添加剂对铝酸钠溶液晶种分解过程附聚及二次成核的影响

研究了添加剂I₃、I₃₂和I₃₃对铝酸钠溶液分解过程附聚和二次成核的影响,探讨了其作用机理,并利用电子显微镜（SEM）对产品的结晶形貌进行了观察.结果表明,添加剂的应用促进了不同颗粒间附聚的进行,提高了附聚颗粒的临界半径,并有效抑制了二次成核的发生.添加剂I₃₃在40 ml•L^-1时,附聚产物小于30 μm的细粒子个数分数降低26.1％,平均粒度增加21.08 μm（相对空白样）.晶体形貌分析表明,添加剂促进了晶体间的交互生长.     

甲醇溶析铝酸钠制备氢氧化铝

以甲醇水溶液分解铝酸钠晶体,采用溶析法制备了超细氢氧化铝. 考察了30℃下氧化铝、氧化钠溶解度随甲醇质量分数的变化规律,研究了甲醇质量分数和反应温度对水合铝酸钠晶体分解工艺的影响,用XRD, IR, SEM及粒度分析、纯度分析等手段对制备的氢氧化铝产品进行了表征. 结果表明,随着溶剂中甲醇质量分数的增加,氧化铝和氧化钠溶解度均下降,但氧化铝下降幅度更大;铝酸钠溶液分子比(氧化钠/氧化铝摩尔比)先增加后减小,到甲醇质量分数为0.8左右时达到最大值. 30℃下水合铝酸钠晶体与甲醇质量分数为0.5~0.8的甲醇-水混合溶剂反应1~3 h,铝酸钠分解率可达到80%~90%,温度升高,分解率略有下降. 甲醇溶析得到的氢氧化铝30℃下为拜耳石型,温度升高逐渐变为三水铝石型,红外光谱完整. 产品形貌规则,为高纯薄片状超细氢氧化铝,平均厚度100 nm,平均粒径1.05 mm.     

铝酸钠溶液碳酸化分解过程中氢氧化铝粒度和强度的变化

模拟工业铝酸钠溶液连续碳酸化分解条件,对分解过程不同阶段产物氢氧化铝的粒度、磨损指数和结晶形貌的变化进行了研究。结果表明分解初期产物中粒径<45μm的粒子质量分数高达38%,分解中期产物粒度显著增加,而末期粒度的变化不再明显;分解1h时析出的大量细粒子的磨损指数最小,具有较高的抗磨损能力;中期经过快速附聚而变大的产物强度最差,附聚体经过后期析出氢氧化铝的"胶结"后强度又有所提高。SEM照片表明产物附聚体颗粒的缝隙内有细小颗粒填充,形成"镶嵌"式结构,且随着分解过程的进行附聚在一起的晶体颗粒粒度逐渐接近。     

种分分解法制备EVA阻燃剂用亚微米氢氧化铝

以硝酸铝和铝酸钠溶液为主要原料,加入适量添加剂,采用中和法制备氢氧化铝晶种,并将该晶种加入铝酸钠溶液中进行种分分解,制备出亚微米氢氧化铝粉体。在添加剂为乙酸、中和反应温度为60℃、搅拌速度为400 r/min、种分分解过程分解首温为60℃、分解末温为55℃、分解时间48 h、晶种添加量(晶种的质量分数,下同)为2%的条件下,制备出了粒度中位径(D_(50))在1.80μm左右,比表面积<5.0 m~2/g的亚微米氢氧化铝粉体,该粉体结晶完整,形貌为块状。该氢氧化铝粉体和目前EVA阻燃剂所用国外氢氧化铝产品相比,在粒度分布、比表面积、吸油率和形貌成型度等方面都差异不大,可以替代国外同类产品。     

球形氢氧化铝牙膏磨擦剂的研制

由铝酸钠溶液和二氧化碳制备适用于牙膏的氢氧化铝,得到较佳工艺条件：铝酸钠质量分数为15％～20％,在40℃下加入理论产物(Al(OH3)30％～40％的助剂,通混合二氧化碳气进行中和,保持溶液DH值为12～14,得到接近球形的氢氧化铝产物。测定产物的物化和应用性能,与国内目前生产的氢氧化铝牙膏磨擦剂进行对比。结果表明：产品中氧氧化铝质量分数≥990％,pH值降低1．1达到8．1,粒度分布更加集中,d50为8μm～11μm、折光率1．577～1．581、吸油率0．30mL／g～0．35mL／g、辐射牙本质磨损(RDA)60～80。     

精细化利用粉煤灰制备超细氧化铝

采用矿物组成改性技术活化粉煤灰中的氧化铝;消除阻止硅酸二钙(2CaO.S iO2)晶相转变的干扰因素,实现了粉煤灰活化烧结料100%的自粉化,自粉化料平均粒径小于1μm;用质量分数8%的碳酸钠溶液可从活化粉煤灰中以铝酸钠形式提取铝组分,用高效复合分散剂采用碳化法制备超细氢氧化铝,煅烧氢氧化铝可得到平均粒度小于200 nm的氧化铝。该方法为粉煤灰的高价值利用开辟了一条新的途径。     

一种低晶种比率生产超细氢氧化铝的工艺方法研究

在较高N_k（铝酸钠溶液中氧化钠质量浓度,g/L）的偏铝酸钠溶液中种分得到用于晶种制备的氢氧化铝,过滤、洗涤后,在水中湿磨滤饼得到D₅₀粒度为1.0 μm左右的氢氧化铝浆液,将此浆液按最终晶种比率（晶种中氧化铝含量与溶液中氧化铝含量的比值）小于0.3%的比率,在35~42 ℃的铝酸钠溶液中分散50~70 min后,加至较低N_k、58~70 ℃的过饱和铝酸钠溶液中种分35 h左右,过滤,将滤饼洗涤、干燥、分散后得到D₅₀粒度为2.0 μm左右的氢氧化铝粉体,使用XRD、SEM对粉体进行了表征,表明粉体为三水铝石（Gibbsite）,主要晶型为伪六角块状或四角块状。还对影响产品粒度的重要条件进行了讨论。该工艺有效地解决了超细氢氧化铝生产流程中循环母液杂质累积的问题,同时具有更低的生产成本。     

六角片状氢氧化铝的制备

介绍了一种制备六角片状氢氧化铝的方法。对影响氢氧化铝晶体形状的因素如添加剂、铝酸钠溶液的分解温度、分解时间、分解率以及产物氢氧化铝的性质等进行了深入的研究。结果表明，控制适当的分解条件可以产出适用于造纸涂层材料的六角片状氢氧化铝，其平均粒度为2μm左右，白度≥95％，比表面积6.5-8m^2/g。     

球形氢氧化铝牙膏磨擦剂的研制

由铝酸钠溶液和二氧化碳制备适用于牙膏的氢氧化铝，得到较佳工艺条件：铝酸钠质量分数为15％～20％，在加℃下加入理论产物(AI(OH)3)30％～加％的助剂，混合二氧化碳气进行中和，保持溶液pH值为12～14，得到接近球形的氢氧化铝产物。测定产物的物化和应用性能，与国内目前生产的氢氧化铝牙膏磨擦剂进行对比。结果表明：产品中氢氧化铝质量分数≥99．0％，pH值降低1．1达到8．1，粒度分布更加集中，d50为8μm～11μm、折光率1．577～1．581、吸油率0．30mL／g～0.35mL／g、辐射牙本质磨损(RDA)60～80。     

磷酸制备晶种生产氢氧化铝微粉的研究

用铝酸钠溶液和磷酸,在一定的条件下制备合格的氢氧化铝微粉晶种。将制备的晶种添加到一定αk和氧化铝浓度的铝酸钠溶液中,按照常规的分解条件,可以制备出合格的氢氧化铝微粉产品。用磷酸制备晶种生产氢氧化铝微粉,无需添加分散剂,可以得到分散性良好的产品,同时,分解母液中的磷酸返回氧化铝生产流程,生成磷酸钙,有利于赤泥的分离和洗涤。     

不同铝源对LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2材料的包覆改性研究

分别以纳米氧化铝、氢氧化铝及异丙醇铝为原料,采用液相浸渍法对LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2材料进行氧化铝包覆,考察不同包覆源在LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2材料表面进行氧化铝包覆后对材料电化学性能的影响。SEM及XRD结果显示,产物为层状α-NaFeO2结构,氧化铝均匀包覆在LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2材料表面。充放电性能测试结果表明,在3种铝源中,以异丙醇铝为包覆源的材料性能最佳：在3.0~4.6 V的电压下,0.1 C倍率下首次放电比容量为196.1 mA·h/g, 1 C下循环50周后容量保持率为95.6%。     

添加剂La_2O_3对钙基固硫剂高温固硫效果的影响

以Na2CO3、MgO、Ca(OH)2为固硫剂,Fe2O3、Al2O3、La2O3为添加剂,对高有机硫煤的燃烧进行固硫研究,探讨固硫剂类型及用量、添加剂类型及用量、煤样粒度、固硫温度等关键因素对固硫效果的影响。结果表明,以Ca(OH)2为固硫剂、La2O3为添加剂,在煤样粒度为0.25mm、Ca(OH)2的用量为固硫煤样质量的10%、La2O3的用量为固硫煤样质量的1.0%、固硫温度为800℃的优化工艺条件下,高有机硫煤燃烧的固硫率为81.67%。     

介孔氧化铝钇负载磷钨酸催化剂制备及其催化性能

以尿素为沉淀剂,十二烷基硫酸钠为模板剂,采用均相沉淀法制备介孔氧化铝钇(Al_2O_3Y),并用浸渍法将磷钨酸(HPW)负载到Al_2O_3Y上。通过SEM、XRD、FT-IR和N_2吸附等手段对Al_2O_3Y及负载催化剂(Al_2O_3Y/HPW)进行表征。将普通Al_2O_3、介孔Al_2O_3Y和Al_2O_3Y/HPW分别催化合成十七烯基咪唑啉,结果表明,制备的介孔Al_2O_3Y为无定型,粒径(1～5)μm,平均孔径5.08 nm,最可几孔径2.25 nm,比表面积627.43 m~2·g~(-1)。磷钨酸的负载率为93.3%,热稳定性较好。在合成十七烯基咪唑啉的验证实验中,催化剂用量为反应物质量的1%,与普通Al_2O_3催化反应相比,合成反应时间缩短,反应温度降低,合成收率高出30%,可达98.2%。     

超临界浸渍法制备CuO/Al_2O_3催化剂

应用超临界浸渍法制备CuO/γ-Al2O3催化剂。以Cu(NO3)2为前驱体,甲醇为助溶剂在载体Al2O3上于超临界二氧化碳中进行浸渍,研究了不同浸渍条件:超临界温度、压力、浸渍时间、前驱体和载体量之比,助溶剂量等因素对浸渍效果的影响。并以SEM和XRD分别对超临界与普通浸渍法制备的样品进行了表征。结果说明,超临界浸渍时吸附速度明显较快,吸附量大,浸渍物分布均匀且和载体作用较强。以亚甲基蓝的催化氧化降解为模型反应测定两种制法催化剂的活性,超临界条件制备的催化剂活性明显较好。所得结果表明,使用无机金属前驱体加助溶剂的方法可以代替有机金属前躯体在超临界浸渍中的使用。     

冷藏运输用Al_2O_3-H_2O纳米流体蓄冷相变时间分析

利用恒温浴槽分别对质量分数为5%,Al2O3粒径分别为10,20,50,100,500 nm和粒径为10 nm,质量分数分别为5%,10%,12%,15%,20%的两组Al2O3-H2O纳米流体进行冻结,分析了纳米流体和去离子水在冻结过程中的温度变化,讨论了Al2O3粒径和浓度对冻结过程的影响。结果表明,在去离子水基液中加入Al2O3纳米颗粒,减少了凝固相变时间,且当质量分数为5%时,相变时间随粒径增大而增加,粒径为10 nm时,相变时间最短;当粒径为10 nm,质量分数小于10%或大于12%时,相变时间均随质量分数的增大而增加,但质量分数为12%时,相变时间最短。相对于冰作为蓄冷材料,纳米蓄冷材料可节省蓄冷时间,有效提高能源利用效率。     

溶胶-凝胶法硼酸镁晶须表面涂覆Al_2O_3

通过溶胶-凝胶法,采用异丙醇铝(Al(C3H7O)3)为原料,经过水解、缩聚、干燥和煅烧在硼酸镁晶须表面涂覆了Al2O3涂层。研究表明Al2O3颗粒细小、均匀分布在晶须表面,并提高了晶须的表面自由能,有利于晶须与液态金属的润湿,Al2O3溶胶浓度为0.4mol/L时预制块抗压强度高达48.4MPa,较未涂覆时预制块强度增加了115%。     

膨润土絮凝剂的制备及其应用

研究了以Al2(SO4)3、Fe2(SO4)3为改性剂对大然膨润土进行改性,开以改性后的膨润土为絮凝剂,探讨了对高岭土悬浊液废水的浊度去除效果.研究表明,适宜改性剂浓度为0.1mol·L-1,适宜的废水pH值为10、用土量为0.1g、搅拌时间为3min、搅拌速度为6r·s-1;天然膨润土无任何絮凝效果,Al2(SO4)...     

Al2O3-Ni-P复合刷镀工艺的研究

研究了电刷镀Al2O3-Ni-P工艺,考察了相关因素对复合刷镀层中Al2O3微粒的含量和镀层沉积速度的影响,通过金相显微镜观察了复合刷镀层的表面形貌.结果表明:使用合适的工艺,可以获得良好的Al2O3-Ni-P复合刷镀层.     

阻燃、耐香烟灼烧PVC地板配方研究

针对客车用软质PVC地板不耐香烟灼烧的缺点,从Al（OH）3／Mg（OH）3、Sb2O3和硼酸锌的用量3个方面对配方体系进行了研究。结果表明：①最佳配方为PVC,100份;DOP,50份;稳定剂,4份;润滑剂,2．5份,Al（OH）3,80份;Mg（OH）2,40份;Sb2O3,4份;硼酸锌,10份。②未添加硼酸锌时,...