预涂钢板的特性及其动向

一、前言所谓预涂钢板,是预先涂覆。广义的讲,可以定义为钢板在成型加工之前,用镀或涂的方法覆以一层金属或涂料。但是,一般而言,这个词只用于涂敷,相对于镀层钢板,涂敷钢板被称为预涂钢板。在以电冰箱和洗衣机为代表的家电制品中,要求具有高度的加工性和表面特性的涂敷钢板,常常在狭义的意义上被称之为预涂钢板。现在,我们要谈的就是这种狭义的预涂钢板。     

铝合金铸造用的带有涂料铸型的制造

本专利提供一种铝合金铸造用的铸型，这种铸型的型腔表面涂敷了一层与铝合金液体完全显示惰性的涂料。该涂料的骨料可采用氧化铝或硼化钛，涂料可采用等离子喷涂涂敷工艺，涂层的硬度一般为700HV，最好为1000HV，     

基于电机振动的辊涂设备传动结构改进

对影响带钢辊涂涂层质量的因素进行分析,涂料的物理性能、辊涂工艺、设备精度及振动是影响涂层质量的重要因素。其中电机振动是辊涂设备振动的重要源头,基于两种方案的辊涂设备传动结构,通过有限元方法,对电机振动在辊涂机刚度及涂层精度等方面的影响进行了详细分析。对辊涂生产过程电气化控制及设计结构合理、高精度辊涂设备有一定的指导意义。     

四涂两烤新工艺生产氟碳喷漆铝单板

简要介绍氟碳涂料四涂两烤新工艺优越性及工艺过程,从环保无铬钝化铝工件表面处理、自动化静电喷涂设备、氟碳涂料调配等方面总结了氟碳涂料四涂两烤新工艺涂料操作的关键控制工序及影响涂装色差因素。     

新型铝涂层板

日前,一种新型产品——高级无机珠光粉涂层板在西南铝业集团研制成功,并在国内首家实现了批量生产。该板涂料为无机陶瓷颜料,不会氧化,与以往的金属粉涂料相比,只需涂敷22μm便可获得20年以上的质量保证,而金属粉涂料的涂膜则要在30μm以上才可达到相同的使用寿命。由于涂膜减薄,涂料的用量     

专利信息

颗粒的涂敷方法 ,涂料悬浮液的应用以及所涂敷的产品　本发明涉及一种使用含有有机相和固体无机微粒的涂料悬浮液来涂敷颗粒产品的方法。本发明还涉及该悬浮液在涂敷中的应用并涉及所涂敷的颗粒产品。根据本发明 ,要涂敷的产品特别由肥料颗粒组成 ,在层分离的液体中研磨 ,该涂料可以防止受潮和结块。根据本发明 ,使用具有层状结构的矿物作为悬浮液的无机成分 ,在液体中进行层分离研磨 ,然后 ,把含有有机相和所获得的尺寸已经变小的片状矿物颗粒的悬浮液涂敷到产品颗粒表面上。该矿物优选是滑石 ,有机相优选的是矿物油、蜡或油和蜡的混合物。…     

热镀锌板涂敷辊的使用及改进

针对唐钢冷轧部1#热镀锌线由喷淋钝化改为卧式辊涂钝化后,涂敷辊存在下线频繁,意外伤辊和辊子边部钝化液飞溅严重等问题分析了原因,提出了相应的改进措施.实施后,减少了换辊时间,提高了机组作业率,降低了备件费用,取得了良好经济效益.     

我厂稀土在涂料中的应用简况

稀土涂料催干剂是近年来我国涂料工业中兴起的一种新型催干剂。它是基于稀土元素其特殊的电子层结构,使之在涂膜中形成氧化—配价反应。其氧化聚合的结果,使涂膜底层和中表面层同时干燥,使涂膜的实用性均达到部标,有的项目还超过老产品的标     

涂料组成与涂膜制作条件对甲基化三聚氰胺树脂涂膜表面浓度的影响

１绪言在羟基值低的聚酯树脂和甲基化程度高的三聚氰胺树脂的混合物中，加入用挥发性胺中和的催化剂，将这种涂料干燥固化，前文已报告了涂膜表面被甲基化三聚氰胺树脂浓缩的情况。本文旨在调研涂料组成和涂膜制作条件对涂膜表面甲基化三聚氰胺树脂浓度的影响。同时还探讨...     

国产外用聚酯卷钢涂料在武钢彩板线上的应用

1 前言彩色涂层钢板具有美丽的装饰性,优良的耐久性和易加工成型性。该产品问世不久便得到各工业发达国家的极大关注,并已广泛应用于建筑、运输、家电、集装箱等各种工业领域。彩色钢板是有机涂料与金属基材相结合的产物,该产品的适用性在很大程度上决定于涂料。因此,彩板的生产对其专用卷钢涂料的施工性能,涂装性能及其理化性能均有严格的要求。武钢从英国引进的彩板生产线,采用两涂两烘工艺,并以悬垂式固化炉和辊涂化学预处理的特点,在设定的机组速度下,对厚     

连铸中间包热喷涂料的研究

介绍了连铸中间包热喷涂料的研制过程,给出了热喷涂料的理化性能指标。所研制的喷涂料具有喷涂附着率高、干燥及烘烤过程中不开裂不剥落、吸附夹杂净化钢水能力强等特点,还具有使用寿命长,解体容易等优点。并介绍和分析了研制的热喷涂料的使用情况。     

钢锭模涂料的研制与试验

一、前言根据宝钢生产的要求,铸锭用的钢锭模在每次浇铸前,其模壁必须喷涂锭模涂料。钢锭模涂料一般分为镇静钢涂料和沸腾钢涂料两种。使用涂料是为了减少钢锭表面缺陷,改善钢锭表面质量,提高锭模使用寿命,降低模耗。鉴于宝钢正常生产后,涂料的供应立足于国内。按宝钢炼钢厂铸锭辅助材料中对涂     

基板性状对有机涂层钢板涂敷性能的影响

本文着重研究了在实验室条件下,做连续辊涂有机涂层钢板试验时其基板的形状和厚度公差对涂敷质量的影响,以及基板的表面性状对预处理膜和漆膜性能的影响。试验结果表明:基板的边部波浪对涂敷质量有一定的影响;不同表面粗糙度的基板对涂敷后漆膜的力学性能稍有影响,但无明显的规律;表面粗糙度大,磷化膜的晶粒也大,而且均匀,这可增加漆膜的结合力,有利于提高有机涂层钢板的涂敷质量。     

钢坯用防氧化涂层的工业试验与效果

板坯入炉前进行了两次喷涂试验,通过称重与测量炉生氧化铁皮厚度对比、轧制力能参数对比、采用扫描电镜检测产品表面的氧化膜厚度以及取样酸洗速度的对比试验,得出采用板坯表面涂敷技术,可降低炉内烧损近40%,成材率可提高0.2个百分点,轧线负荷粗轧、精轧轧制负荷与未喷涂相比没有任何提升,即采用合适的喷涂厚度,涂料不会影响板坯在炉内的导热性能。     

基于ARIZ算法解决钢坯防氧化涂层厚度均匀性的方案研究

目前,钢坯防氧化涂料主要采用刷涂法和喷涂法施工,均为人工操作涂覆工具,故存在钢坯防氧化涂层厚度均匀性不足的问题。涂覆防氧化涂料后的钢坯进入加热炉加热期间,除加热时间长短、加热温度高低不同因素之外,对降低钢坯氧化烧损起决定作用的是防氧化层厚度及厚度均匀度。ARIZ算法集成了TRIZ理论所包含的多个工具,并给出从分析问题到获得解决方案的整个流程。作者应用ARIZ算法求解采用喷涂法施工时钢坯防氧化涂层厚度不均匀的问题,并通过ARIZ算法得到两种简单易行的解决方案。     

金属板卷涂层综述

辊涂法是把涂料有效地涂饰到平板上的最主要的一门工艺,这一点已为许多人所公认。涂层板在后来要加工成各种复杂形状的产品,但其基板或涂层都不致因此受到破坏。与其它常用涂饰技术相比,无论就其工艺性质、成本、涂层均匀性、处理工序而论,还是在其涂饰生产所要求的占地面积方面,辊涂法都具有潜在的节约效益。辊涂工艺又分两大类。一是顺向辊涂。这是制罐和金属装饰工业采用多年的一种单张(剪     

离心铸铁轧辊辊身结疤机理探讨

本文论述了热轧带钢精轧后架工作辊离心铸造时涂料的涂挂质量对轧辊辊身结疤的影响，得出了采用合适的涂料配比Ｈ３ＰＯ４：Ａｌ（ＯＨ）３＝４：１和较低的冷型温度１７０～２００℃进行挂料，可以杜绝离心铸铁轧辊辊身结疤的现象，并从理论上对结疤形成机理进行了探讨。     

热浸镀锌生产线"S型"辊涂产品钝化膜重降低方法研究

"S型"辊涂方式主应用于需要钝化、且厂房垂直空间不足,无法提供垂直冷却的生产线,生产时上涂辊与转向辊接触,转动时会造成涂辊扭矩过大辊涂跳电.为此增加涂辊与取料辊转速可以降低扭矩,但产品钝化膜重随之增加.经过测试通过加大涂辊与取料辊间压力、降低涂辊与S辊压力、提高提升辊高度,有效降低了钝化膜重,大幅度节约了辅料成本.     

预涂钢板的涂膜特性

一、绪言近几年,以家电行业为中心,对预涂钢板(即彩涂钢板)的需求量日渐增多起来。作为钢板预涂化需求的背景,有因生产工序的省略而成本下降的问题,也有后涂时对大气、排水公害限制的问题。而且,1978年日本通用电器公司用预涂化板温间加工成电冰箱(温间加工是材料在室温以上、再结晶温度以下经受变形的过程),获取NCCA(国家卷材涂敷协会)的设计奖也成为一个契机。另外,用户也要认识预涂钢板的特性,在加工设备、加工方法等方面设想各种办法,出现了希望灵活应用预涂钢板的趋势。以上诸因素使预涂钢板的需求量增多延至现在。本文从涂膜物理性质的角度,以本公司     

热镀锌机组碳化钨喷涂工艺辊表面涂层失效分析

本文主要研究了热镀锌机组喷涂碳化钨的工艺辊在使用过程中发生表面喷涂层发生剥落的原因。 工艺辊基 体材质为 45 号钢, 表面采用超音速喷涂碳化钨涂层, 该工艺辊服役不到一年时间, 发现辊面中部喷涂层剥落。 针对辊面喷涂层剥落问题, 进行了喷涂材料的成分分析、 涂层的微观分析等。 研究发现喷涂前的喷砂工艺非常关 键, 在喷涂层剥落之处可以发现残留的砂粒。 通过涂层断面分析, 进一步的证明了在喷涂前的喷砂毛化工序中, 没有完全清除残留的砂粒会导致在使用过程中喷涂层的剥落。