镀槽中未及时捞出,原材料杂质含量偏高,水源杂质偏高都会给镀液带入杂质。而在工业用镀铝生产中,阳极处理的基体溶解和辅助阳极的消耗是杂质混入的主要因素。一般,镀铬镀液中的金属杂质的容许浓度较其它镀液大。对于六价铝电镀液,金…     

酸性化学镀镍工业化生产的控制

通过对ＨＮＬ型酸性化学镀镍工艺的实践，提出了在工业化生产中控制的要点为：工件前处理，镀槽及挂具有处理，镀液温度、ｐＨ值，补充和调整，镀液过滤净化，镀液寿命，镀层外观，厚度，附着力以及废镀液的安全处置等。     

各种电镀槽液的管理和处理方法

电镀槽液的管理和处理方法是决定电镀厂产品质量和经济效益的重要手段。为此,本文详细论述了各种电镀槽液的处理方法,其中包括1,除油槽液的处理,2,氰化物镀铜或铜锡合金槽液的处理;3,镀镍槽液的处理;4,镀铬槽液的处理;5,镀锌槽液(氨三乙酸-氯化铵镀液和氰化镀锌槽液)的处理。特别是对镀镍槽液的处理,不但论述了常规处理方法还论述了镀镍槽液的大处理方法,考虑到可能存在杂质的情况,分别论述了当含有铁、铬、铜、胶体杂质时的处理方法,对电镀厂的质量管理和故障处理将有参考价值。     

一种通用的电镀液

常规的电镀工艺一直使用对生产工人和环境有害的许多有毒化学品，例如电镀Ag、Au、Cu等镀液中的氰化钠或含氰的化合物，镀液被酸化时将产生氢氰酸有毒气体，废弃镀液的鼾也是个大问题，溶液中含有重金属离子及氰化物等有毒化学品，需进行特殊的处理达标后才能排放，零件出槽时带出的镀液及清洗水也要进行处理。另外，目前的电镀液配方只适用于电镀规定的一种金属，例如电镀镍的溶液只能镀镍，而不能用来电镀铜，而为了维持镀液的稳定性，需要经常进行许多复杂而费钱的化学分析，因此，现行的电镀工艺成本高，占地面积大。     

氯化钾镀锌溶液中铁杂质的影响及处理方法

讨论了氯化外镀锌溶液中杂质铁离子对镀液性能及镀层质量的影响，试验结果表明：Fe^2＋可以与Zn^2 共同电沉积，而不影响镀层的外观质量，Fe^2 逐渐被氧化，生物Fe(OH)3的沉淀，使镀层粗糙，介绍了几种污染镀液的处理方法，大处理，铁离子沉淀剂，络合剂，还原剂方法。     

镀镍液中有机杂质去除方法

论述了镀镍液中有机杂质净化方法有空载电解、活性炭处理、Ｈ２Ｏ２或ＫＭｎＯ４等处理。探讨了有机杂质对镀液污染的机理。初步试验了几种添加剂，将它们的功能基团有机地结合起来，比较明显地起到消除有机杂质作用。     

彩色电镀

由不同的镀液可以沉积出不同颜色的电镀层。本文提供了１５个此类镀液配方，论述了显色的原因。     

铝合金Ni—P—Al2O3复合镀耐蚀耐磨性能的研究

根据复合镀的处理液、预镀液组成以及工艺条件对处理效果的影响，制定了测定复合镀层的耐蚀耐磨性能的工艺。结果表明：所研究配制的条件处理液、预镀液，在适当的工艺条件下，化学镀Ni—P—Al2O3复合镀层时可在铝合金表面上获得质量良好的预镀层，从而确保复合镀层的成功镀覆，使其具有优良的耐蚀耐磨性能。     

无氰镀银后处理工艺对镀层表面状态的影响

通过紫外-可见分光光谱法和扫描电子显微镜，研究了便于生产中应用的后处理方法，即镀液浸泡、水浴超声处理和镀液浸泡加水浴超声处理对ZHL-02无氰镀银层表面状态的影响。结果表明：镀液浸泡15～30 s、40℃水浴超声3～5 min，镀液浸泡20 s后再40℃水浴超声3～5 min处理样品，表面状态均洁白光亮，扫描电镜观察得到镀层的颗粒尺寸为18～22 nm，在460～700 nm波长范围内，有90%以上的反射率。使用镀液浸泡20 s后再40℃水浴超声3～5min的处理工艺优于前两种方式，更适合在大规模工业生产中推广应用。     

注意劣质双氧水的不良影响

注意劣质双氧水的不良影响张文辉（常德纺织机械厂，４１５０００）镀液的大处理，因双氧水的氧化（或还原）产物是水，而且过量的双氧水用加热法容易除去，所以一般情况下，大多用双氧水作为氧化剂，氧化、破坏镀液中异余属杂质和有机分解产物，再经处理达到去除目的。如...     

镀铟电镀液回收利用

镀铟电镀液回收利用杨旭江（贵州航空工业集团１４３厂，５５０００９）１前言镀铟电镀液价格昂贵，在生产过程中若将镀铟的清洗水及废镀液加以收集，以达到回收利用的目的，有较大现实意义为此，简述镀液的回收利用方法。２处理方法回收液（清洗水及废镀液）→加氢氧化钠...     

对有些化工材料的使用要慎重

电镀所用之化工材料来源渠道不一致,规格等级及仓储管理不完善。结果造成了不少生产事故。我们有两个光亮铜槽各1600升镀液。有一段时间。镀件烘干后大面积起皮。经检查故障出在光亮硫酸盐镀铜液中。由于光亮剂、添加剂分解产物积累过多造成镀层脱皮。因此,我们进行常规槽液大处理。使用山西某厂出的粒状活性碳。严格按照槽液大处理规范进行。处理后重新添加配方量光亮剂、经试镀还是脱皮。我们又进行了第二次大处理,但并未见好。这     

四种常用镀液中铁杂质的定性定量测定

镀铜、镀镍、镀铬及镀锌是最常用的镀种,铁离子是这些镀液中最常见的有害杂质,对镀液的性能都有不良影响。介绍了这几种常见镀液铁杂质的简易判断方法和定量测定方法。论述了碘量法分析铁杂质的优点和注意事项,为解决镀液故障提供参考。     

化学镀Ni-P合金耐蚀性的影响因素

论述了镀液成份、磷含量、基材表面状态、前处理和后处理工艺及外加磁场等因素对化学镀ＮｉＰ合金耐蚀性的影响。     

金属杂质对三价铬镀铬的影响及处理

用霍尔槽试验测定了铜、铁、镍和锌杂质对三价铬镀液性能的影响.实验表明,用小电流电解处理这些金属杂质,可以消除它们对镀液性能的不良影响.处理锌杂质时,如果镀液中含有双氧水,在电解过程中应当使用较大的电流,镀液中的双氧水影响锌的处理效果.     

快速型镍系列电刷镀溶液及工艺研究

快速镍电刷镀液是一种应用面广、用量大的镀液，但在应用中也发现一些不足。为此通过试验研究，开发了快速型镍系列电刷镀液，形成二十余种刷镀液，镀层性能各有不同，适用于多种用途。本文系统研究快速型镍系列电刷镀液组份及工艺条件。在此基础上测试了镀液特性、技术参数、镀层性能，并进行了实际应用，证明该镀液沉积速度快，镀厚能力强，镀层硬度高且范围广，具有良好耐磨性能，镀层致密有光，具有一定的韧性，与基体结合强度高