铝阳极氧化冷封闭层的测试

一般评估铝阳极氧化封闭层质量的试验方法已应用于热封闭层,且行之有效,但不适用于冷封闭层。冷封闭操作是将经阳极氧化且漂洗干净的试片放入5g/L NiF_2·H_2O,pH为6,温度为25℃的溶液中浸渍15min,最后经二次漂洗,除去表面化学品。     

铝合金阳极氧化及电解着色工艺

本文介绍了铝及铝合金阳极氧化、电解着色、封闭等工艺参数和实施方法;对自润滑氧化膜,蓝、绿、土黄等电解着色,冷封闭作了论述;对当前铝及铝合金的阳极氧化和着色提出了改进意见。     

用于铝阳极氧化膜的中温封闭剂及封闭工艺

工业生产中，为提高铝阳极氧化膜质量，需要对阳极氧化膜层进行封闭处理。铝阳极氧化膜最常采用的封闭方法是沸水封闭和醋酸镍封闭工艺。而这两种常用封闭工艺的弊端是氧化膜经封闭处理后，其表面容易产生令人厌恶的白色或灰色粉状物，业界称之为封闭“粉霜”或“封闭华”。研究表明，封闭处理液的多种杂质离子会促进“粉霜”的产生，其中Al^3＋等离子的存在作用最明显。     

铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺研究

本文针对铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺中出现的问题，论述并分析了除油、水洗、铬酸阳极氧化、封闭等工艺方法和试验结果。试验结果表明，改进除油、水洗、铬酸阳极氧化工艺和封闭处理方法后，工艺质量有了明显提高。     

铝及铝合金阳极氧化、着色及封闭的现状和发展趋势

综述了铝及其合金阳极氧化、电解着色及封闭的研究，应用现状及工艺改进。着重介绍了铝阳极氧化，包括普通阳极氧化、硬质阳极氧化和微弧阳极氧化。介绍了微弧阳极氧化陶瓷膜的性能及工艺改进，针对铝阳极氧化在今后的研究方向提出了建议。     

铝阳极氧化膜的封闭质量试验及导纳测量仪

概述铝制品大多数都经过阳极氧化处理。氧化膜的防护性能主要取决于膜厚和封闭质量,或者说,其防护性能是膜厚和封闭质量的函数,因此,封闭是阳极氧化的一个重要环节。封闭质量的好坏,在很大程度上直接影响氧化膜的耐腐蚀性能。所以国际标准ISO 7599规定,对于铝阳极氧化膜,无论声明与否,封闭是永远必须的。西德标准 DIN 17611、DIN     

采用氟钛酸盐封闭阳极氧化铝型材的研究

采用氟钛酸盐溶液封闭阳极氧化铝型材,研究了封闭液组成、封闭机理及氟钛酸盐浓度、槽液pH和温度对封闭质量的影响。实验结果表明,氟钛酸盐溶液可实现对阳极氧化铝型材的封闭,封闭膜外观良好。克服了镍盐封闭铝阳极氧化膜工艺常出现的起粉及发绿现象,封闭质量达到我国建筑铝型材相关检测标准要求。     

铝锂合金混合酸阳极氧化及无铬封闭研究

为有效提高铝锂合金的耐蚀性能,采用混合酸电解液(硫酸与柠檬酸的混合溶液)进行阳极氧化,然后对阳极氧化膜进行无铬封闭处理,并对阳极氧化膜的微观形貌、表面成分、厚度和耐蚀性能进行了分析表征。结果表明:混合酸阳极氧化后铝锂合金表面形成了均匀多孔的阳极氧化膜,主要含有Al、S和O元素,厚度为12.8μm,其耐蚀性能好于铝锂合金。沸水封闭、锆盐封闭、镍盐封闭和铈盐封闭对阳极氧化膜的厚度几乎没有影响,但封闭后阳极氧化膜表面平整度和致密性改善,耐蚀性能明显提高。铈盐封闭过程中同时生成水合氧化铝、铈氢氧化物和铈氧化物,更好的填充覆盖了孔洞,封闭效果好于沸水封闭、锆盐封闭和镍盐封闭,因此铈盐封闭阳极氧化膜表面更平整致密,抵御腐蚀能力增强,电荷转移电阻较铝锂合金提高了超过一个数量级,腐蚀失重仅为铝锂合金的1/9,可以显著提高铝锂合金的耐蚀性能。     

建筑用铝合金阳极氧化膜热水封闭的粉霜抑制剂

本文主要讨论了铝阳极氧化膜封闭的实质;低浓度的膦酸盐可用作热水封闭的粉霜抑制剂;试验表明电解着色过程对氧化膜封闭质量有影响。     

磁场影响铝的阳极氧化膜的形成与封闭的研究

用浸酸失重法研究了磁场对铝的阳极氧化膜的形成及其封闭处理的影响,磁场可以增大膜胞,减小氧化膜的空隙率,提高氧化膜常温封闭和水解盐封闭的封孔度,改善氧化膜的封闭质量。     

铝阳极氧化膜的表面电荷和离子的吸附与渗透

铝经阳极氧化后其表面将生成一层带有许多微孔的氧化膜，利用铝的这种特性，可以对它进行化学染色、电解着色、电沉积或封闭等各种处理和提高耐蚀性，而这些精饰方法和耐蚀性的提高均与铝阳极氧化膜的表面电荷有着密切关系。本文试图从膜的表面电荷出发来解析膜对离子的吸附、渗透和铝阳极氧化剥离膜在这方面的应用[1]。文中膜均指硫酸阳极氧化膜。1铝阳极氧化膜的表面电荷1．1铝阳极氧化膜的Zeta（ξ）电位-pH图日本黑田孝一[2]等人采用动电位法测得了在不同pH值下铝阳极氧化膜上的ξ电位值（见图1）。当阳极氧化膜处在pH＜6的酸性溶液中…     

铝及铝合金阳极氧化膜冷封闭的研究

一前言铝及铝合金阳极氧化膜经过封闭后才能大大提高其耐蚀性.传统的方法是采用沸水封闭,即在95～100℃的热水中长时间的浸渍,使多孔性的氧化膜充分水化,体积膨胀从而达到封孔的效果.但这种方法的缺点是能量消耗大;封闭时间长;工作环境恶劣,在车间常常因为水汽排不出去而成为冷凝水下落,影响产品质量;容易产生封闭粉霜,特别是对着色的铝材,影响产品的外观,在生产上带来很多的麻烦.为此,近一、二十年来人们一直在探索着一种新的冷封闭工艺,目前已由实验室走向工业化生产,在西方国家以意大利为代表,所谓硬壁(Hardwall)封闭就是他们的专利,因这种冷封闭工艺的氧化膜具有较高的硬度而得名.冷封闭与热封闭相比,具有能耗低,一般封闭温度在26～35℃;封闭时问短,对封闭相同厚度的氧化膜,冷封闭所需的时间短;封闭质量好,用国际标准IS03210检验封闭质量时氧化膜的失重比热封闭要     

一种铝阳极氧化膜的复合着色方法

铝阳极氧化膜的复合着色方法是通过化学复合反应对物体进行着色的新方法,是一种通过在铝阳极氧化膜的膜孔中电解着色后化学染色从而对铝阳极氧化膜进行着色的方法。文章通过对铝阳极氧化膜的复合着色方法中的制备适于复合着色的铝阳极氧化膜、电解着色、化学染色和封闭处理四个步骤进行了详细的阐述,使大家对这一新方法有一个全面的了解。     

汽车用5052铝-镁合金阳极氧化及封闭工艺的研究

使用草酸阳极氧化技术对汽车用5052铝-镁合金进行阳极氧化处理,并研究了阳极氧化对铝-镁合金耐蚀性的影响。铝-镁合金的阳极氧化属于氧化膜的生成和溶解的动态过程。氧化膜主要由多孔层和阻挡层构成,厚度约为8μm。经过阳极氧化处理后,铝-镁合金的耐蚀性显著提高。重铬酸钾封闭后,腐蚀电流密度下降为原来的10%,膜电阻显著增大,进一步提高了铝-镁合金的耐蚀性。     

防止铝阳极氧化膜产生封闭粉霜的添加剂的评价方法

有许多专利添加剂可以防止铝阳极氧化膜在沸腾的去离子水中封闭时形成封闭粉霜。重要的是,这些添加剂不损害封闭的质量,或者经过一段时间的曝晒之后,无任何导致精饰外观恶化的副作用。添加剂的消耗是重要的,也应评定。本文叙述一系列试验方法,可以用来确定该添加剂抑制封闭粉霜形成的能力、对封闭质量的影响以及添加剂的消耗量。此外,叙述了一些加速试验方法。它们可以指出在含这些添加剂的溶液中封闭的铝阳极氧化膜在长期性能方面的任何缺点。     

锂盐封闭铝阳极氧化膜的应用研究

针对锂盐封闭铝阳极氧化膜在工业化生产应用中，容易出现封闭表面起粉、贴复合膜粘胶、封闭电解着色料出现“变色”、封闭质量检测失重值难达标等几大问题，通过一系列对比试验与论证试验，结合生产实践与经验，提出了解决问题的一些措施。     

铝阳极氧化膜的剥离与剥离膜的性质

1前言膜科学与技术是一门发展较快的应用科学与技术。膜可以分为有机膜和无机膜，而研究与应用较多的是有机膜，无机膜却较少。铝阳极氧化膜是无机膜，它易获得。近年来开始引起了人们的关注，如研究将它直接用作分离膜、超微网、电发光元件、传感器（气体、湿度等）等。此外，通过剥离下的铝阳极氧化膜可深入研究铝上电镀，铝阳极氧化膜、着色、封闭和磷化等表面处理技术以及铝的孔蚀行为。因此，铝阳极氧化剥离膜还是一种研究铝金属腐蚀与防护机理的手段。为此，本文将介绍这种膜的剥离方法与剥离膜的一些性质。2铝阳极氧化膜的剥离方法铝…     

回溶法氧化铝溶胶封闭铝阳极氧化膜孔

氧化铝溶胶封闭铝合金阳极氧化膜是一种无铬、无氟且无重金属的绿色环保的封闭液。研究了回溶法氧化铝溶胶的主盐浓度、pH及温度对溶胶及其封闭膜性能的影响。结果表明：随着溶胶中铝离子浓度的增加，溶胶粒径显著变大，黏度升高，稳定性下降。室温下对于铝离子浓度为0.6 mol·L^-1的氧化铝溶胶，随着溶胶的pH升高，溶胶黏度增大，封闭膜的耐蚀性得到加强。随着溶胶温度升高，其黏度下降，但封闭膜耐酸性溶液腐蚀的能力得到显著提高。铝阳极氧化膜溶胶封闭后，膜厚度的增加值随着溶胶黏度的升高而增大。在较佳工艺条件下溶胶封闭阳极氧化膜的点滴试液变色时间长达63 min，显著超过了蒸馏水和重铬酸钠封闭膜的变色时间，证实在替代重铬酸钠封闭技术方面有了重大的飞跃。     

Ly11,Ly12,Lc4型铝合金材料阳极氧化尺寸控制探讨

铝合金材料种类较多,我厂主要用 Ly11、Ly12、Lc4型硬铝材料生产精密齿轮,齿轮都必须经阳极氧化处理、染黑色或重铬酸钾封闭等后处理来改善性能。氧化处理既要符合氧化膜质量要求,又要控制齿轮尺寸变化在公差范围内。工作中发现铝阳极氧化膜的生成引起了零件的公差尺寸变化,往往造成超差报废,给工厂造成不少损失。对于铝的阳极氧化膜形成机理、结构以及电解液浓度、电流密度等对膜的影响早有论述,对铝阳极氧化引起公差尺寸变化也有     

电解着色对铝阳极氧化膜封闭质量的影响

本文通过对铝阳极氧化膜磷-铬酸腐蚀失重量的测定,得出电解着色对封闭质量有影响。封闭时间不同,影响不同,进而影响膜层的抗蚀性。