压制工艺对石墨膜力学性能的影响

为提高柔性石墨膜的抗拉强度,以2种可膨胀石墨为原料制备了石墨膜,从原料的性质、膨化温度、成型压力、柔性石墨膜的密度、压制工艺等几个方面,分析对柔性石墨膜力学性能的影响,探讨柔性石墨膜的最佳制备工艺。结果表明:柔性石墨膜的抗拉强度随着石墨粒度、膨化温度、成型压力及材料密度的增加而逐渐增大;当选用的可膨胀石墨粒度范围为(-0.425+0.300 mm),膨化温度为1 000℃,成型压力为28 MPa,采用5次压制工艺(压力依次为3、10、16、28、28 MPa),取柔性石墨膜的密度为1.46 g/cm~3时,得到的2种柔性石墨膜的抗拉强度分别为5.68、5.26 MPa,相比优化前大幅提高。     

碳素材料自烧结工艺

直接用不熔性沥青作原料制造纯碳材料可一次焙烧实现高强度、高密度、不需浸渍沥清、树脂、金属等任何浸渍物,也不需要二次焙烧,抗折强度达100MPa以上,体积密度达2.0g/cm~3,气孔率在05%以下。沥青不熔性处理的实质是在原料沥青中引入酮、醚、酯、羧、羟、硫等基团,提高烧结活性。方法简单,可生产高性能特种碳石墨材料。     

铜-石墨复合电极材料耐电蚀性试验研究

通过复合电铸技术在耐电蚀性强的铜主体中引入抗电蚀性能优异的微粉石墨成功制备了铜-石墨复合电极材料,试验研究了复合电极材料的抗电蚀能力。结果表明：在微粉石墨添加量36-48g／L,阴极电流密度2～3A／dm^2以及适当温度和搅拌强度等条件下制备的复合电极材料表现出优异的耐电蚀性能。     

3,5-二溴水杨醛缩甲硫氨基酸席夫碱镍(Ⅱ)配合物修饰碳糊电极的制备及对甲醇的电催化氧化研究

制备了3,5-二溴水杨醛缩甲硫氨基酸席夫碱镍(Ⅱ)配合物修饰碳糊电极,研究了该电极催化甲醇的电化学行为。实验结果表明,电极材料组成中电活性物质BrTMSBNi为0.06g、石墨用量为0.30g时,电极有最大的氧化峰电流值;电极反应主要受扩散控制。利用循环伏安法测定了氧化峰电流值与甲醇浓度的关系,在1.2～2.0g/L范围内线性关系良好,相关系数为0.9997,检出限为0.04g/L。加标回收实验表明,该电极测定溶液中的甲醇具有较高的准确度。     

膨胀石墨在通用机械产品中的应用

膨胀石墨是七十年代出现的一种新颖机械工程材料。它不仅具有石墨的基本性能,而且还具有超石墨的弹性和柔软性以及对气体、液体的不渗透性等特点。现将膨胀石墨材料在通用机械产品中的应用情况介绍如下。 1.作为阀门密封填料膨胀石墨作为阀门中的密封填材,经过2～3年的实际使用,结果说明在温度为-196～540℃,压力0.1～600 kg/cm~2多种介质中,     

铝液除气机中的石墨转子强化工艺研究

采用氧化铝和正磷酸加热反应制得磷酸二氢铝,对铝液除气机中的石墨转子在真空条件下进行浸渍、加压、固化处理,使石墨转子的密度由原来的1.6g/cm3提高到1.7g/cm3,其使用寿命比原未处理的石墨转子提高5倍以上,而成本仅提高1%,增强了石墨转子的强度,提高了石墨转子在铝液净化过程中的使用寿命。     

铰削淬火钢零件的刀具

随着难加工材料的日益增多,超硬刀具材料如陶瓷、立方氮化硼及各种新牌号的硬质合金材料也得到越来越广泛的应用。我们曾采用株洲硬质合金厂生产的新牌号YH2硬质合金,对淬火轴承钢、淬火高速钢等难加工材料孔边行铰削试验,结果比较满意,现就有关情况作一简介。铰刀结构硬质合金刀片采用YH2E525型,其硬度为HRA92.5,抗弯强度不低于1600N/mm~2,密度为13.9～14.2g/cm~3。刀杆材料采用40Cr钢,热处理后硬度达HRC38～42。     

磁性液体密度计

一、引言密度是材料的一个重要物理参量。迄今为止,测量密度已有多种方法。然而它们几乎都要在特殊条件下测量其质量和体积,然后再由定义求出密度,因而操作复杂,时间较长,精度不高,特别是对微小颗粒的测量,有的方法已无法胜任了。为此,我们应用磁性液体(简称“磁液”)新技术研制了测量弱磁性材料密度的磁液密度计。该仪器的测量范围为2～22g/cm~3,样品尺寸可小于0.2mm,其测量精度可达±1%。     

柔性石墨/编织盘根组合填料密封性能试验研究

在新型填料密封和摩擦学性能试验机上,进行柔性石墨/编织盘根组合填料的往复运动试验,考察填料的密封性能和摩擦学性能,考察轴向应力、石墨环截面形状和密度对组合填料密封性能和摩擦学性能的影响。结果表明:随着轴向应力的增加,组合填料的泄漏率有所下降,但摩擦力会显著上升,填料的磨损加剧、密封寿命大大缩短;优化柔性石墨环的截面形状能改善组合填料的综合性能,V型石墨环填料的密封性能和摩擦学性能均明显优于平口石墨环;柔性石墨环的密度对组合填料的密封性能和摩擦学性能也有重要影响,具有密度梯度的石墨环组合填料性能优于等密度石墨环填料。对于等密度的石墨环组合填料,推荐使用密度为1.5 g/cm3左右。     

金属橡胶包覆阻尼结构的高温耗能特性

以304奥氏体不锈钢丝为材料制备得到不同密度(2.000,2.286,2.571g·cm~(-3))的金属橡胶并装配成金属橡胶包覆阻尼结构,研究了环境温度(25,100,200,300℃)对该阻尼结构耗能特性的影响以及金属橡胶密度、加载振幅(0.2,0.5,0.8,1.0mm)和频率(1,2,3,4,5 Hz)对其高温(300℃)耗能特性的影响。结果表明:100～300℃下金属橡胶(密度2.286g·cm~(-3))包覆阻尼结构的耗能、最大弹性势能和损耗因子均略低于25℃下的,但是相差较小,说明该金属橡胶在高温下具有良好且稳定的阻尼性能;在300℃下,随着振幅的增大,金属橡胶(密度2.286g·cm~(-3))包覆阻尼结构的耗能和最大弹性势能增加,损耗因子降低,而频率对高温耗能特性的影响较小;随着金属橡胶密度的增加,300℃下的最大弹性势能和耗能增大,损耗因子呈波动性变化。     

轿车门洞密封条海绵泡管表面褶皱问题及改进措施

轿车门洞密封条装车后,发现了海绵泡管表面褶皱问题。海绵泡管表面褶皱是橡胶发泡后内部气孔堆积后产生的外观缺陷,材料密度和泡管变形是两种主要影响因素。为了消除泡管的表面褶皱问题,进行了工艺改进试验和现场改进措施。结果表明:发泡剂650 g、硫磺380 g、促进剂2.5份、材料密度0.7～0.8 g/cm~3、断面壁厚减薄0.2 mm,试装车后表面褶皱消除,密封力合格;为了实现工艺方案,在现场采取了制作专用检具、更新检验指导书、监控材料密度等措施,确保消除了海绵泡管表面褶皱现象。     

锂电池负极材料石墨化装坩埚工艺及装备研究

采用机械振动法在锂电池负极材料石墨化装坩埚研究过程中得到了0.706 g/cm3的装填密度,提高了石墨化生产厂家的一次装炉量,提高了电能的有效利用,降低了生产成本。在研究过程中分别通过试验对比了松装、真空包装、振实、墩实和捣实等不同方式的装填,结果表明,既提高了装坩埚效率,又把工人从恶劣的作业环境中解放出来,该设备在石墨化工厂的投入使用意义重大。     

谐振式音叉密度测井方法与检测电路设计

在油井动态监测过程中,人们根据井下流体密度,辅以持水率和流量信息,可以计算出油井中不同层位的油、气、水分相产量,为地层资源评价、井下施工作业提供及时准确的依据。因此,井下流体密度的在线测量具有重要的意义。根据音叉传感器的谐振频率与音叉叉体上所粘附的液体的密度之间具有单调的函数关系,提出了一种谐振式音叉密度测井方法与检测电路设计。该方法不仅测量范围广(0.80～1.20 g/cm~3),而且测量精度高(±0.03 g/cm~3),可以满足油田实际生产测井过程中对井下混合流体密度测量的要求。     

无烟锻模润滑剂

国外报导了一种新的无烟锻模润滑剂。这种润滑剂能保证工作现场上空气中的一氧化碳降低到1.5毫升/米~3。改善了工作区域内的能见度,提高制造零件的质量,并且提高锻模寿命2.6倍。润滑剂的成分为(按重量％):碳酸锂;1.5～32;甲酸锂1.2～19,石墨10～30,     

烧结温度对铜基粉末冶金摩擦材料组织和性能的影响

在不同烧结温度下(850~1 000℃)制备了铜基粉末冶金摩擦材料,研究了烧结温度对其组织、密度、硬度、抗压强度和摩擦磨损性能的影响,由此得到了最佳的烧结温度。结果表明:在不同烧结温度下,材料中的各组元均分布均匀,鳞片状石墨垂直于压制方向,并呈层状分布,SiO2以黑色大颗粒状镶嵌于铜基体内;随着烧结温度升高,孔隙的数量减少,尺寸减小,材料的硬度逐渐增大,密度和抗拉压度均先增大后减小,磨损量先降低后升高,磨擦因数逐渐降低;最佳的烧结温度为950℃,此时材料的密度为5.84g·cm-3,抗压强度为115MPa,摩擦因数为0.46,磨损量为0.063g。     

YM2350刨齿机冷却油的外溢以及与液压油相混的改造

我们厂是一个以生产精锻齿轮为主的校办工厂,其主导产品泰山—12拖拉机差速和半轴齿轮已有二十多年的生产历史。近年来,为适应市场的变化和社会的需要,我们又陆续开发出了收割机、除草机、汽车等多种齿轮。其中一部分齿轮的精度要求比拖拉机齿轮有所提高,也就要求锻模的精度也相应的提高。而锻模的精度又取决于电极的精度。我们原有的电极加工设备刨齿机已不能满足提高电极精度和扩大生产的需要,为此,我们购进了天津第一     

高密度反应烧结SiC的耐化学腐蚀性能

考察了以SiC和碳粉为主要原料制备的不同密度和游离硅含量的反应烧结SiC陶瓷的耐酸碱腐蚀性能,结果表明:游离硅含量及其分布状况是决定SiC陶瓷耐化学腐蚀性能的主要因素。密度为3.16 g/cm3的反应烧结SiC耐化学腐蚀性能显著优于密度为3.07 g/cm3的材料。同等密度但含少量游离碳的高密度材料耐腐蚀性能更好,在98℃5%HF/5%HNO3(质量分数)中腐蚀30 h后失重量仅为中等密度材料的1/17.4。混酸腐蚀时反应烧结SiC初始1 h腐蚀量与材料中游离硅的体积含量呈线性关系,其后,高、低密度材料的腐蚀失重量的比值减小。     

密度梯度碳/碳复合材料的制备及性能

采用强制流动热梯度化学气相渗透法在1000～1 250℃制备了密度梯度碳/碳复合材料;借助三点弯曲试验和激光闪烁法测定了复合材料的弯曲性能与导热系数,用偏光显微镜及扫描电子显微镜观察了基体热解碳的组织结构及断口形貌。结果表明:该复合材料上层的最大密度为1.65g·cm~(-3),下层的最小密度为1.10g·cm~(-3),具有明显的密度梯度;复合材料的密度越大,抗弯强度越高;其导热系数也随密度的增加而增大;沉积温度是影响基体热解碳组织的主要因素,高温有利于粗糙层热解碳的生成,而低温有利于光滑层热解碳的生成。     

24CrNiMo合金钢的激光选区熔化成形工艺研究

针对高铁制动盘材料24CrNiMo合金钢进行激光选区熔化成形试验,研究了点距工艺参数和能量密度对24CrNiMo合金钢打印件密度的影响。研究结果表明,在相同能量密度条件下,打印件密度随着点距的增大呈现先增大后减小的规律。当点距在65μm时,24CrNiMo成形件密度可以达到最大值7.81g/cm~3,致密度达到99.87%。当点距为65μm时,打印件密度随着能量密度的增大呈现先增大后减小的变化趋势。其它点距条件下,24CrNiMo合金钢密度随着能量密度的变化波动不大。在点距65μm、曝光时间为150μs较优的成形工艺窗口下,其显微组织由粒状贝氏体、共析铁素体与极少量马氏体组成。     

GD系列超薄镜片毛坯

国营第五一○八厂研制成功的GD系列超薄镜片毛坯,主要型号有:GDW(无色)、GDF(肤色)。1993年1月9日至10日,中国兵器工业总公司科学技术局委托湖北省国防科工办科技处主持,通过了对该产品进行的鉴定。 该产品是一种高折射率、低密度的新型眼镜片材料,采用国际先进的锡电极全电熔熔炉进行熔制、全自动压机压制成型、网带式退火炉精密退火,生产工艺稳定、产品质量优良。该产品达到英国钱斯公司八十年代末同类产品水平,填补了国内空白。 技术指标:折射率N_D=1.700±20×10~(-4);阿贝数υ_D=31.4;应力双折射≤80nm/cm;密度ρ≤3.0g/cm~3;白光透过率:GDW_τ≥86％、GDF