硫化氢环境中压力容器用钢腐蚀研究现状与进展

简要综述了压力容器用钢在湿硫化氢环境中腐蚀研究现状。从材料和环境因素两方面探讨了压力容器钢发生腐蚀的影响因素和腐蚀研究方法。对压力容器钢的硫化氢腐蚀研究方向提出了看法和建议。进一步研究硫化氢腐蚀机理与最初裂纹的生成位置。     

化工装置中钢在湿硫化氢环境下的腐蚀机理与设备选材(中)

在化学装置中钢处于湿的硫化氢环境中出现几种不同的腐蚀及发生腐蚀机理，目前常用的几种钢材在湿硫化氢环境下的试验评定方法及用材探讨。     

化工装置中钢在湿硫化氢环境下的腐蚀机理与设备选材(上)

在化学装置中钢处于湿的硫化氢环境中出现几种不同的腐蚀及发生腐蚀机理 ,目前常用的几种钢材在湿硫化氢环境下的试验评定方法及用材探讨     

化工装置中钢在湿硫化氢环境下的腐蚀机理及设备选材（上）

在化学装置中钢处于湿的硫化氢环境中出现几种不同的腐蚀及发生腐蚀机理，目前常用的几种钢材在湿硫化氢环境下的试验评定方法及用材探讨。     

石化厂湿硫化氢环境下钢的腐蚀开裂与选材

叙述了石化厂湿硫化氢环境下钢的腐蚀类型、应力腐蚀及氢致开裂的机理、影响因素、危害程度的评定以及防护对策。     

湿硫化氢环境中的硫化物应力开裂腐蚀分析

阐述了炼油装置湿硫化氢环境中硫化物应力开裂（ SSC）腐蚀的环境条件、腐蚀机理、腐蚀因素以及腐蚀危害程度和敏感性的判定方法,并提出如何选材和采取措施来降低湿硫化氢环境中SSC腐蚀风险。     

化工装置中钢在湿硫化氢环境下的腐蚀机理与设备选材(下)

在化学装置中钢处于湿的硫化氢环境中出现几种不同的腐蚀及发生腐蚀机理，目前常用的几种钢材在湿硫化氢环境下的试验评定方法及用材探讨。     

硫化氢罐开裂失效分析

硫化氢罐发生开裂,对该罐开裂原因进行了失效分析。该罐存在三种开裂：容器内硫化氢产生氢原子向钢中扩散并聚集形成氢鼓泡;不同层面上的相邻氢鼓泡裂纹在内压下相互连接,形成氢致开裂;在内压下鼓泡位置产生拉应力,在拉应力和湿硫化氢环境下发生应力腐蚀开裂。介绍了检验方法和通过改善材料和防腐工艺避免开裂方法。     

航空铝合金应力腐蚀研究前景

将常用的航空铝合金按照生产和加工方法分类,结合近期国内外的实验研究成果,分析其应力腐蚀开裂机理及影响因素,结果表明,大多数航空铝合金的应力腐蚀很严重,在酸性介质中更为剧烈。变形铝合金的应力腐蚀开裂机理既有由阳极溶解,也有氢致开裂以及两者的协同作用;铸造铝合金则由阳极溶解和机械损伤的共同作用。目前,铝合金的应力腐蚀开裂机理尚未明确,仍需进一步地探索。     

炼油设备中的湿硫化氢腐蚀与防护

阐述了湿硫化氢环境中炼油设备腐蚀开裂的机理、特点、相关因素以及相关的防护措施，并对应该注意的问题进行了讨论。     

Q345R在腐蚀和应力协同作用下的失效研究

本文基于损伤热力学理论基础,研究探讨了电化学能在内的损伤热力学关系.通过引入腐蚀损伤过程中的能量耗散,建立了腐蚀电流和质量损失的损伤,为开展研究环境腐蚀和应力协同作用机理建立了基础.重点分析Q345R在特定介质下随载荷作用增加,在自然状态、弹性变形、塑性变形状态下的失效行为,分析了材料在腐蚀介质和载荷协同作用下的失效行为和机理.     

Q245R(R-HIC)钢板的焊接工艺

文章对Q245R(R-HIC)钢板进行了焊接性分析,通过选用相匹配的焊接材料,制定合理的焊接工艺,使得焊接工艺评定试板焊接接头各项试验结果良好,从而验证了焊接工艺的可靠性,并成功地应用于生产。     

长管拖车用气瓶硫化氢应力腐蚀试验研究

本文对长管拖车用气瓶的硫化氢应力腐蚀试验进行了研究,进行了气瓶材料空气室温环境下断裂韧度KIC性能试验、硫化氢环境中(中等浓度溶液)临界应力强度因子K1SCC试验、硫化氢环境中(高浓度及中等浓度两种溶液)恒负荷拉伸σ th试验,并对试验结果进行了分析,最后提出了防止应力腐蚀的建议.     

Q345R与SAF2507超级双相钢焊接及质量控制

对国内应用较少、耐蚀性强的SAF2507超级双相钢的特点进行分析,对比Q345R与SAF2507焊接性,参考异种钢焊接,利用舍弗勒图选取合适焊材。针对Q345R与SAF2507超级双相钢焊接进行试验分析并归纳其焊接工艺,提出了防止缺陷产生的焊接方法和保证焊接质量的措施。     

硫化氢泄漏监测与应急处置技术研究

阐述了硫化氢的理化性质、毒性危害、来源、其在生产中的分布以及硫化氢泄漏监测的方法。着重介绍了硫化氢泄漏处置的新技术——硫化氢捕消剂和硫化氢捕消器。通过对现场验证实验数据的分析证明了硫化氢捕消剂的有效性和实用性。     

注水井井筒硫化氢腐蚀研究

油田注水是补充地层能量、保持油田稳产和提高采收率的重要措施之一,然而实际操作中由于种种原因造成注入水质要求不达标,在近井地带、尤其是环套空间水质严重恶化,引起油套管严重腐性。其中硫化氢腐蚀是主要原因之一。笔者分析了注水井中硫化氢的来源及腐蚀机理;研究了pH值,压力,氧,二氧化碳,温度,腐蚀产物以及溶解盐对H2S腐蚀的影响。针对注水井套管腐蚀的原因,研究了套管腐蚀防治技术,提出防治注水井硫化氢腐蚀的最好措施是在联合站处理水时加入杀菌剂与表面活性剂,从根本上抑制H2S的产生从而降低腐蚀。     

工艺参数对Q345钢表面锌-钙系磷化膜耐蚀性的影响

在Q345钢表面制备了锌-钙系磷化膜,以期获得防锈和装饰双重效果。分别研究了磷化时间和磷化温度对锌-钙系磷化膜耐蚀性的影响。结果表明:锌-钙系磷化膜能一定程度上提高Q345钢的耐蚀性。磷化时间为5 min时制备的锌-钙系磷化膜对Q345钢的保护作用最弱。随着磷化时间从5 min延长至30 min,锌-钙系磷化膜对Q345钢的保护作用先增强后减弱。随着磷化温度从55℃升高至70℃,锌-钙系磷化膜的耐蚀性同样是先增强后减弱。     

High-Temperature Corrosion Resistance of Chemically Vapor Deposited Silicon Carbide against Hydrogen Chloride and Hydrogen Gaseous Environments

Silicon carbide (SiC) films deposited by chemical vapor deposition were exposed to hydrogen chloride and hydrogen gaseous mixture (5% HCl and 95% H₂) at 1200°C with a total pressure of 101 kPa in order to investigate their durability against the corrosive gas. Corrosion resistance against the HCl and H₂ gaseous mixture was related to the micro-structure and preferred orientation of the SiC films, which depend on the deposition conditions. The stratified structure with a small crystallite had higher corrosion resistance than the faceted columnar structure, and (111) oriented films had higher resistance than (220) oriented films.     

Q345R和OCr18Ni12Mo2Ti复合板的堆焊工艺

对碳钢表面堆焊不锈钢进行了介绍,论述了此类管板堆焊的施工工艺。在施工过程中,通过焊接顺序、焊接工装和层间温度控制等措施来控制堆焊时的焊接变形。     

Q345R钢韧脆转变过渡区内临界事件的观察研究

通过三点弯曲COD卸载试验对Q345R钢3种显微组织在韧脆转变过渡区内的临界事件进行了研究:裂纹尖端首先是弹性张开,随后逐渐钝化,继而新裂纹产生,然后钝化,这个过程重复,直至最后断裂;当卸载温度为-70℃时,裂纹从碳化物起裂,此时临界事件是第二相质点裂纹扩展入母体晶粒的控制;当卸载温度为-90℃时,可明显看到是从铁素体晶粒边界起裂,然后沿着碳化物的方向扩展,此时临界事件是裂纹从铁素体晶粒边界起裂沿着碳化物扩展入母体铁素体晶粒的控制。