振动力场强化单螺杆挤出机挤出特性的研究

简要介绍了塑料电磁动态塑化挤出机的结构及性能特点 ,并利用 SJDD- 2 6 0型电磁动态塑化挤出机进行了动静态挤出实验 ,着重从实验方面来讨论振动力场引入塑化挤出全过程后 ,对挤出机的挤出产量特性和挤出功率特性的影响。     

基于共混改性的塑料混炼挤出设备的研究

探讨了聚合物熔体共混的基本理论,并遵循塑料混炼挤出设备的发展历程,从结构原理、性能应用及存在的问题三个方面入手,全面分析了单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和电磁动态混炼挤出机,并指出了塑料炼挤出设备今后的发展方向。     

改进的挤出装置

本发明是指用于挤出塑料等的挤出机改进了其定量性及混合熔融状态的挤出装置。众所周知,以往在拉丝范围为了改善挤出机的定量性,有在挤出机上使用齿轮泵等组合装置。由齿轮泵赋予定量性。挤出量的变化是通过检测挤出机的机头压力,对挤出机螺杆转速的反馈修正来维持其定量性。另一方面,作为使挤出机混炼状态最佳     

78—3关于聚氯乙烯树脂制的包装容器的溶出试验

一、前言最近聚氯乙烯树脂(PVC)制品被广泛应用,用作食品包装容器更为普遍。其原因是①加工性能好、③透明度高、③透气性小、④由于强化剂的出现,冲击强度增大。1973年硬质和软质聚氯乙烯树脂制品合计约120万吨,出现逐年增加的趋势。聚氯乙烯树脂占包装材料的37％。另外PVC系树脂的包装容器每年大约使用11万吨。分硬质和软质两种,硬质PVC     

高聚合度聚氯乙烯在注塑底中的应用

聚氯乙烯(简称PVC)货源充足,加工性能良好,价格便宜而受到人们的青睐。但因其材料固有的耐磨、耐寒、耐湿滑性能差而逐渐被挤入生产低档产品的行列,不能提高其产品的档次。科技人员为了改善其性能,做了大量的工作,如用丁腈胶(NBR)、Elvaloy、氯化聚乙烯(CPE)、Chemigum P_(83)等材料对其改性,取得了较好的效果。但由于条件限制,有的材料需进口,且价格昂贵,不利于大生产。我们也曾用CPE、NBR等对     

天然高分子物料的单螺杆挤压探讨

用φ４５全程视窗单螺杆挤出机，首次对玉米粉等天然高分子物料的挤出过程作直观的观察、测试、验证。研究得知：在加料段，低水分和低油脂的粉状食品原料可近似地地看作固体塞流动，天然高分子物料在挤出加工过程中，难以形成明显的固体床和熔池。并通过实验挤压，初步分析了挤压诸加工参数，及其对挤出产品性能的影响。     

模头规格对大米淀粉挤出物性状的影响

采用中心旋转设计方法对试验变量进行分组，用ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ ＤＣ２０００型试验挤出机对市售大米淀粉进行挤压膨化，对经不同长径比模头的挤出物的各性状取均值进行研究，结果表明：不同的工艺参数对膨化产物的作用不同。当模头的Ｌ／Ｄ从３．１增至８．３时，挤出物的密度从０．７１３６ｇ／ｍｌ减至０．６５００ｇ／ｍｌ；但其α度却从８８．３３％增加到９８．４２％。模头压力也随之从１６．５ＭＰａ增大为７９．０Ｍｐａ     

锥形双螺杆挤出机

武进市佳辉机械有限公司通过引进德国WEBER公司技术，研制了92、65锥形双螺杆挤出机及CE7锥形双螺杆挤出机。该锥形双螺杆塑料挤出机配以适当的机头和辅机可将硬聚氯乙烯粉料直接进料加工成管、板、异型材等塑料制品，也可用于聚氯乙烯粉料造粒。该机采用进口全数字式直流调速装置、进口温控仪表、高效率蜗轮蜗杆减速箱等配件使整机性能可靠，质量稳定。     

2006年法兰克福文具展的一个新热点——挤出与热缩工艺制成的多色条纹笔管

2006年1月25日～29日法兰克福文具展上,云集了各国厂商,产品琳琅满目。其中采用挤出与热缩工艺制成的多色条纹笔管引起客商们较大的兴趣与关注。该笔管采用两色或多色挤出机(俗称拉管机)挤出而成,然后采用热缩工艺,将笔管的一端热缩成所需的锥度(替代尖套)。     

大米淀粉挤出条件对其产物表观密度的影响

采用中心旋转设计法对试验中的模头温度（Ｔｄ：１４３．８￣１８０．６℃）、模头的长径比（Ｌ／Ｄ：３．１￣８．３）、螺杆转速（Ｎ：１４０￣２４０ｒ／ｍｉｎ）、套筒的喂料段温度（Ａ：１１１．０￣１５６．５℃）和挤压段温度（Ｂ：１２８．０￣１６２．０℃）等过程参数进行分组，用ＢＲＡＢＥＮＤＥＲ ＤＣ２０００型试验挤出机对市售大米淀粉进行挤压膨化，其结果表明：不同的参数对挤出物的表观密度（ρ）的影响不同，ρ     

植物蛋白螺杆挤压组织化技术的研究进展

螺杆挤压组织化技术是植物蛋白肉生产加工的主要方式,具有规模化、产业化、连续化、高效节能等优点。旨在对植物蛋白螺杆挤压组织化技术进行梳理,从螺杆挤压组织化技术及其设备方面综述了植物蛋白螺杆挤压组织化技术的研究进展,阐述了螺杆挤压组织化过程的影响因素。螺杆挤出机是植物蛋白挤压组织化加工的主要设备,螺杆为螺杆挤出机的核心部件,螺杆元件及螺杆构型对挤压压力、剪切力、扭矩和平均停留时间具有较大影响。温度、剪切力、压力、原料等都是影响植物蛋白螺杆挤压组织化过程的重要因素。     

加酶挤压生产淀粉基脂肪替代品的研究

为了研究加酶挤压法生产淀粉基脂肪替代品的可行性,以玉米淀粉为原料,以DE值为指标,利用双螺杆挤压机研究物料水分、机筒温度、螺杆转速、加酶量对DE值的影响;在单因素的基础上,采用响应面分析法作图分析。结果表明:按照研究操作条件,加酶挤压法可以生产淀粉基脂肪替代品(DE值为2.882～9.963)。加酶量和物料水分对DE值的影响显著,螺杆转速对DE值的影响不明显,DE值随加酶量和物料水分的增加而增大,随机筒温度的增加先增大后减小。     

螺杆挤压机及其应用研究现状

综述了螺杆挤压机挤压加工的原理以及单螺杆、双螺杆、三螺杆挤压机和超临界二氧化碳挤压膨化机几种挤压加工设备,并简介了螺杆挤压机的应用。     

Evaluating Energy Consumption and Efficiency of a Twin-Screw Extruder

ABSTRACT: Using the results from twin-screw extrusion of corn meal, both energy consumption and extruder efficiency were found to be significantly correlated with screw speed and specific feeding load (SFL). An increase in the SFL decreased the total specific mechanical energy, but increased the extruder efficiency. SFL influenced the extruder efficiency more than the screw speed. Increasing the screw speed from 300 to 450 rpm at a constant SFL level increased the extruder efficiency by 6 to 11%, whereas an increase of SFL from 0.0026 to 0.0038 kg rev ¹ raised the extruder efficiency by 30%. Of the mechanical energy consumed per unit mass of extrudate, over 98% were used for shearing or viscous dissipation and less than 1.5% were for pumping during twin-screw extrusion of corn meal.     

响应面法优化糯米糊化工艺

利用单螺杆挤出机对糯米进行糊化处理,以糊化度为考察指标,采用响应面法,在单因素试验基础上研究物料含水量、挤出温度及物料粒度对糯米糊化度的影响。结果表明：物料粒度100 目（0.147 mm）、挤出温度155 ℃、物料含水量31%时,糊化效果达到最佳,糊化度为95.15%。通过高效液相色谱分析,挤出糊化糯米含木糖17.21 mg/g、葡萄糖99.99 mg/g、蔗糖48.64 mg/g、麦芽糖42.35 mg/g、麦芽三糖18.96 mg/g。研究表明：单螺杆挤出法可有效代替传统蒸煮法进行糯米糊化处理。     

双螺杆挤压苦荞茶生产工艺参数的优化

以苦荞茶为研究对象,在单因素试验的基础上,选取模头温度、水分含量、螺杆转速3 个因素,以总黄酮含量和抗氧化能力综合评分为考察指标进行试验设计,采用响应面法优化挤压苦荞茶生产工艺。结果表明：最优工艺参数是模头温度79 ℃、螺杆转速150 r/min、水分含量24%,该条件下生产挤压苦荞茶产品的综合评分预测值为7.47,验证实验所得实际值为7.39,实测结果与预测值吻合良好。该工艺生产的苦荞茶冲泡稳定性好,茶汤清澈,为双螺杆挤压技术加工新型功能茶提供了理论依据,具有推广潜力。     

挤压生产焦糖色素的研究--挤压机种类和有关结构参数对产品质量的影响

研究了直接以淀粉为原料挤压生产固体焦糖色素时，挤压机种类和有关结构参数对产品质量的影响。结果表明：双螺杆挤压机更适合于生产焦糖色素；螺杆元件理想的组合方式、增大螺杆长径比、减小模孔直径，可提高产品质量。     

单螺杆挤压机中长螺杆的改进

对现有国内普遍使用的单螺杆挤压机中的长螺杆进行改进研究,提出一种带有交变螺距的螺杆组件结构,改进后的单螺杆挤压机省去了原来利用电能加热的装置,达到节约能源、方便生产,用此机组生产出的挤压膨化食品膨化效果优于未改进前,每小时的班产量是未改进前的3倍。     

挤压膨化对脱脂花生粕组织化度的影响

以脱脂花生粕为原料,采用双螺杆挤压技术,以组织化度为考核指标,分析了组织化度随喂料速度、物料湿度、机筒温度、螺杆转速的变化规律。在单因素基础上,采用Box-Behnken设计,对脱脂花生粕挤压组织化工艺条件进行优化。结果表明,脱脂花生粕最佳工艺条件为:喂料速度0.3004kg/min,物料湿度30.8%,机筒温度142.2℃,螺杆转速155r/min。在此条件下,花生粕组织化度为1.606791。     

双螺杆挤压技术在食品工业中的研究应用现状

阐述了双螺杆挤压技术在组织化蛋白生产、膳食纤维加工、食品浸油、休闲即食食品、高蛋白谷物类食品,以及糖果加工中的研究应用现状,分析了双螺杆挤压加工对食品营养成分的影响,展望了双螺杆挤压加工技术在食品工业的应用前景.与单螺杆挤压技术相比,双螺杆挤压技术具有加工工艺多变性、产量高、产品质量稳定、原料适用性广等突出的优点.