H08A焊条用钢的试验研究

本文以大量的试验数据为依据,详细地介绍包钢利用含磷0.40～0.60％的中磷铁水,在50吨纯氧顶吹转炉上采用双渣法,高拉碳,一次补吹冶炼操作工艺。采用四沟八锭底板下注法浇注成F×7.1吨大钢锭,并在浇注后期采用分段铝封顶工艺研制H08A焊条用钢的全过程,以及用户对该试验钢种的试用情况和研讨结果。     

H08焊条钢连铸坯质量的研究

转炉用准沸腾钢生产工艺冶炼H08焊条钢,生产过程中钢水的脱氧程度决定了钢中非金属夹杂物的形态和行为,会直接影响到钢的质量。为改善H08焊条钢的质量,特别对连铸坯进行了必要的检测分析．并对H08焊条钢连铸坯中非金属夹杂物的形态与行为作了深入的研究。     

炼油热壁加氢反应器用超纯净焊材用钢

因反应器在 32 0～ 5 5 0℃ ,14～ 2 2MPa和加氢条件下使用 ,炼油厂热壁加氢反应器筒体焊缝材料3Cr 1Mo 0 .2 5V ,2 .2 5Cr 1Mo V ,9Cr 1Mo等钢均要求高的纯净度 :P≤ 0 .0 0 3% ,S≤ 0 .0 0 3% ,H≤ 2× 10 - 6 ,O≤ 30×10 - 6 ,N≤ 80× 10 - 6 ,回火脆化敏感系数J =(Si+Mn) (P +Sn)× 10 4 ≤ 10 0 % ,X =(10P +5Sb +4Sn +As)× 10 - 2 ≤15× 10 - 6 。讨论了超纯净度焊材用钢生产工艺和研发的可行性。     

无碳渣封顶工艺浇注工业纯铁

论述了无碳渣封顶工艺浇注轧制无缝管用工业纯铁锭的研究结果,以模型实验为基础,研究了封闭缩孔锭轧制无缝管时的金属变形,尤其是冲孔时的金属变形规律,提出了缩孔区金属轧制焊合的条件。结果表明:用无碳渣封顶工艺浇注的工业纯铁锭轧制无缝管,其封闭缩孔可以焊合,成材率大幅度提高。     

H08A脱氧工艺探讨

论述了转炉炼钢生产H08A焊条钢脱氧工艺优化的原理,H08A焊条钢脱氧的必要性,并结合实际对脱氧剂使用工艺进行了探索,确定了H08A脱氧的工艺优化路线;使H08A的产品质量满足了用户要求,并成功地在炼钢生产中推广应用。     

H08Mn2SiA焊线钢盘条拉拔性能研究

H08Mn2SiA钢气保焊丝适用于低合金高强度钢的焊接。本文分析、研究了化学成分、组织形态以及拉拔工艺对H08Mn2SiA焊线钢盘条拉拔性能的影响,提出了改善H08Mn2SiA焊线钢盘条拉拔性能的措施。     

电炉冶炼H08A焊条钢

1 前言为提高我厂经济效益,厂部根据市场情况决定在炼钢分厂电炉上试验H08A 焊条钢。试炼工作分初试和扩大试验二个阶段进行,试炼工作取得了初步成功。2 钢的执行标准和化学成份2.1 执行标准:GB3429——822.2 化学成份:(%)C≤0.10. Mn0.30～0.55.Si<0.030     

全封闭Ar气保护电渣重熔GH4169合金

上海五钢采用ALD 5t全封闭Ar气保护电渣重熔炉 ESR(Ar)冶炼了GH4 16 9合金锭 ,分析结果表明 ,ESR(Ar)电渣锭氧、硫含量和锭头尾碳、铝、钛之差远低于一般ESR工艺 ;VIM(真空感应熔炼 ) +ESR(Ar)工艺冶炼合金中平均氧含量 6× 10 - 6 远低于VIM +VAR(真空电弧重熔 )工艺冶炼合金中平均氧含量 13× 10 - 6 ,所以ESR(Ar)工艺脱氧效果优于VAR工艺     

奥钢联2004年在铝轧制领域的业绩

2004年奥地利钢铁联合公司(V A I)在铝轧制领域的业绩如下:●向阿根廷A LU A R铝业公司提供1台四辊不可逆式薄带冷轧机于2004年7月投产,从签订合同到投产仅18个月。该机可以轧制1×××、3×××及8×××系合金,装有奥钢联克莱西姆(Cleciem)公司的A G C、A FC等的工艺控制系统。●奥地利有色金属公司1830m m冷轧机的改造。奥地利有色金属公司(A M A G)兰舍芬(R anshofen)铝业公司的1830m m四辊冷轧机于2004年8月3日被大火破坏,奥钢联参与了修复与改造工作,除了对机械与液压系统作了修复外,还增加了新的A G C与A FC等控制系统,仅…     

转炉两步脱氧工艺研究

针对在转炉出钢过程中依次加入不同脱氧能力元素的一步脱氧法,研究应用了在出钢过程中加入CaC2+SiC廉价脱氧剂、合金微调站喂铝线脱氧的两步脱氧工艺。研究表明,这种脱氧方法可使Q235、H08A、HRB335、SS400、ASTM1008等钢种的w(O)精确控制在10×10-6,w(Als)在0 001%~0 003%。扫描电镜的检测结果表明,在这种工艺条件下形成的液态复合夹杂mMnO·nAl2O3 ·5SiO2,可使小方坯连铸的中间包水口堵塞率下降94 85%,并且钢水中氮的质量分数降低20%~60%,脱氧成本下降6 97元/t。     

浅析转炉连铸碳素焊条钢的开发

碳素焊条钢是低碳低硅钢,以前我厂生产碳素焊条钢采用的是沸腾钢生产工艺。自1994年我厂实现了全连铸生产工艺,如何通过连铸技术生产出合格的碳素焊条钢,是我厂进一步开拓市场过程中遇到的新问题。     

转炉炉外精炼初述

一、前言我厂四车间的冶炼系统装备有3×45t/h化铁炉和3×20t纯氧顶吹转炉,并配以3台钢包吹氩装置和一台由瑞典引进的钢包喷粉装置;浇注系统除有10.5in锭模外,还有2台断面为150×220mm的一机二流连铸机及一台断面为135×155mm的二机四流小方坯连铸机。1985年产钢量达68万吨。     

短流程电弧炉钢厂生产优质硬线的质量控制

张家港润忠钢铁集团有限公司主要生产设备为：90t竖炉电弧炉、钢包炉、130～150mm方坯5流连铸机、24架高速线材轧机。设计年产钢67.5万t,合格钢坯65万t,高速线材63万t。产品规格为Φ5.5～Φ20mm的光面线材和Φ6.0～Φ16mm的螺纹钢线材。其生产线所生产的品牌如下：(1)按国家标准生产：Q215、Q235、45、55、60、65、70、80钢;(2)按日本标准轧制：SWRH37B、42A、57B、72A、72B、77B、82B钢线材;(3)按美国标准生产：SC1008、SC1012等碳素钢线材;(4)按有关标准生产的线材品种：H08A及H08MnMoTiB焊丝钢;SWRCH35K冷镦钢;60Si2…     

锅炉用ASTM A299钢动态再结晶及形变促发A→F转变的研究

本文利用Gleeble—1500型热/力模拟机研究了锅炉用ASTM A290钢形变奥氏体的动态再结晶规律及组织变化特点。提出了一种新的数学处理方法直接求解热变形方程中的激活能(Q)等常数,得出A299钢的Q值为369.3 KJ·mol~(-1)。在此基础上给出了A299钢的动态再结晶图。试验发现,该钢奥氏体完全动态再结晶后的晶粒尺寸(d_(SS))与Zener-Hollomon参数间存在指数关系:d_(SS)=3.41×10~3×Z~(-0.165)。A299钢奥氏体形变后立即淬火时,发生形变促发铁素体转变的临界条件为Z=4×10~(15)S~(-1)。     

冷轧薄板用半镇静钢生产

据1988;(4)报道,苏联马钢用低碳沸腾钢08生产冷轧薄板,这种钢在400t 平炉内采用熔池吹氧和不吹氧熔炼,出钢时在罐内加入 Fe-Mn 脱氧,用φ60mm 水口上铸,锭重8.8～9.0t,浇铸时加入助沸剂,钢水在模内沸腾12～18分钟后压盖封顶打水。     

凹型双层底板浇铸沸腾钢的试验

采用凹型双层底板是提高沸腾钢锭成坯率的有效措施之一。通过凸底锭Fx7.3吨敞口模(铸后每锭加入6公斤硅铁粉进行化学封顶,按4％切头)与现行平底锭Fx7.1吨瓶口模(按2％切头)同炉对比试验,两种锭轧成290×300毫米的钢坯,尾部鱼尾缺陷的深度由平底锭的300毫米降到凸底锭的160毫米,钢锭成坯率提高0.86％,如果凸底锭也采用瓶口模,钢锭成材率还可再提高1.3％(凸底锭比平底锭多切头1.3％)。同时对凹型双层底板工艺操作、吊车作业率、脱模机扬程问题和初轧设备适应情况进行了标定与观察。     

W08F初轧钢坯剪口断面“舌”状的探讨

低碳沸腾钢W08F用A1化学封顶的11.2吨扁锭轧成0.20～0.28mm厚的镀锡原板。当初轧开坯成断面为250×1100～1150mm规格的板坯,切头按规定4％剪切时,往往由于断面疏松和呈“舌”状等缺陷还需要继续剪切,直至切净为止。在82年W08F钢平均切头率竞达9.24％,其中切头率大于16%的占6.53％。切头率高,不仅增加切头废品,而且钢坯的长度还不能保证1700热轧机所需最短定尺4000mm长的要求。在82年不足定尺钢坯就有8.40%,主要是在钢坯剪切过程中常出“舌”状形貌的剪口断面而增加切头废品。为了提高W08F钢供热轧的成坯率、减少切头废品,对“舌”状断面缺陷进行了剖析和成因机理,进行了初步     

影响H08A钢材判定率的因素分析及对策

文章分析了八钢公司第一炼钢厂H08A钢的冶炼工艺,对其存在的问题提出了改进措施。通过不断调整和优化H08A钢工艺路线,取得了较好的效果。     

优化冶炼、浇注工艺，改善H08A钢钢水可浇性的实践

本文对重钢公司2003年H08A钢生产中存在的问题进行了分析、研究，叙述了2004年为优化H08A钢冶炼、浇注工艺，改善钢水可浇性所采取的各项技术措施，并对优化H08A钢冶炼、浇注工艺，改善钢水可浇性的试验研究与生产实践情况进行了研究、总结。     

使用复合合金进行低碳沸腾钢钢锭的化学封顶

马格尼托哥尔斯克钢铁公司采用双床平炉冶炼08沸和10沸低碳优质结构沸腾钢,从300吨盛钢桶内,上铸17.4—20.6吨重的扁锭。在模内,钢液达到浇高后,经1.0—1.5分钟,以每吨钢400—650克铝粒施行封顶。采用上述封顶法时,钢锭头部遭受非金属夹杂物严重污染。为了得到优质结构钢板所要求的机械性能,扁锭切头取6%。当在初轧坯上发现分层或疏松时,切头增大到消除全部缺陷为止,马格尼托哥尔斯克钢铁公司这类钢的板坯平均切头率约达10%。为了改善钢质和降