CAD／CAPP／CAM的信息集成

在工艺技术准备工作中,CAPP处于一个特殊的地位,它要接受CAD的信息,然而它与CAD又属于完全不同的数据范畴;同时,它又要根据企业的具体情况,编制出能给生产管理系统应用的工艺文件。因此,如果把CAPP看作是一个封闭的黑箱子的话,那么,CAPP的输入与输出即是CAD的输出与CAM的输入,要使CAPP成为CAD与CAM的桥梁,就要处理好CAPP的输入与输出问题。 ZTMP—CAPP集成化回转体零件系统较好地处理了CAPP的输入与输出问题,实现了与CAD、CAM信息集成,体现出面向CIMS的特色。 一、CAD与CAPP的接口 从产品设计部门,提供给工艺部门的零件信息可能有三种情况:     

一种CAPP系统设计与技术分析

CAPP是传递和处理设计与制造信息的关键性桥梁。在对制约企业发展的因素进行分析的基础上,给出一种CAPP系统设计的方法和技术支撑。系统主要包括体系结构的建立、零件分类编码和信息输入、典型工艺规程的提取和编辑修改以及工艺文件的输出等。     

专家系统技术在CAPP中的应用

一、引言 迄今为止,CAPP系统所采用的方法主要有两大类:[1]。一种是以成组技术(GT)为基础,按零件族对该族标准工艺进行检索、修订的变异式(Variant)方法。另一种是由计算机利用包含在CAPP程序中的工艺过程设计逻辑,针对具体零件,自动生成该零件工艺过程文件的创成式(Generative)方法,后者也译作生成式方法。变异式方法将工艺过程设计知识和逻辑“隐式地包含在各零件族的标准工艺中,而创成式则将它们“显式地”表示在程序语句(代码)中[2]。变异式方法的程序比较容易设计,在具有GT技术基础的工厂容易实现。所以,现有CAPP系统中,绝大多数属于变异式,其中有些系统已得到实用。但是,由于变异式CAPP系统需要的准备工作量     

简易实用的CAPP系统

工艺过程设计是生产技术准备系统中一项十分重要而又极其繁琐重复的工作。采用传统的手工编制方式,准备生产所需的各种技术文件,必然产生工艺术语不统一。工艺过程设计多样化,造成工艺设计效率低,生产准备周期长。工艺人员长期忙于繁琐的重复劳动中,腾不出更多的时间来开发新工艺、新技术。CAPP的开发应用,将从根本上改变传统工艺设计的落后状况,并使众多的工艺人员从繁琐的工作中解脱出来,有利于搞好新工艺新技术的开发应用。 显然,CAPP可作为整个生产系统中的一个子系统进行设计,亦可作为一个独立的系统进行运行。就我国企业的现状来说。应     

计算机辅助工艺规程设计——DTN·CAPP系统鉴定

大连铁道学院和大连耐酸泵厂共同协作完成的成组技术应用科技成果DIN.CAPP系统已于1988年12月21日经大连市级鉴定通过,兹将其鉴定意见介绍如下: 技术鉴定委员会全体同志按鉴定大纲要求,审查了全部文件资料,以及计算机软件运行和现场使用情况,经过认真的评议,大家一致认为: 1、课题组所提供的技术文件资料齐全,符合鉴定要求: 2、该系统能与成组技术有机结合,实现零件从自动编码、分类归组、直至根据各种逻辑判据自动生成工艺过程卡和关键工序卡,是一个很好的半创成式CAPP系统。输出的工艺文件包括工序、工步机床、夹具、辅具、刀具、量具、切削参数、工时定额及工序图等,内容详细,符合国情,符合使用厂传     

面向用户的综合式CAPP系统

开发了一种综合式计算机辅助工艺规程设计系统（SI－CAPP2000），系统以企业对CAPP实际需求为出发点，将人机交互式、典型工艺式、智能式工艺规程设计有机地结合起来，由用户根据实际情况自主选择零件，系统还首次将工艺文件数据管理作为系统重要组成部分，使系统集设计与管理于一身，从而满足企业对CAPP新需求。     

面向产品综合式CAPP系统的开发研究

根据现代企业对CAPP系统的要求 ,开发了一种“杭汽轮叶片工艺计算机辅助规程设计系统”(以下简称HTC -YPCAPP) ,通过分析整个产品零件的工艺设计过程 ,介绍了该系统的开发思路和设计要点 ,提出开发CAPP的一种理念———“面向产品的综合式CAPP系统”     

箱体类零件CAPP系统（武工CAPP—Ⅲ系统）

箱体类零件CAPP系统,是武汉工学院为某企业开发的箱体类零件“计算机辅助工艺过程设计(CAPP)”软件。本文看重介绍了该系统的主要模块,设计方法及其特点。该系统是一个半创成式与产生式规则相结合的系统,它能输出较详细的工艺过程卡与工序卡(包括绘制工序简图),可直接用于生产。由于该系统是针对IBM/PC系统微机设计的,故实用性强,便于推广。     

CAPP在我国研究、发展的历史回顾与评说

本文历史性地研究了CAPP在我国研究、发展的进程、主流、当前水平与存在的问题;第一次文献性地统计、整理了83年以来中国众多部门面对机制行业(企业)的发展前景,密切结合现有技术基础,针对性地围绕从根本上革新传统的工艺设计方法,辅助实现工艺设计自动化开发的五十一个CAPP系统;研究评论了适应系统开发目标,协调构造系统机制,系统功能,零件信息描述与输入方式,输出工艺文件的类型与格式等关键技术的专题研究与实施途径;并从总体上就把握中国研究、发展CAPP的进程与方向进行了分析论述。     

轴类零件CAPP典型工艺系统开发及应用

主要介绍作者开发的轴类零件CAPP典型工艺系统 .通过对CAPP系统多种形式工作原理的分析 ,总结出开发CAPP典型工艺系统的必要性 ;同时介绍了本系统的开发过程及工作原理、系统的特点和系统的应用情况 ;以及今后CAPP的发展方向 .     

CAPP过去,现在和将来

本文对实用的计算机辅助工艺设计(CAPP)给予了全面的研究。文中论述了派生式、半创成式、创成式和专家工艺设计系统,以及这些系统的优缺点。共概括了128个CAPP系统。这些不同的系统都被列表给出了计算机硬件、零件类型、需要输入的数据、程序、输出及其开发者。     

基于水电行业的CAPP研究探讨

目前大部分工艺文件的编制主要是采用excel格式进行手工编辑;效率相对低,各工艺文件的相同数据信息,没有进行有效的利用,资源共不能共享和重用．造成了企业资源的大量浪费。CAPP系统从规范性、共享性、数据的统一管理以及查询方面,对工艺设计进行管理,统一规范文件格式,实现数据的共享与重用,将各种设备、工装、工艺性文档等放到资源管理器里面,进行统一管理,编制工艺文件的时候,进行资源引用,减少手工翻阅填写各种设备、工装台帐的操作;通过CAPP系统发布的方式向ERP系统中间表写入数据,实现cAPP系统、ERP系统两系统的紧密集成,达到数据信息实时传递。     

回转体CAPP系统工序尺寸处理

根据中国石油天燃气总公司的安排,第二石油机械厂从88年开始,开发了回转体CAPP系统。该系统用派生式的原理,采用菜单提示法输入零件图纸信息,系统内部进行零件编码、分组,检索标准工艺和各种库文件,生成并输出工艺;绘制工序图。 工序尺寸处理是在生成工艺内容后,根据零件图纸及工艺信息进行分析运算的。它给绘制工序图提供了准确可靠的数据。     

采用特征造型连接CAD和CAPP

随着人们对CAD和CAM集成的迫切要求,越来越多研究人员认识到CAPP作为连接CAD和CAM的桥梁作用,而目前已有的CAD系统很难与CAPP连接起来。因此,必须开发一种新型的、既适用于产品设计又便于工艺设计的CAD系统。本文提出的特征造型系统是在现有的CAD系统的基础上建立特征信息库,利用特征信息从事设计工作,当设计过程结束时,产品所涉及的特征信息成为以一定数据格式的文本输出,因此可被CAPP系统直接利用。这种方法的特点是现有CAD系统的优点及各种标准都可以原封不动地得到保留。     

工程机械零件半创成式CAPP系统通过鉴定

由湖南大学、长沙国防科技大学、浦源工程机械总厂联合开发的PY—Z—CAPP系统于九0年十月十二日通过省级鉴定。 PY—Z—CAPP系统从零件信息输入到工艺文件和工序图输出打印只需20～40分钟,比人工编制工艺文件效率提高10倍以上,并通过生产单位的现场使用,效果良好。鉴定委员会认为该系统具有国内先进水平和推广应用价值。并具有如下特点: 1.系统采用图形要素输入零件几何信息,自动进行成组编码,为零件归组、信息传递、检索、组合提供了有利的条件;     

对当前CAPP开发工作的一点看法：重视CAPP系统开发工具的研究

一、国内CAPP发展概况 我国CAPP的研究开始于80年代初,短短几年,CAPP受到了重视,发展比较迅速,已初步形成了一股“CAPP热”。迅速发开的原因,我认为有以下三点: 1、人们早已期望改变传统工艺设计的落后面貌。手工进行工艺设计,不但速度慢,重复性劳动量大,而且工艺文件质量差,工艺标准化程度低。不少的企业,在当今以“多品种中小批量生产、产品更换周期越来越短”为发展趋势的情况下,深感工艺设计的现状已成为企业生存和发展急待解决的薄弱环节。计算机辅助工艺设计正是人们所期望的事情。     

CAPP系统在生产中的实际应用

随着新技术的不断发展,计算机得到了越来越广泛的应用,它被用于设计、工艺、生产管理、实时控制等各个领域。国内的计算机辅助工艺设计CAPP系统近几年也发展很快,许多大专院校和工厂企业都开发了自己的系统和软件,但真正运用到实际生产中的为数不多。我厂的计算机辅助工艺设计J_2CAPP系统自1986年5月试运行以来,功能逐步扩充和完善,知识库也不断更新。目前该系统能对95％以上的小零件编制工艺路线,能对85％以上的回转体零件编制工艺规程,经实际运用于生产,整个系统运行速度快,使用可靠,操作简便,运行过程中勿须人工干预、可在0520及其兼容机IBM—PC上运行。我厂的J_2CAPP系统的工作流程如下所示:     

CAPP技术及应用

详述应用计算机辅助工艺设计(CAPP)技术的重要性,分析CAPP在计算机辅助集成制造系统(CIMS)中的重要作用,提出CAPP系统开发的流程和实施步骤。     

CAPP系统的柔性化

自八十年代初以来,国内成组技术学术界在竟相开发CAPP技术。距不完全统计,短短五、六年时间,由大学、工厂、设计科研院所开发出来的CAPP系统已超过五十个。现在CAPP的开发势头仍旧是有增无减,而且CAPP比较更早起步的CAD更快、更广泛地进入了实用阶段。以上事实说明:我国的成组技术和计算机技术相结合已经深入了工艺领域,为实现工艺规程设计的标准化和自动化开辟了道路,从而标志着我国的工艺设计已开始进入了高技术层次。     

CAPP中专家系统技术应用探讨

计算机辅助工艺过程设计(CAPP)是实现CAD、CAM真正集成的关键环节。CAPP的设计方式有两种:派生式(Vaviant)和创成式(Generative)。近年来以应用专家系统技术(人工智能的一个重要分支)为基础的创成式系统,受到广泛重视并取得一定进展。 本文介绍一个应用专家系统技术开发的回转体零件创成式CAPP系统。该系统由动态数据库、知识库和推理机三个主要部分构成。文中对专家系统技术应用,着重在“知识表达”问题上作了探讨。 系统能完成从信息输入到自动生成合理工艺的全部过程。本文重点讨论工艺路线安排部分。系统用FORTRAN语言写成,应用菜单提示技术,在IBM—PC及其兼容机上运行。