玛钢管件滚镀光亮锌铁合金

通过玛钢管件滚镀光亮锌铁合金工艺的介绍表明，只要严格执行工艺规范，镀怪防护性能可达到热镀锌防护要求，而生产成本却比热镀锌明显降低。     

玛钢管件电镀光亮锌铁合金工艺

玛钢即可锻铸铁,成份复杂,结构疏松,增加了电镀的难度;简要介绍了玛钢管件电镀锌铁合金工艺规范,锌铁合金取代普通镀锌,不仅达到镀层防护性能的要求,防护性能不次于热浸镀锌,而且成本比热浸镀锌玛钢件成本低50%。     

钢管电镀光亮锌铁合金生产经验

一、概述钢管在建筑工业中用量很大,管道安装用的钢管有用于户外的,也有用于户内的,有露置的,也有埋墙、埋地的.在腐蚀介质下,钢管最易锈蚀,使用寿命短.为免频繁拆换,必须设法提高其耐蚀性,一般是在钢管内外壁镀锌.     

高耐蚀性光亮锌铁合金电镀

研究了光亮氯化物锌铁合金镀液与镀层的各主要参数,并在实际生产中得到验证。     

光亮镍铁合金电镀的研究

通过正交试验方法摸索出单层镍铁合金电镀工艺的最佳工艺参数和主盐硫酸亚铁的最佳含量。将此工艺应用于生产中,把原光亮镍改为光亮镍铁合金,收到良好的效益。     

光亮锌铁合金电镀的研究

本文研究光亮锌铁合金镀层的电镀工艺.讨论了评价合金电镀液均镀能力的合理方法.并用扫描电子显微镜和X射线衍射仪分析了镀层的结构和相组成.用电化学方法研究了沉积机理,提出了添加剂的吸附模型.按本工艺可镀取含Fe5%左右的光亮锌铁镀层.银白光亮镀层钝化后具有美丽的天蓝色或金黄色外观,耐蚀性更佳,在某些场合可望作为防护装饰镀层.     

锌铁合金电镀导中铁含量影响因素的研究

研究了氯化物电镀锌铁合金体系中各Ｆｅ＾２＋／Ｚｎ＾２＋比、共沉积金属离子总浓度ＫＣｌ、Ｃ６Ｋ５Ｎａ３Ｏ７、添加剂、ｐＫ、Ｄｋ及温度因素对镀层铁含量的影响。腐蚀试验表明,铁含量为０．３％￣０．５％的光亮锌铁合金镀层耐蚀性约为纯锌镀层的３倍。     

光亮铁合金刷镀液

用二价铁盐配制刷镀液，加入稳定剂及抗氧化剂，使之能长期使用和存放，不产生沉淀，不变质。镀液ＰＨ值较高，施镀时采用较低电流密度即可获得高沉积速度。镀层具有较高硬度和耐磨性。     

碱性电镀光亮锌镍合金的研究

研究了镀液主要成份，工艺条件与镀层镍含量、电流效率的关系，合成了一种添加剂ＴＤ，获得同基体结合好，光亮的，高耐蚀性的锌镍合金镀层，并对添加剂的作用机理进行了探讨。     

全光亮锌铁合金电镀工艺

研究了一种锌铁合金电镀工艺,所得镀层全光亮,耐蚀性和耐变色性能均比镀锌层强,可以用来代替镀锌或作为装饰性镀铬的底层.提供了镀液及镀层性能的测试结果     

电镀光亮锌—镍合金

研究了以ＨＥＤＰ为络合剂，ＺＮＰ为添加剂的电镀光亮Ｚｎ－Ｎｉ合金工艺，探讨了络合剂含量、氯化物含量、阴极电流密度、温度及辅助络合剂对镀层中Ｎｉ含量的影响，综合考虑合金镀层组成，镀层的光亮度及镀层稳定性，确定了电镀光亮Ｚｎ－Ｎｉ合金的最佳镀液组成及工艺条件。     

锌铁合金电镀工艺在锌压铸件电镀中的应用

锌合金压铸件在材质的化学特性、组织结构与表面形态特征等方面对电镀均有严格要求,稍有忽视,就会影响电镀质量。锌铁合金电镀工艺从锌压铸件对电镀的要求入手,加强镀前处理,直接在锌压铸件基体上电镀,取代了氰化镀铜的预镀层,已应用到防护与装饰电镀中。     

钢管电镀锌铁合金新工艺

建议钢管采用锌铁合金电底工艺，取代电镀锌可获得耐性能远优于镀锌的镀层。     

碱性锌酸盐锌-铁合金电镀工艺

对德国科兹490锌-铁合金电镀工艺进行了全面介绍，包括工艺的特点、镀液的配制、镀液成分的作用、操作条件的影响、镀液的维护及其故障的排除。在镀槽中采用不溶性阳极可获得均匀的电流分布；采用辅助槽时，能得到综合性能最好的锌-铁合金镀层。     

光亮锌镍 锌钴合金电镀及蓝钝工艺

在酸性氯化物槽液中可镀取光亮、整平的锌镍和锌钴合金镀层.阐述了工艺配方、操作条件、工艺流程、镀液维护与故障排除方法.所得镀层经过三价铬蓝色钝化处理后,外观和抗蚀性能都很好.     

分光光度法测定锌铁合金镀液中的铁

采用分光光度法,以磺基水杨酸为显色剂,乙酸铵、乙酸为缓冲剂,过硫酸铵为氧化剂测定锌铁合金电镀液的吸光度,并根据比耳定律计算铁含量。     

锌铁合金在电缆桥架电镀中的应用

用于现代建筑综合布线的电缆桥架，由于钢板材质较薄，以热镀锌提高抗蚀能力，但热镀锌易变形，因而普通镀锌较多，而防护性能又达不到要求。锌铁合金的应用，不仅防护性能比普通镀锌高，而且满足了电缆桥架几何形状较复杂的电镀锌的要求。