爆炸喷镀

爆炸喷镀是一种热喷镀工艺,是继等离子喷镀之后发展起来的一种新工艺。爆炸喷镀涂层具有硬度高、耐磨性能好、气孔率低、和基体的结合强度高等优异性能。爆炸喷镀系美国联合碳化物公司林德分公司(Union Carbide Corp Lids Division)的专利。由该公司涂层服务部经营。至今己在欧、美、亚三洲建立了16个喷镀工厂,承接各种材     

线爆喷镀

纯爆喷镀是一种新的精密喷镀方法。应用这种方法,可以在金属、陶瓷、玻璃等表面上形成效密的喷镀层。这种新的喷镀方法原理与通常所指的喷被方法不同。它是以适当的放电规范,对用作喷镀的金属线,通以大冲击电流,使线材的一部分迅速气化而引起爆炸,并使剩下的一部分熔化金属,     

金属喷镀法及其应用

前言 金属喷镀法也是和其它各种先进工作方法一样,在祖国大规模开展经济建设的今天,是值得我们特别提出来介绍和推广的。在苏联,是用这个方法来修理磨损零件、修复废品以及耐腐防锈等工作的。所以在汽车和拖拉机及其它许多修理工厂中都设有固定的大型或中型的喷镀车间,在集体农场的汽车、拖拉机站里也设有为修理曲轴等易磨损零件的可移动的喷镀站。在化学工厂及电气工厂中大都设有为喷镀耐腐防锈金属的工间。这都是因为金属喷镀法所要求的设备简单,成本低,以及在应用上能解决许多用其它方法不能解决的问题(如解决了焊接的变形和电镀不能镀铝…     

利用金属喷镀法修复铸件的缺陷

金属喷镀过程的实质及镀层的 某些物理机械性能 将两根电焊条连续地送进金属喷镀器中,在喷枪 内相遇後,即在其两端间形成电弧火花而熔化。 喷射出的金属被压缩空气流吹成1至5公微的微粒,以高速度射击到已准备好的表面上,微粒与表面接合并嵌入其凹槽中。这些微粒叠集焊接在一起,就形成了一个金属层。 喷镀後之金属结构及其化学成份与原来的大不相同。这也就是金属喷镀层的特性。 金属喷镀层仅能的特殊制出(为喷镀而特制的表面──编者)的或此种材料固有的粗糙表面相接合。 根据金属种类所确定的金属镀层之结合强度(公司/公分2),见表1: 镀层的…     

硬质合金的喷镀

硬质合金具有极高的耐磨性能,然而由於形状和设计上的限制与价格的高昂,在许多地方还不能应用上去,这是一大憾事。但应用了喷镀法之后,就能把硬质合金的优异性能在更大的领域内发挥出来。 最近,林第公司(Linde Air Products Co)创造了一种名叫“火焰喷镀(Flame-Plating)”的硬质合金喷镀工具(图1):利用爆炸气体直接将炭化钨粉末喷射到工作上面去。这种方法能保持原来基体金属的性质(图2、3)。所用的轰 (Detonation Gun)的结构如图4所示。现在常用的喷镀剂为包含8%钴的炭化钨粉末。喷镀层的结构既非烧结硬质合金亦非熔铸硬质合金,而是种…     

金属喷镀模具

由木材、树脂、石膏或耐热性树脂材料制作成下模1,并将低熔点合金浇注在下模1中,制成与下靠模相应形状的上靠模M,并在M内部埋设冷却水管2。通过调节楔形压扳4,将上靠模M固定在底座3上,其表面由高熔点硬质金属和插数根钢丝针5构成。紧接着,一边使带刺的上靠模M冷却,一边喷镀与钢丝针5相同的或同种类型的硬质金属,在上面形成硬质金属层6。再将硅砂固定在该硬质金属层6的上面,形     

高速气流电弧喷镀

美国 TAFA 公司新罕布什尔基地军械所应用了高速气流电弧喷镀新技术,能把金属喷镀在热敏塑料和电子元件的表面上。该工艺所用的气体流量为70～80呎~3/分,而传统工艺只用25～30呎~3/分。该工艺的主要特点是高速冷却,用大电流进行喷镀时,基片也不会过热,具有很高的沉积效率,极低的氧化物含量,能得到高密度的优质镀层。在喷镀时,该系统能把电弧喷枪接近工件,使喷镀范围完全与工件基片大小相匹配,将过喷镀现象减至最低限度。     

金属喷镀的国际讨论会

第1、2次的金属喷镀国际讨论会已先后在哈勒和伯明翰(联合王国)二地举行。最近召开的第3次金属喷镀国际讨论会于本年日至25日在马得里(西班牙)举行。会议讨论和综述下列问题:     

火焰和等离子金属喷镀用粉末

用于金属喷镀的粉末正朝着耐磨、耐高温、或抗腐蚀的方向发展。用于火焰和等离子枪喷射的粉末有不同的粒度。它们有:陶瓷粉末:氧化铝、碳化钨、碳化钼;     

爆炸喷镀Co—Cr—W合金层经电子束熔化基体自冷凝后的微观分析

本文研究了爆炸喷镀Co-Cr-w合金层经电子束熔化基体自冷凝的显微组织、结构及成分。分析结果表明:电子束熔化处理的喷镀层与基体呈金相结合;镀层內气孔和夹杂大幅度减少,结晶组织细化,熔区内合金元素分布均勻。     

金属喷镀的实践与理论分析

金属喷镀对修复磨损零件是一种很有前途的方法,应用金属喷镀将磨损的零件忧愁到原来尺寸,无论从节约金属材料、节省时间,还是经济性均具有重要意义。介绍了金属喷镀的试验装置、金属喷镀工艺过程,并对喷镀层的质量进行理论分析。     

爆炸法消除焊接应力的应用

大型焊接金属结构件因其体积和结构庞大、复杂,难以用传统的退火方法来消除焊接应力,本文介绍的爆炸法就是针对大型焊接去应力的一种有效方法,实例如下。 图1为某烧结厂使用的圆筒混合机关键备件,称为简体,其材质为Q235(16Mn),档圈的材质为ZQ275～500(ZG35)。简体工作时转速6.6r/min,填充率13.5％,产量250t/h。由于它安装有2°的倾角,为防止轴向窜动,在F处设有档轮装置,抵住档圈,所以档圈承受着较大的载荷。该混合机组首次投产后20个月,筒体就产生了严重的裂纹(图2),裂纹沿焊趾向钢板内部扩展并穿透,在圆周上裂纹长度达(3/5)～(4/5)圆周,造成不能使用而停产。究其原因,主要是筒体焊后未消除焊接应力直接使用。     

法向等距线法生成涡旋压缩机型线的研究

提出了一种新颖的涡旋压缩机型线生成方法——法向等距线法,论证了型线的生成原理,推导出了涡旋型线的一般方程形式。详细讨论了母线类型与涡旋型线的关系,总结了法向等距线法相对于展成法的优点,阐述了构成涡旋型线的母线所必须满足的基本条件。给出了一套对称型压缩腔的通用容积计算公式和气体载荷计算公式。法向等距线法和上述公式适用于涡旋压缩机的型线设计及其性能优化。     

利用金属喷镀改善切削加工性的尝试

众所周知,切削液有两种作用,一是冷却,二是润滑,关于冷却作用暂且不论,其润滑作用随着切削速度的提高越来越差,这是由于伴随切削速度升高而升高的切削温度使切削液失去了润滑作用”。为了在苛刻的切削条件下有效地润滑刀具,可以使用固体润滑剂以及软质金属等。就切削方式而论,在断续切削,例如像铣削和齿轮切削过程中,切削刃有非工作时间,利用这一间隔时间就比较容易在刀具上涂敷润滑剂。     

在金属喷镀工作中如何节约金属材料

目前很多工厂的修理部门中都有金属喷镀的设备。但是,在金属喷镀操作中,还存在着很多问题,特别是在喷镀过程中金属的损失量很大,现在针对这一方面,介绍一些经验作为掌握金属喷镀操作的同志的参考。     

改善焊件质量的爆炸冲击法

据英国皇家陆军学院的研究,焊接区的强度虽然可以通过时效处理予以改善,但是由爆炸而产生的冲击处理对于实现这个目的更为效果显著。研究过程中,在焊接完毕的板厚为10.4英寸(10.16毫米)的板材上,使其焊缝金属和热影响区部分覆盖以足够宽度的颗粒状炸药,其     

简易仿线加工法

我们车间加工图(a)所示型板上的型腔(未画出)花纹时,遇到下列问题;①铁屑常常挡住操作者的视线,必须干一下停一下,以便扫除铁屑,因此生产率极低;②加工中部型腔时,为了看清加工线,工人必须弯腰操作,很容易疲劳。我们曾设专人扫铁屑,用压缩空气吹铁屑,但均不理想。因为,前者要多占用一人,后者噪声大,也不安全。现在用简易仿线加工法,较合理地解决了上述问题。图(b)为简易仿线加工法的示意图,在仿线铁上划出与型腔一致的加工线,加工时将其放在工人能看清的部位上,并使其与工件型腔的加工线平行。然后在铣头或床身立导轨     

改进设计的电热膜喷镀装置IPC-PLC自动控制系统

介绍了对电热膜喷镀装置的改进设计。阐述了该装置IPC—PLC控制系统的基本组成、控制系统的主要特点及有关技术。