一次镀铬故障的排除

我厂镀铬工艺已有20多年的历史，一直很稳定，但今年夏天由于雨水多、湿度大，造成镀铬件在库存期间生锈。为解决此问题，我们对所有镀铬件均增加一道镀铜工序以减小孔隙率，从而防止生锈。工艺流程为阳极电解除油→热水洗→冷水洗→强酸洗→流动冷水洗→阳极电解除油→热水洗→流动冷水洗→弱酸洗→流动冷水洗→镀铜→流动冷水洗→活化→流动冷水洗→镀铬→流动冷水洗→干燥。此工艺亦比较成熟，但我厂却不时出现起皮现象。l故障的起因从零件上看：镀层起皮子基体，所以判定起皮现象出现在镀铝以前，用跳跃法跃过镀铜槽，直接镀铝没有起皮…     

镀铬故障处理一例

我厂在镀铬生产中 ,曾发生一起故障。采用复合镀铬工艺加工一批面积较大 ,形状复杂的零件 ,初始能获得合格的铬镀层。但数小时后 ,镀层发暗深镀能力变差。1　复合镀铬工艺及操作条件　　ＣｒＯ3 :2 5 0ｇ/Ｌ　　电流密度 :30 - 70Ａ/ｄｍ2　　Ｈ2 ＳＯ4:1 .2 5ｇ/Ｌ温度 :5 0 - 6 0℃　　Ｈ2 ＳｉＦ :5ｇ/Ｌ2　故障分析及处理　　分析故障原因可能有以下几个方面 :　　①ＣｒＯ3 和Ｈ2 ＳＯ4的含量比例失调 ;②温度和电流密度选用不当 ;③Ｃｒ3 + 含量过高 ;④金属杂质含量过高 ;⑤Ｈ2 ＳｉＦ含量超越工艺范围 ;⑥整流器故障。　　对⑥进行…     

塑料内衬破损引起的镀铬溶液故障

镀铬槽早期是外用铁质套槽,内衬铅制成的,由于铅质表面缺乏合适的隔绝材料,容易引起电化学腐蚀,且铅的焊接质量较难保证等问题的存在,随着塑料工业的发展,逐步改由塑料作为内衬,但设计中稍有疏忽同样也有不足。下面就这起故障的发现乃至纠正经过简述如下:1故障现象某电镀厂有二     

镀铬液故障及排除三例

在某些小型电镀厂点，由于缺乏专业技术人员和化验设备，产生一些不该出现的故障，现举几例笔者所见故障如下：1三价铬含量居高不下某镀铝液Cr3＋含量久升不降，经笔者化验Cr3＋含量高达12g／L，镀液均镀能力极差。工艺员虽采用过电解的办法，但由于阴极电解板面积偏大，而铅阳极长期未洗刷表面已有一层铬酸铅，阳极实际通电面积偏小，电解无效果。后经笔者建议洗刷阳极并用剥去塑料皮的旧铜棒挂具三根作阴极电解，平时生产减少装挂量，才逐渐把Cr3＋含量降下来。此次故障产生的原因是工艺员忽视阴阳极面积比例，长期未洗刷导电不良的阳极…     

由整流器造成的镀铬故障

电镀车间由于湿度大、酸碱等气体腐蚀性强。常造成整流器等设备发生短路、断路等故障。镀铬所使用的整流器由于长时间工作在近千安培的大电流状态下,更容易发生故障。所以在处理镀铬故障时,在作常规检查仍无法排除故障,就应对整流器作仔细地检查,以防止走弯路。现列举...     

低浓度镀铬故障与排除

我厂是铁道部主要从事东风型机车修理的工厂之一。机车上配件的组合镀层为半光亮镍/亮镍/铬,其中镀铬工艺为cs低浓度镀铬工艺。用该电镀工序处理的配件,几年来镀层的各项性能,如:防腐性、光亮度、耐磨性和结合力等均较好,但最近镀铬配件表面却出现了不均匀的暗灰色“蓝花”问题,严重影响了产品质量和生产进程。经过工艺人员和生产小组的共同努力,终于排除了这一故障。现将排除过程汇报如下供同行参考     

镀铬溶液故障分析

１　问题的提出笔者近期走访了市郊的几家电镀厂,结果发现竟有三家电镀厂的镀铬溶液出现了相似的故障,后被证实是由于溶液中铁离子浓度过高引起的（分析结果是２３克、２６克和２８克）,这说明厂家在镀液的维护方面存在问题。镀铬溶液出现故障后,笔者在现场仔细观察了镀铬工艺全过程及铬镀层。未发现工艺漏洞,但镀铬溶液的覆盖能力很差,铬层呈雾状、有斑点,另外两家镀出的铬层上的斑点呈紫褐色。２　问题的分析及解决上述故障现象估计是铁离子污染所致。于是,笔者按以下３个步骤查找并解决这几家电镀厂所出现的故障。①检查镀铬工艺…