低温甲醇洗工艺甲醇消耗高问题探讨

本文简要介绍了粉煤气化配套装置低温甲醇洗工艺,对装置运行过程中的甲醇消耗过高问题进行分析并改造,结果表明：放空尾气夹带甲醇是消耗高的主要原因,工艺参数的控制也是甲醇消耗高的重要原因之一。通过技术改造和工艺参数优化降低了甲醇消耗。     

低温甲醇洗装置尾气甲醇超标原因分析及改造

分析低温甲醇洗装置尾气中甲醇超标的原因,提出解决尾气夹带甲醇的技术改造方案,介绍技术改造后取得的效果。     

煤化工行业甲醇生产中低温甲醇洗装置尾气中甲醇夹带流失原因分析及应对措施

结合鲁奇低温甲醇洗工艺在河南龙宇煤化工有限公司的运行经验,对煤制甲醇年产50万吨配套脱硫脱碳装置中尾气甲醇夹带损耗过大的现状问题进行优化改造,达到节能降耗;通过提出除沫器的改造方案,对尾气中夹带甲醇的设计中缺陷进行改造,取得了很好运行效果。     

低温甲醇洗热再生系统存在的问题及改进措施

针对低温甲醇洗装置克劳斯气夹带甲醇及系统甲醇中油含量高的问题,分析其原因并提出改进措施.对克劳斯气分离器降液管改造后,消除了克劳斯气夹带甲醇的现象,降低了系统甲醇中的油含量,取得了较好的经济效益.     

低温甲醇洗工艺甲醇消耗高问题探讨

介绍了粉煤气化配套装置低温甲醇洗工艺,对装置运行过程中出现的甲醇消耗过高的问题进行分析并改造。分析表明,放空尾气夹带甲醇和工艺参数控制不当是甲醇消耗高的重要原因。通过技术改造和工艺参数优化,甲醇消耗由改造前的40～50t/d下降至3t/d。     

低温甲醇洗工艺甲醇消耗高的问题探讨

简要介绍了粉煤气化配套低温甲醇洗工艺装置，对其在运行过程中的甲醇消耗过高问题进行分析，结果表明：放空尾气夹带甲醇是消耗高的主要原因，工艺参数的控制也是甲醇消耗高的重要原因之一。通过技术改造和工艺参数优化，降低了甲醇消耗。     

甲醇低压弛放气系统改造

<正>河南能源化工集团鹤煤化工分公司600 kt/a甲醇装置在2013年3月26日一次性投料成功,顺利产出甲醇产品。在建设初期,考虑到了低压弛放气夹带甲醇的损耗,设计低压分离器操作压力为0.5 MPa、出口甲醇温度为40℃、低压弛放气流量为1 513 m~3/h。按甲醇在40℃的饱和蒸气压为35.361 89 kPa,计算得到气体夹带损失的甲醇量为3 948 kg/d,则年损失甲醇量达1184.4 t,故对系统进行了改造。1低压分离器气体出口增设洗涤段高压弛放气洗涤塔有866 kg/h的含甲醇水送至污水处理,造成了甲醇损失,利用甲醇在水中     

低温甲醇洗装置酸性气体甲醇超标原因及对策

介绍低温甲醇洗装置酸性气体回收系统的工艺过程,分析试生产过程中酸性气体严重夹带甲醇的原因,提出解决问题的思路,总结系统调整及技术改造后取得的效果。     

低温甲醇洗甲醇消耗高及甲醇水塔问题分析及对策

针对装置泄漏、废水外送及气象夹带等造成甲醇合成气低温甲醇洗装置中甲醇消耗偏高的原因,采用了加强监测、严格控制指标、技术改造及调整操作等手段,显著降低了甲醇消耗量。并分析了甲醇水塔生产中出现液泛、塔盘较脏、灵敏板上部温度高于下部、塔釜温度低于上一层温度和灵敏板温度较高等问题的原因,针对各个问题给出相应对策,以保证生产正常进行。     

低温甲醇洗CO2产品气中夹带甲醇的问题及改造

介绍了中煤图克合成氨/尿素装置配套的低温甲醇洗CO_2吸收及再生系统工艺流程,分析了生产运行过程中CO_2产品气中甲醇含量高的问题。通过在CO_2产品气管道上增设高效除沫器的方法,将其中夹带的甲醇回收再利用,从而将CO_2产品气中夹带的甲醇体积分数降至300×10~(-6)以下,保证了系统正常稳定运行,且降低了生产运行成本,年可节省甲醇费用约300万元。     

双脱单元CO2再吸收塔出口气液夹带现象的治理

Lurqi低温甲醇洗装置白投产运行以来，CO2再吸收塔出口气体夹带大量的甲醇。本文从生产实际的角度出发，分阶段对气液夹带现象进行分析并提出治理措施，既降低了装置的甲醇消耗，也提高了对气液夹带现象的认识，积累了气液夹带治理的宝贵经验。     

酸性气体脱除单元副产二氧化碳中夹带甲醇的去除方案研究

酸性气体脱除单元副产的二氧化碳可作为粉煤气化装置载气循环利用,但其夹带微量甲醇,需经过处理才能达标排放。以某二氧化碳需求量为20000 m³/h的粉煤气化装置为例,分析对比了压缩机段间洗涤和压缩前洗涤两种水洗法脱除二氧化碳中微量甲醇的方案,结果发现水洗法脱除甲醇的方案可行,且压缩机段间洗涤方案较压缩前洗涤方案安全性更高,设备费用更低,能耗低15.5%,每小时可省操作费用105.1元。初步探讨了吸附法用于脱除二氧化碳中微量甲醇的可行性。     

新型甲醇装置化工废水中挥发性气体的回收处理

针对河南煤化集团龙宇煤化工有限公司50万t/a甲醇装置产生的废水中带有大量有机废气的问题,采用了强氧化吸收液和次氯酸钠混合液吸收转化的回收方案,回收处理项目包括吸风系统和化学吸收反应系统,于2011年6月建成并投入运行。结果表明,系统运行效果良好,有机废气实现达标排放。     

新型CO耐硫变换催化剂QDB-04的开发及应用

介绍了新型CO耐硫变换催化剂QDB-04的性能特点及工业应用情况，对Shell粉煤气化煤气第一变换炉反应深度的问题及控制第一变换炉“床层飞温”的办法进行了讨论，提出了ODB-04催化剂应用于低水气比Shell粉煤气化制氨变换工艺的设计方案。     

QMG-01甲醇合成催化剂保护剂的开发及工业应用

研究开发了QMG - 0 1保护剂 ,实验室和工业应用结果表明 ,该保护剂具有活性高、Fe、Ni容量大的特点 ,可以广泛应用于合成气脱羰基铁、镍。在齐鲁石化第二化肥厂 10 0kt/a甲醇装置的条件下 ,对甲醇合成催化剂可起到有效的保护作用     

壳牌煤气制甲醇中CO2的综合利用

就壳牌煤气制甲醇工艺系统用CO2代替氮气作为煤粉输送气和反吹气的方案和可行性进行了讨论,针对实现项目的难点提出了解决方法。试验证明,该方案可行,节能、环保效果明显。     

低压醇分离器闪蒸气甲醇含量高的对策措施

针对甲醇装置开车后合成回路低压醇分离器闪蒸气甲醇含量高的问题,新增水洗塔,将闪蒸气引入水洗塔洗涤,降低闪蒸气中的甲醇含量,同时回收闪蒸气中的甲醇。水洗塔投用后,效果十分明显,闪蒸气中的甲醇含量得到有效控制。     

大型煤制甲醇的气化和合成工艺选择

阐述了大型煤制甲醇装置中煤气化和甲醇合成的工艺路线选择。对比了固定床、流化床和气流床三种气化工艺,得出:大型煤制甲醇的煤气化宜选气流床气化技术;对比了干粉煤气化和水煤浆气化两种流化床工艺,得出:前者优于后者。并以固定床的甲醇合成为例,介绍了串塔合成流程和双级合成流程以及几种大型甲醇合成塔的选用。