铁粉、铸铁粉及磁性铸铁粉净化含铬电镀废水的比较研究

本文采用了铁粉、铸铁粉和磁性铸铁粉分别对电镀含铬废水的净化效果作了比较,并对磁性铸铁粉的净化机理作了初步探讨.实验结果表明,磁性铸铁粉最适合于用来处理含铬废水.     

铁屑焦炭法处理电镀含铬废水的研究

研究了铁屑焦炭法处理含铬废水的反应条件,探讨了酸度、焦炭的用量、铁的用量、温度、进水Cr6+浓度等因素对处理效果的影响.结果表明,进水pH≤2.0时,5g焦炭和3g铁屑能迅速将50mL含Cr6+100mg/L的电镀废水还原,使其达到排放标准.     

含锌(Ⅱ)和氰化物的电镀废水处理的热力学分析

本文应用离子平衡原理,绘制了Zn-CN-H_2O系各组分优势区分布图,对一定组成的锌氰电镀废水进行了毒性评价。当pH<7时,溶液中的主要组分为Zn~(2+)及HCN,此时毒性最大,而当pH>7时,由于形成锌氰铬合物,降低了Zn~(2+)的毒性。即使溶液pH=9,HCN的浓度仍为10~(3·3)m,因此必须对电镀废水进行除氰处理。同时,本文还对含锌氰废水的处理方法进行了热力学分析。     

电化学处理电镀废水中铜的研究进展

针对电镀行业含铜废水达标排放的迫切需求问题,电化学技术能够有效去除并回收废水中的铜,实现清洁化处理和资源回收,在此就电化学处理含铜废水的原理及方法进行介绍,总结了单一电化学处理过程中电极材料、极间距和电极形状对铜去除率和回收率的研究现状,论述了单一电化学法和“电解+”联合处理法在处理含铜废水过程中的作用效果,旨在为含铜电镀废水的处理方法和工艺参数选择提供思路,为电化学处理含铜废水的研究和应用提供参考。     

含氰废水处理方法的研究现状与展望

在考察含氰废水处理方法研究现状基础上,分析了一些典型含氰废水处理方法的优缺点,并介绍了一种新型的含氰废水处理方法-辐射法,同时指出了工业化处理含氰废水的发展方向.     

氰化镀铜生产线含氰废水的连续自动处理工艺设计

氰化镀铜含氰废水中的主要危害成分是游离氰及铜氰络合物,本文设计的处理工艺,是连续自动处理工艺,能够综合处理废水中的氰和铜,处理速度快、处理量大,工艺稳定可靠。     

固定床电极处理含氰废水的研究

本文采用一种新型的电极——固定床电极,处理含氰废水。建立了固定床内超电位沿床层厚度方向的一维分布方程。通过实验证明:采用固定床电极处理含氰废水,无论是电流效率、电能消耗,还是单位体积电解池的处理能力,均优于目前使用的平板电极。     

二氧化氯处理高浓度含氰废水的试验研究

对[CN^-]平均浓度为650mg/L的高浓度含氰废水，用二氧化氯进行氧化脱氰试验，并探讨了影响处理效果的主要因素，用二氧化氯直接氧化高浓度含氰废水是可行的，当初始pH值大于10时，去除率可达到95%以上。     

焦碳-铁屑法处理含铬废水设备的研制

在对传统处理含铬废水与焦碳-铁屑法处理含铬废水的方法进行比较的基础上提出焦碳-铁屑法处理含铬废水设备的设计方案及构成.介绍该设备的主要零部件的功能,提出了该方法处理含铬废水的工艺流程.实验表明,该设备是一种省材,成本低,能连续处理废水,标准化程度高,符合国家节能减排要求,适合于企业大批量生产的环保设备.     

含氰废渣灼烧除氰研究

本文以氰乙酸乙酯生产工艺中产生的含氰废渣为研究对象，提出了含氰废渣灼烧作氰反应机理，并据大量试验数据建立了氰化物残留率随反应时间变化的数学模型，本研究推荐采用高温灼烧除氰设计参数为，温度６００℃，时间６０ｍｉｎ。试验表明，高温灼烧除氰技术综合治理含氰废渣技术可行，效果好，能达到无氰化，且无二次污染。     

化学还原法处理Cr（Ⅵ）废水沉淀及过滤效能

目的研究硫化亚铁（FeS）化学还原法处理Cr（Ⅵ）废水产生的沉淀物质与水分离的特性．方法采用硫化亚铁（FeS）与废水经化学还原反应后,沉淀、无机高分子絮凝剂絮凝沉淀、过滤方法．结果在单纯FeS还原反应-沉淀实验中,随着反应时间和沉淀时间的增加,对Cr（Ⅵ）的去除率也随之增加．化学还原-无机高分子絮凝剂絮凝-沉淀实验中,絮凝时间对Cr（Ⅵ）的去除效果起到重要作用,投加絮凝剂后对Cr（Ⅵ）的去除效果最好的是在絮凝时间为20min,沉淀时间为90min的时候,投加絮凝剂PAC对Cr（Ⅵ）的去除率为63．47％．过滤后,去除率可达99．77％和99．89％,Cr（Ⅵ）质量浓度降至0．16mg／L和0．08mg／L,达到排放标准．结论FeS的化学还原-沉淀-过滤法和化学还原-无机高分子絮凝剂絮凝-沉淀-过滤法均能有效去除Cr（Ⅵ）达到排放标准．     

响应曲面法优化电镀废水中六价铬的吸附去除特性

以模拟电镀废水为研究对象,利用响应曲面法对合成的新型吸附剂(改性玉米秸秆纤维素,MCCS)去除水中六价铬的条件进行优化.在前期单因素实验基础上,筛选出影响废水中六价铬去除率的主要因素;再根据Box-Behnken中心组合设计原理对筛选的主要因素进行优化,建立MCCS去除电镀废水六价铬的二次多项式回归模型.研究结果表明:该模型合理可靠,修正后去除六价铬的最优条件为:六价铬初始浓度200mg/L、反应温度33℃、pH值5左右.在此条件下,测得MCCS对水中六价铬的平均去除率为95.90%,与模型理论预测值96.10%基本吻合.响应曲面法可以用于MCCS对于电镀废水中六价铬去除特性的优化.     

Removal of Cr（Ⅲ） and Cr（Ⅵ） from aqueous solution by adsorption on sugarcane pulp residue

Sugarcane pulp residue (SPR), a waste from sugar-refinery, which possesses a large surface area, can be used for removing chromium (Cr(III) and Cr(VI)) from wastewater. In this work, the kinetics, isotherms of Cr(III) and Cr(VI) adsorption and their removal by SPR were investigated. The results show that the removal percentages of Cr(VI) and Cr(III) increase with increasing SPR dosage and temperature and decrease with increasing SPR particle size and the initial concentration of chromium ions. However, the influence of pH value on the Cr(VI) removal differs from that of the Cr(III) removal. The Cr(VI) removal percentage decreases with increasing pH values, while the Cr(III) removal percentage increases with increasing pH value. The adsorption kinetics of Cr(VI) and Cr(III) well fits with pseudo-second-order model. Langmuir adsorption isotherm can well describe the adsorption phenomena of chromium ions with the maximum adsorption capacity of 0.567 mg/g for Cr(VI) and 3.446 mg/g for Cr(III). Moreover, SPR reveals higher adsorption capacity for Cr(III) than that for Cr(VI), which implies that SPR has more potential application for Cr(III)-containing wastewater treatment than that for Cr(VI)-containing wastewater treatment. Foundation item: Projects(2006AA06Z374, 2007AA021304) supported by the National High-Tech Research and Development Program of China; Project(2008SK2007) supported by the Key Program of Science and Technology of Hunan Province, China     

电解絮凝法处理气田废水实验研究

采用电解絮凝法对气田废水进行了治理研究,探讨了其反应机理,并通过实验确定了适宜的工艺条件.实验结果表明,电解絮凝法处理气田水,作为一级处理CODcr去除率可达到50%～60%,作为二级处理CODcr去除率可达到70%～80%,其工艺具有不需投加任何化学药剂、操作简单的特点,为气田废水的治理提供了一条新途径.     

碳源受限型污水化学辅助除磷试验

对于碳源受限型城镇污水,为了获得高效的去除污水中磷的方法,采用氯化铁、硫酸铝和硫酸亚铁进行除磷试验.结果表明:相同投加条件下,氯化铁的除磷效果强于硫酸亚铁和硫酸铝,3者都能一定程度上降低污水的pH值;硫酸亚铁对污水的溶解氧影响最大.从除磷效果和运行成本上考虑,采用硫酸亚铁作为化学除磷絮凝剂,当投加量为35 mg/L时,ρ(TP)去除率为93%,出水ρ(TP)降低为0.45 mg/L.投加硫酸亚铁后,曝气池活性污泥质量浓度增大,同时污泥沉降性能增强,ρ(SVI)值减小.     

亚硝酸型硝化-反硝化工艺处理焦化废水中试研究

采用亚硝酸型硝化-反硝化A/O工艺对焦化废水处理进行了中试研究，试验结果表明：此工艺对处理焦化废水具有良好效果，废水中的氨氮（游离氨）浓度过小或过大都会对亚硝酸菌产生抑制作用，硝酸菌对高浓度游离氨有适应性，好氧过程中存在着脱氮作用，其对氮的去除效果超过总去除率的三分之一。     

采用反应-精馏法处理含硫甲醇废液的研究

生产维生素B1的过程中产生大量的含硫甲醇废液,为提高甲醇的回收利用率,采用反应-精馏法对废液中的硫进行脱除,探讨了FeSO4的用量、反应时间、填料层高度及回流比等主要因素对硫的脱除率的影响.结果表明,对1 000 mL的含硫甲醇废液,采用不锈钢θ网环填料,填料层高度80 cm,FeSO4用量160 mL,回流比1∶1,硫的脱除率可达94%以上.     

混凝-Fenton法在制药废水生化处理后出水深度处理中的研究

采用混凝-Fenton试剂法对制药废水生化处理后的出水进行深度处理,通过正交试验研究了FeSO4.7H2O试剂、H2O2用量和反应时间等因素对COD去除率的影响,在最佳处理条件下,脱色效果较好,为制药废水生化处理后出水的深度处理提供了一种可行的方法。     

炼焦煤煤粉对焦化废水的吸附特性研究

为研究开发利用洗煤厂洗水闭路循环系统实现焦化废水大循环零排放新工艺,进行煤粉吸附处理焦化废水二级出水试验.考察了煤粉吸附主要因素：煤种、矿浆浓度、初始浓度对焦化废水COD和氨氮吸附特性的影响.原水初始浓度C0对污染物去除率和吸附容量的影响最为显著,吸附容量随C0升高而提高.初始浓度相同时,肥煤吸附COD的去除率和吸附容量略高于焦煤;矿浆浓度100 g/L时污染物去除率均高于矿浆浓度80 g/L;肥煤与焦煤吸附NH3-N的吸附容量明显低于吸附COD的吸附容量,说明煤表面优先吸附有机物.     

代森锰锌高浓度有机废水的治理实践

江苏某化工厂将污染治理和资源综合利用作为一个整体考虑,采用“化学沉降除锰-汽提（吹脱）脱氨-A／O生物氧化处理”的综合治理工艺,从源头对代森锰锌高浓度有机废水进行预处理,再与全厂综合污水一并进行生化处理,出水各项指标均达到国家污水综合排放标准（GB8978—1996）一级标准,并通过副产品的回收降低了运行成本,取得了较好的经济效益．