渠县天然气净化厂开工情况

渠县天然气净化厂是川东天然气净化总厂所属的分厂,简称渠县分厂。川东地区的低含硫天然气经渠县分厂处理后由北干线输往成都。渠县分厂设计处理能力为400×10~4m~3/d,原料气中H_2S 含量为2～4g/m~3,CO_2为20～32g/m~3。硫磺产量为6～12t/d。该厂由工艺装置、辅助装置和公用工程三部份组成,共12个单元,见表1。渠县分厂于1989年4月7日投产,经历了联合试运、试生产和装置性能考核三个阶段,取得了装置送电、联合试运、进气试生产、硫磺回收试生产和装置性能考核五个一次成功。本文介绍渠县分厂开工情况。     

天然气净化厂节能的设想

为了充分合理地利用天然气净化厂的热能和动力能,提出了更改装置的方案,根据这些方案,即可降低能耗,提高经济效益。当气田的压力、气量有较大变化(下降)时,使用原动力设备,是很不合理的,建议更换两台溶液循环泵,一百多天后就能回收其投资及安装费,扣除折旧费,每年可节约人民币3万多元。     

天然气净化厂单元能耗评价指标探讨

国内外天然气净化厂的设计普遍采用知名公司的过程流程模拟软件,为了达到理想的设计和节能效果,需要设计人员长期经验的积累。因缺乏国内外同类设计单元能耗水平的详细数据,以及现有单元能耗指标设置不够直观,评价难以达到SY/T 0082.3-2006《石油天然气工程初步设计内容规范》第3部分的要求。通过对A、B、C三个天然气净化厂主要设计参数的综合分析,提出脱硫单元用脱除每千摩尔酸气耗能;脱水单元用脱除每千摩尔水耗能;硫磺回收单元用酸气中每千摩尔硫化氢发生的蒸汽量,作为天然气净化厂新的单元能耗评价指标。同时统一能量折算指标和能耗计量器具。     

天然气净化厂废水中油分析方法

一、前言目前,国内外用于水中油分析的方法很多,有红外分光光度法.紫外分光光度法、重量法、荧光法、比色法、比重瓶法、比浊法、气相色谱法以及各种型号的在线分析仪等,但较常用的还是前四种. 对于废水中油的分析方法,目前在国内外都无确定的标准分析方法.这是因为石油是一种复杂的混合物,主要由不同沸点的脂肪烃,芳香烃及非烃类化合物组成.各种废水中油的     

天然气净化厂清洁生产及其效果评价

介绍了长庆油田第二天然气净化厂开展清洁生产的情况．以及针对存在的问题所进行的工艺改造、设备更新、废物利用等,包括实施无（低）费用节能降耗方案,以及增加净化装置空冷器的变频控制、引进闭式凝结水回水工艺和净化含硫酸性尾气的中（高）费用清洁生产方案。概述了采用技术措施后所达到的节能减排效果和产生的效益。     

关于天然气净化厂污水处理问题的讨论

本文分析了各净化厂污水处理现状,探讨了净化厂污水处理装置运行状况不佳的原因,并根据水质水量情况对这些原因作进一步讨论,提出了天然气净化厂污水处理的目标,工艺技术发展的可能途径及进行部分规范化设计的建议.     

忠县天然气净化厂工程建筑设计技术

针对忠县天然气净化厂工程一年来的运行和使用情况，进行回访和总结。主要介绍了工程建筑物设计的总体设计思想、立面造型与内装修、各主要建筑物关键技术、使用效果及存在问题、有关建议等。     

渠县天然气净化厂性能考核概况

川东天然气净化总厂渠县分厂于1989年11月4日至7日对生产装置进行满负荷全面性能考核,取得一次成功。由设计、施工和建设单位组成的考核领导小组确定了渠县分厂生产装置考核方案。考核范围包括工艺装置(脱硫、脱水、酸气提浓、硫磺回收)、辅助装置(硫磺成型、火炬与放空系统、污水处理)、公用工程(循环水、锅炉、空压站、氮气站、燃料气系统)。考核内容包括处理能力,产品质量、硫磺回收率,能耗和三废排放情况。考核方案所列的10个考核项目、21个指标全部合格。考核结果列于下表。     

万州天然气净化厂生产运行及技术改造评价

重庆天然气净化总厂万州分厂于2009年6月进气投产,装置平稳运行至今,达到了工程项目设计要求,但在生产运行过程中也出现了一些问题。为了进一步掌握该装置的运行情况,结合万州分厂近5年的生产运行情况,重点介绍了装置的生产运行特点及存在的问题,并提出对应的改进措施,可为其他天然气净化厂的设计及安全生产运行提供技术参考。     

我国石化装置风险管理体系建设设想

在对基于风险的检验技术（RBI）、以可靠性为中心的维护技术（RCM）及安全完整性评估技术（SIL）在我国石化装置中的应用研究及分析基础上,对基于风险的资产管理技术（RBI／RCM／SIL）在石化装置风险控制中的相互关系、我国石化装置风险管理体系建设中存在的问题及解决的方法进行了深入分析。提出了以失效数据库建设为核心的石化装置风险管理体系建设的设想及失效数据库建设的内容,对适合我国国情的石化装置风险管理体系建设具有借鉴作用。     

RBI在天然气净化装置中的应用

RBI是一种科学、系统的风险检验计划制定方法.在对RBI技术进行应用研究和修正的前提下,RBI评估可为天然气净化装置长周期运行提供依据.本文以一套天然气净化装置的RBI风险评估为例,介绍了RBI评估流程,详细分析了天然气净化装置中必须考虑的失效机理,介绍了风险计算结果并进行了分析讨论,对在天然气净化装置中推广应用RBI技术提出了建议.     

基于风险检验（RBI）在甲醇装置中的应用

一采用RBI评估方法对甲醇装置进行风险评估;根据风险计算结果,对装置的静设备和管道进行了风险排序,并对中高风险设备及管道进行了分析;对甲醇装置提出了降低风险的措施,制定了基于RBI分析的优化的检验策略。     

应用RBI技术对延迟焦化装置进行风险评估

应用RBI技术对某石化公司延迟焦化装置进行了风险评估。根据评估结果,对该装置静设备和管道进行了风险排序识别出主要损伤机理,对风险排序靠前的设备(重点对分馏塔的腐蚀和焦炭塔的寿命)和管道提出了降低风险的措施和设备管理建议。     

定量RBI技术在芳构化装置的应用

为有效指导中国石油西南油气田分公司南充炼油化工总厂(以下简称南充炼油化工总厂)检维修工作。采用定量RBI分析方法,借助DNV开发的ORBITONSHORE软件对芳构化装置进行风险评估。根据风险评估结果确定了装置的整体风险水平以及分析的各个单元所处的风险等级,对高风险设备和管道进行了原因分析,给出了主要的腐蚀机理,提出了合理的降低风险的措施,制定了基于RBI分析的优化检验策略。     

保障天然气净化装置长周期运行的RBI技术

RBI是以详细风险分析为基础的设备检验技术,应用RBI技术可以科学合理地制定并实施设备检验、检修计划,对保证天然气净化装置安全长周期运行具有重要意义。为此,对RBI技术在天然气净化装置上的应用做了深入研究,并介绍了我国天然气净化工业对RBI的技术需求以及近期开展RBI评估工作的进展情况,RBI技术基本原理和工作流程,风险量化的两个方面,目前国际通行的API规范体系和我国拟推出的国家标准。从检验计划制订方式、检验有效性等4个方面分析了RBI技术对天然气净化企业大修工作的指导性,提出了RBI评估过程中应特别注意的技术关键,指出了天然气净化工业在应用RBI技术中遇到的问题及解决办法。     

RBI技术在延迟焦化装置的应用

文章对中国石油化工股份有限公司长岭分公司延迟焦化装置进行了风险评估(RBI分析),根据RBI分析结果对装置中的设备和管道进行了风险排序。根据RBI分析结果,识别出装置中设备和管道的主要失效模式,对部分风险排序靠前的设备和管道进行了原因分析,并提出了合理的降低风险的措施。     

基于风险的石化设备检验计划优化模型

自基于风险的检验方法引入后,我国在役石化装置的风险管理迈入了一个新的台阶。在传统风险评价的基础上,提出了一个以成本为目标量,以寿命为等约束条件,以损伤因子为不等约束条件确定石化设备检验计划的新优化模型。该模型综合考虑了安全因素和经济因素,为最优化检验方案的确定提供了新的方法。计算实例表明,通过控制风险的动态发展量和检验成本,可以有效地保证装置的安全使用和企业的经济效益,也证明了新模型的实用价值。     

基于模糊综合评定的RCM维修决策模型

介绍了以可靠性为中心的维修(RCM)决策的逻辑综合决断法模型和模糊综合评定法模型,详细阐述了模糊综合评定法的建模过程以及应用此模型进行RCM维修决策的方法。