粗纱机上采用压力棒牵伸

青岛纺织局技术科和青岛国棉五厂共同研究,应用国外并条机压力棒牵伸的原理,在粗纱机三上四下牵伸上附加压力棒装置。初步试验结果表明,粗纱条干纯     

压力棒牵伸机构的优化设计

压力棒牵伸机构已为世界各国多种型号并条机所采用。本文从压力棒牵伸机构对纤维的控制以及纺纱可靠性等多方面,对压力棒牵伸机构进行优化设计与评估,可供设备选型新机设计及老机改造参考。     

压力棒式牵伸机构设计与实践

一、牵伸型式分析在棉纺工艺流程中,牵伸作用的目的是使组成棉条的纤维伸直、分离和平行。并条机除牵伸作用外,还使棉纤维得以均匀混合,获得长片段的均匀。但是牵伸过程对棉条短片段均匀度有破坏作用,其主要原因是:1.纤维的长度不整齐。纤维在牵伸过程中的移动各不相同,产生纤维移距差异。     

并条机采用压力棒曲线牵伸的特点初步分析

压力棒曲线牵伸被应用在棉纺并条机机上,经过四年多来的实践证明,和传统的三上四下曲线牵伸比较,在半制品质量和成纱条干均匀度方面,均有显著提高。如A272F压力棒牵伸型式的并条机,近两年来已开创了我国纺优质纱的新局面。当代并条机的牵伸裝置都是曲线牵伸,以布置附加摩擦力界的方法,改善对纤维运动的     

论并条机的压力棒牵伸

本文分析了压力棒牵伸的原理,并通过实践得出须条在压力棒上的包围角的最佳值和临界值,提出解决并条机采用压力棒牵伸所产生牵不开的粗块棉条的有效措施。最后,在实践的基础上对压力棒牵伸的一些部件结构的设计提出了看法。     

粗纱D型牵伸工艺试验分析

粗纱Ｄ型牵伸工艺试验分析周晔珺，谢春萍，刘基宏，刘亚飞，冯启健（无锡第一棉纺织厂）（无锡轻工大学纺织学院）ＴｅｓｔａｎｄＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＲｏｖｉｎｇＤ－ｔｙｐｅＤｒａｆｔｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓ￥ＺｈｏｕＹｅｊｕｎｅｔａｌ１前言国内外新型粗纱机一般采...     

细纱牵伸区附加压力棒的试验与分析

为进一步改善细纱条干水平,通过分析细纱牵伸区附加压力棒的牵伸机理,并对加装压力棒前、后纺纱条干质量进行了试验对比,试验表明:细纱牵伸区加装压力棒后,不仅成纱质量有了明显提高,而且可提高细纱牵伸倍数,减少前纺设备投入.同时提出了细纱压力棒配置和使用中应注意的几点问题,以便较好地发挥压力棒牵伸的作用.     

棉型压力棒牵伸并条机

本文主要介绍棉型并条机压力棒牵伸机构的性能和产品质量情况.     

FLEMIC—K型混并机压力棒牵伸机构分析

本文对从日本引进的FLEMIC-K型混并机牵伸机构的结构特点作了分析,并对工艺参数进行了探讨,它展示了压力捧的作用效果。     

并条机压力棒牵伸装置的探讨

本文对三上三下、四上四下压力棒牵伸装置进行了分析,指出了在设计时应充分注意三上三下牵伸装置中的中罗拉钳口处摩擦力界的布置,并指出了FA303型和其上托式压力棒并条机存在的一些问题。     

SFA2701并条机压力棒牵伸改造

压力棒牵伸作为并条机的牵伸机构已被国内外所公认,而如何解决压力棒的积花,是改造的主要关键,本文介绍我厂对SFA2701并条机二并牵伸的改造情况。 我们设计了可拆式、偏心可调、中空式的压力棒,用小风量、低风压的风,经过压力棒管心与吹缝,阻止飞花在压力棒上积存(见示意图)。实践表明,情况良好。其风口对准前皮辊邻近表面,使其回折风清除压力棒缝口上下表面沉积     

1242型并条机改装压力棒牵伸

1984年初我厂在1242型并条机上改装为三上三下压力棒牵伸,质量稳定并有较大提高,与三上四下曲线牵伸对比,21~s纯棉熟条CV％值由4.68％提高到3.45％,21~s涤棉熟条由3.12％提高到3.03％;成纱CV％值也都有改善。改造时,加装在主牵伸区的压力棒是由一根φ12毫米的光钢经过特殊加工制成的,两端插入     

细纱机后区牵伸陶瓷压力棒的应用

介绍了陶瓷压力棒的作用原理、用材、结构尺寸、安装位置要求,通过陶瓷压力棒在不同纺纱工艺上的使用并与压力棒上销纺纱效果的比较分析,指出陶瓷压力棒表面光滑、纱条阻力小、距中上罗拉的距离可按品种调整,表明其成纱质量优于附加压力棒上销.     

论压力棒牵伸的几个问题

本文从分析压力棒曲线牵伸的特点着手,探讨了其主要参数及调整的方法;压力棒截面形状和几何尺寸对纺纱性能的影响,产生纱疵的原因,提出防止、减少纱疵的措施。     

压力棒曲线牵伸装置的工作原理

一、引言压力棒(或称压辊)式曲线牵伸,是七十年代国内外广泛应用的一种新型牵伸型式。1973年在自调匀整高速并条机上采用了这种牵伸型式,在A277型高速并条机上也选用这种牵伸型式。实践表明,这种型式加压较适应于高速,能获得较为良好的牵伸效果,能应用在高速并条机及其他加工号数较粗纱     

细纱机后区压力棒牵伸的效果及牵伸倍数的优化

为提高成纱质量,在细纱机的后牵伸区加装压力棒后细纱机的后区牵伸倍数需要改变。当后区牵伸倍数过小时,粗纱在后区不能有效牵伸,使成纱的粗节增多。如果后区牵伸过大,会引起牵伸波而使成纱质量恶化。测试、分析了细纱机后区加装压力棒后纺纱效果及后区牵伸倍数对成纱条干CV值、粗细节及棉结等质量指标的影响。结果表明,纺制捻系数为109、定量为0.545g/m粗纱的最佳纺纱条件是后区牵伸倍数为1.35、中后罗拉的握持距为51 mm。     

环锭细纱机牵伸机构应用压力棒的回顾与探讨——兼析压力棒的多种定位方式

针对在现代棉纺环锭细纱机上压力棒的应用现状,进行了简明扼要的历史回顾和由浅入深的分析探讨。由于并条机（乃至粗纱机）前区和细纱机前、后区都在使用压力棒,对直接影响压力棒性能的各种支撑定位方式的特点进行了分析并进行了纺纱对比试验。指出：前、后区压力棒的使用都是通过借助补充、完善摩擦力场、加强对纤维运动的控制来提高成纱质量,其中稳固、精确是下销带压力棒的基本特点,是今后重要的发展方向;强调灵活使用压力棒对赛络纺纱质量的提高主要集中在降低条干CV值、减少IPI纱疵（特别是粗节、棉结）、减少3mm及以上长毛羽,也提升了强伸性能。附加压力棒的应用,虽然对成纱质量的改善不及改造的集聚纺,但较高的性价比使其不失为投资少、质量好、见效快的一种技术措施,应该优先选择使用。     

压力棒牵伸的设计探讨与实践

本文分析了压力棒截面形态、曲率半径与浮游区的关系,探讨了压力棒下沉位置和充分发挥压力棒作用问题,简述了A272AC型并条机改压力棒及气动加压的实践情况。     

细纱机V型牵伸装置后区压力棒牵伸工艺优化

探讨INA-V型牵伸装置后区加装压力棒的纺纱效果及其工艺的优化,分析了其牵伸机理,观测了后区压力棒牵伸须条的形态;测试、分析了细纱机不同后区牵伸倍数及粗纱捻系数对成纱质量的影响.结果表明,V型牵伸后区加装压力棒后,在粗纱捻系数较小时,成纱条干CV、每千米粗细节及棉结等随后区牵伸倍数增大而减小;当粗纱捻系数较大时,成纱条干CV等指标在后区牵伸倍数为1.3时较好;适当增加粗纱捻度有利于改善成纱质量.     

后区牵伸倍数对细纱前区压力棒牵伸的影响

探讨后区牵伸倍数对细纱前区压力棒牵伸成纱质量的影响.观测、分析了细纱机前区压力棒牵伸须条的形态及摩擦力界的变化;测试分析了细纱机后区牵伸倍数对成纱质量的影响.结果表明:细纱机前区加装压力棒对减少成纱的千米粗节、千米细节及千米棉结具有显著效果,但会使成纱毛羽指数恶化;适当减小后区牵伸倍数,有利于改善成纱质量.根据对成纱各项指标的综合评价结果,后区牵伸倍数在1.2以下为宜.