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注射工艺条件与PP成型收缩率的关系 总被引:2,自引:0,他引:2
PP试样的收缩由浇口凝固前的收缩、冷却收缩和脱模后的自由收缩构成。讨论了注射过程中模腔平均压力、熔体温度、模温、充模速率等工艺条件对PP平板试样收缩率的影响,给出了减小PP制品收缩率的方法。 相似文献
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工艺参数对动态注塑成型制品品质的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
采用聚丙烯(PP)材料,应用Taguchi DOE技术进行振动注塑成型正交实验,研究了工艺参数对制品成型收缩率和制品质量的影响。利用各振动频率段的较优参数组合,比较了振动条件下和稳态下的制品收缩率和制品质量。结果表明:制品的成型收缩率随着熔体温度的升高而降低,随着注射速率的增加而降低;制品质量随着熔体温度的升高而减小,随着注射速率的增大而增加;振动降低了制品成型收缩率,提高了制品质量。 相似文献
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以PP盒形制品为例,设计了一种测量方案使得收缩与翘曲可以独立度量,分别考察了这两者在不同工艺水平下的变化。使用单因素方差分析表确定熔体温度、保压压力等注射成型工艺参数对收缩与翘曲的影响程度,并以置信区间图示出各参数对收缩与翘曲的影响规律。通过对实验数据的总结发现,保压压力对收缩影响最为显著,而模具温度对翘曲影响最显著。制品收缩与翘曲随工艺参数变化呈3种不同特征:收缩与翘曲呈相反的变化趋势,提高注射速率或熔体温度,制品收缩率减小而翘曲增大;随保压压力升高收缩率单调减少而翘曲呈“U”形曲线变化;调整其他工艺参数,收缩与翘曲有相同的变化趋势。这些影响规律的总结为减小注射成型中塑料制品的收缩与翘曲提供依据。 相似文献
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以ABS为第一次成型的内嵌件材料,PP为第二次成型的外嵌件材料,通过对双组分注射成型的数值模拟,系统研究了熔体注射温度、模具温度、注射时间、保压时间和冷却时间等工艺参数对其平均体积收缩率的影响规律,并基于流变学理论,揭示了其影响机理。结果表明,随着熔体注射温度和模具温度的升高,双组分注射成型制品的体积收缩增加,而随着注射时间、保压时间和冷却时间的增加,其平均体积收缩率减小。 相似文献
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精密注塑成型中温度对制品收缩率的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
在精密注塑成型中,温度对制品收缩率的影响对控制制品性能非常重要。本文分析了精密注塑成型过程中温度与制品收缩率的复杂关系,特别是在聚合物不同的情况下温度对精密注塑成型制品收缩率的综合影响。 相似文献
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介绍了改性PP板状制品的注射成型技术,探讨了如何通过调整注射温度、压力、时间等工艺参数及改善模具条件,减少收缩凹陷、翘曲变形、熔接痕等成型缺陷,确定了最佳工艺条件,取得良好效果。 相似文献
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针对聚丙烯(PP)塑料梳的主要成型缺陷,分析了缺陷产生的原因,然后根据现有条件主要通过调整PP塑料梳的注射成型工艺参数消除了缺陷,为解决类似制品的成型缺陷提供一定的借鉴. 相似文献
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聚丙烯薄壁餐具注射成型液压系统改进 总被引:1,自引:1,他引:0
简述了聚丙烯(PP)薄壁餐具生产的必要性,同时针对薄壁制件生产的特殊性,介绍了目前薄壁制件生产技术改进的方向,重点阐述了注塑机液压系统的改进,使之达到制件生产周期短、机器效率高、提高能源利用率、降低投入成本,同时满足PP薄壁注射成型所需要的速度要求,另外还具有易于与控制系统结合、操作简单、制件成品率高等特点. 相似文献
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采用顺序注射压缩工艺,研究熔体温度、注射速度、压缩速度、压缩距离和冷却时间5个工艺参数对成型的聚苯乙烯长方形制品收缩率及其均匀度的影响规律。结果表明,熔体温度、注射速度和压缩距离的影响较大,压缩速度和冷却时间的影响较小,同一制品靠近浇口处的收缩率变化梯度比远离浇口处大。 相似文献
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分析了聚碳酸酯的注射成型工艺特性,讨论了影响聚碳酸酯制品质量的工艺因素,包括模具与设备、制品与嵌件结构、原材料干燥、注射温度、注射速率、注塑压力、成型周期、模具温度、制品后处理等。总结了聚碳酸酯注射成型制品常见的缺陷及解决措施。 相似文献