宣钢450m^3高炉护炉期间优化技术经济指标

宣钢5#高炉（450m^3）由于炉缸电偶TE701#温度接近报警值,且对应部位冷却壁水温差和热流强度异常升高,自2010年4月堵2#风口作业,进行综合护炉。在护炉期间,通过优化调整操作制度、强化过程参数控制、加强外围协调组织等措施,实现了炉况长期稳定顺行,优化了技经指标。     

安钢6号高炉处理异常炉况的技术分析

介绍了安钢6号高炉发生异常炉况的过程和采取的应对措施,分析探讨了出现本次异常炉况的原因和在高炉操作技术方面为什么要使用这些措施,总结了处理体会。     

安钢6号高炉处理异常炉况的技术分析

介绍了安钢6号高炉发生异常炉况的过程和采取的应对措施,分析探讨了出现本次异常炉况的原因和在高炉操作技术方面为什么要使用这些措施,总结了处理体会.     

安钢3号高炉炉凉的处理和分析

对安钢3号高炉炉凉的原因及处理进行了总结分析,认为超计划时间休风、负荷调整不到位、炉墙渣皮脱落及塌滑料是炉凉的主要原因,采用集中加焦、降低焦炭负荷、调整装料制度及堵风口等措施,恢复正常生产.     

安钢7~#高炉炉凉事故的分析和处理

安钢7#高炉因原燃料变化,连续塌滑料和长期亏料线,使炉前出铁出渣受影响,而且由于高炉调整和操作应对不到位,引起炉凉事故。通过采取集中加焦提炉温等措施,炉况得到了恢复。     

对马钢新区高炉技术经济指标运行的建议

根据国内外4000m^3级高炉技术经济运行特点,对马钢新区新高炉追求的技术经济运行成效进行了评估,并就生产操作中对原、燃料质量控制要求、技术经济指标、技术进步等方面提出了建议。     

武钢炼铁主要技术经济指标分析

反映了琥钢高炉利用系数和焦比的现状及“八五”以来的变化情况，分析了近两年高炉利用系数提高，焦比降低的原因，也分析了焦比与宝钢比存在差距的原因，同时指出了下步提高炼铁主要技术经济指标具有潜力以及还应采取的措施。     

2008年我国高炉技术经济指标分析

目前我国钢铁企业铁前能耗基本占总能耗的60％以上,那些铁后产品单一、附加值低的企业还会更高。再有原矿料和燃料的价格上涨,增大了钢铁企业的生产成本,而在成本构成中炼铁最重,因此对高炉炼铁的生产技术经济指标相比其他工序显得更为重要。     

安钢2号高炉护炉实践

安钢２号高炉在１９９３年６月２５日１０月１日实施护炉，取得了如下效果：铁口合格率由６月中下旬的３０％提高到１００％；炉缸水温差平均由４．８℃降到１．５℃；炉况稳定，治强提高，指标改善。所采取的护炉措施包括强化炉前管理、改善炉内操作、强化炉缸冷却等。     

安钢8号高炉炉况恶化后的处理

安钢8号高炉因入炉原燃料条件发生变化,高炉操作调节不及时,致使高炉严重悬料.通过调整布料制度和送风制度等措施,高炉炉况才逐步恢复正常.     

安钢380m3高炉严寒季节生产调查分析

调查分析了安钢两座380m3高炉严寒季节生产状况,就严寒季节高炉稳定顺行和优化指标进行了探讨.     

三钢高炉强化冶炼实践

三钢高炉在做好提高烧结矿质量、优化炉料结构等精料工作的基础上 ,通过优化高炉操作 ,采用大风量、高风温、富氧大喷煤、提高炉顶压力等强化冶炼措施 ,高炉冶炼取得较好的效果。 2 0 0 0年上半年 ,高炉利用系数达到 3.197t/ (m3· d) ,入炉焦比降为 42 0 kg/ t。     

安钢2#高炉富氧喷煤实践

安钢２＃高炉１９９６年煤比为５０ｋｇ／ｔ,近几年来,通过采取一系列措施,如改进喷煤设备和工艺,改善原燃料条件,改进高炉操作等,煤比逐年提高,１９９９年利用系数达到２．７３ｔ／ｍ３ｄ;焦比达到４５５ｋｇ／ｔ煤经达到１２４ｋｇ／ｔ。     

安钢6号高炉降低焦比的技术攻关

对安钢6号高炉降低焦比的技术攻关进行了总结.通过分析影响因素,更新操作理念,采取改善入炉原燃料质量;大矿批、全正装、灵活布料、高风温、高煤比、高氧量;合适的低[S]〗低[S]冶炼;强化出铁出渣管理等措施,使6号高炉在2007年3月焦比达到358kg/t,比去年同期降低45kg/t.     

改性焦在安钢高炉的生产应用及效果浅析

在安钢高炉生产中,通过对入炉冶金焦进行改性处理,改善其热强度,提高其在高炉下部高温区的骨架作用,改善料柱透气性,以达到高炉增铁降焦的目的,并对应用效果进行了简要分析.     

安阳高炉喷吹瘦煤的安全控制

安钢炼铁厂在喷吹瘦煤之始，针对瘦煤的特性，在供煤设备的安全控制方面作了大量的改造工作。经过两年来的生产实践，没有发生较大的安全事故，确保了喷煤系统的正常运行。供煤系统的安全控制改进促进了高炉喷煤量提高和保证煤粉的置换比，高炉生产达到了较好的经济效益。     

高炉风口小套的改进

对炼铁厂高炉风口小套损坏的原因进行全面分析,根据损坏的原因提出了相应改进措施,以及介绍了改进后的风口小套取得的显著效果。     

首钢高炉炉身上部损坏因素及对炉况的影响

分析了首钢大型高炉炉身上部损坏因素,认为高炉炉身矮胖后炉身角变小,煤气流冲刷作用增大、高炉停风频繁、亏料线等引起的热冲击是上部炉墙损坏的主要原因。讨论了炉型损坏后对高炉操作的影响。通过高炉喷补修整内形,延长高炉寿命,同时可以保持好的生产指标。     

安钢2 200m3高炉高风温生产实践

介绍了安钢2200m^3高炉热风炉采用煤气、空气双预热技术，强化热风炉操作，提高理论燃烧温度和拱顶温度，高炉风温稳定在1200℃左右的生产实践。     

安钢3号高炉开炉达产生产实践

对安钢3号高炉开炉达产生产实践进行了总结分析。以快速均匀提高炉缸热量为基础,以安全顺利出好第一次铁水为关键,以合理安排炉料,控制煤气流分布为保证,以精心准备,稳步推进,项目管理为手段,实现了高炉开炉达产。