VD真空精炼温度预报模型

开发了较为完善的VD终点温度在线预报系统。采用MINITAB软件确定影响VD过程温降的主要因素为抽真空时间、保压时间、吹氩时间、非真空时间、VD搬入钢水的过热度、LF处理时间以及转炉出钢至VD初始测温之间的钢包运输时间。应用神经网络方法对VD处理终点的钢水温度进行在线预报,系统在线连续预报了95罐,预报温度与实际测量温...     

VD真空脱气炉的动态应用

以VD真空系统的工作原理及脱氢机理为依据,结合第三炼钢厂目前VD脱气的实际效果,分析了真空保持时间、初始氢含量及氢含量的来源规律对VD脱氢的影响,对第三炼钢厂的VD工艺参数进行了动态调整。结果表明,VD工艺调整后生产节奏得到了显著提升,精炼电耗下降明显、钢包包龄小幅提高,跟踪VD工艺调整典型钢种的铸坯质量及用户使用效果均可满足要求。     

VD/VOD系统的工厂设计

为了使钢铁工程设计人员能够更好地了解并选择VD/VOD系统的工艺布置,通过多个项目现场的经验,介绍了VD/VOD系统的两种生产模式以及其不同的单、双工位工厂设计,有吊车式、真空罐车式以及真空罐车横移式的,不同的VD/VOD系统工厂设计将为客户带来不同的好处,解决不同的问题。并举实例对比VD/VOD系统单、双工位设计的不同点、投资成本及运营成本,表明对于两者的选择主要决定于客户的生产需求和投资成本。实践证明,单工位VD/VOD系统占地面积小,投资少,但冶炼周期长,适合VD真空脱气或VOD脱碳钢种生产比例小的炼钢厂;反之,VD真空脱气或VOD脱碳钢种生产比例大的炼钢厂,适合选用双工位VD/VOD系统,其冶炼周期较短,但占地面积大,投资大。     

VD真空精炼技术与装备的发展现状

介绍了VD真空精炼技术的发展现状,指出VD功能多元化应是今后发展的主要趋势,提出重点研究开发氧脱碳（碳脱氧）、深脱硫、深脱气技术是实现VD功能多元化的关键。在此基础上,介绍了高效化生产装备和干式机械泵系统应用于VD真空精炼的情况,指出干式机械泵系统应用于真空精炼是一种可行的选择。     

VD真空系统原理

阐述包钢方坯连铸机VD炉真空系统的工作原理,对VD炉真空系统的常见故障提出了解决办法.     

VD真空罐密封结构改造与应用

为了与干式机械泵抽真空系统相匹配,对原有的VD真空罐密封结构进行一系列结构改造,采用干式密封设计,提高VD真空罐的密封性能,降低真空系统泄漏。在实际工程项目中,通过罐体大法兰改造、真空罐密封设计和配套防护设计等措施,不仅提升了VD真空罐的密封性能,还确保了密封圈有效使用寿命,从而保障了VD真空脱气质量,实现了项目节能减排的目标。     

干式VD炉与蒸汽VD炉工艺与能耗的对比分析

文章阐述了炼钢精炼炉工艺流程,介绍了包钢干式VD炉和蒸汽VD炉的技术工艺参数和特点,对炼钢厂蒸汽VD炉和干式VD炉两个脱真空系统的耗能设备进行实时监测,通过对测试技术数据的分析计算得出了吨钢耗能比、节能率、吨钢费用比等经济技术指标。     

首钢第三炼钢厂的VD精炼设备系统

简介了首钢第三炼钢厂VD精炼系统主要设备的组成结构、技术性能及钢包底吹氩的作用，论述了VD精炼真空系统的工作原理和技术参数。     

干式机械泵真空系统在40t VD炉的应用实践

传统VD炉真空系统使用庞大的蒸汽喷射泵系统,喷射泵使用的蒸汽由蒸汽锅炉产生并发出。蒸汽喷射泵存在能量效率低、使用成本高等缺点。宝钢特钢有限公司40 t炼钢产线精炼工序VD炉采用干式机械泵真空系统替代原有蒸汽喷射真空系统。VD炉干式机械泵真空系统热负荷试车成功以来,已经历3 000余炉钢的生产验证,除尘与气体冷却系统、干式机械泵真空系统运行正常,能够满足VD工艺的要求;干式机械泵真空系统相比蒸汽泵真空系统,在满足真空处理的生产要求下,节能降本优势明显。     

VD炉脱氢率的影响因素及工艺优化

为了充分发挥VD炉的脱氢作用,提高生产效率,以VD炉脱氢热力学和动力学为基础,对影响脱氢率的因素进行对比分析。结果表明:钢水原始氢含量、真空度、高真空保持时间、氩气流量等是影响VD炉脱氢效果的主要因素。通过现场真空脱气工艺参数优化,VD炉的脱氢率得到提高,为生产低氢高质量品种钢创造了条件。     

钢液VD真空处理脱氮数学模型

根据钢液VD真空处理过程氮溶解热力学和脱氮动力学理论,建立了高碳钢VD真空处理过程脱氮的数学模型。采用该模型结合VD处理过程的工艺条件,可实现钢液VD真空处理过程脱氮预测。     

新真空感应炉的应用

利用二次真空精炼炉RH-TOP和VD／VOD工艺对真空感应炉工艺和设备改进进行了论述。改进后的真空感应炉可以更加高效、灵活的用于高端产品的生产。     

VD真空处理装置在安钢的应用

从工艺装备,VD脱气系统的概述,钢中气体的来源及危害等方面,简单介绍了安钢第二炼轧厂120 tVD炉真空处理装置的应用。     

VD过程的真空脱硫热力学

对ＶＤ过程中有关热力这数据进行了理论计算,通过实验证明,在普通ＶＤ真空炉内,基本可以排除真空气相直接脱硫的可能,但真空对脱硫有良好的促进作用。     

真空冶炼炉的改造及自动控制系统的开发

随着真空冶金技术的不断发展 ,真空冶炼设备需要不断的完善 ,提高自动化程度。着重介绍了小型立式真空冶炼炉的改造及相应配套自动控制系统开发 ,为今后提高大型真空冶炼设备自动化程度提供了参考     

EH36厚规格高强度船板的冶炼工艺实践

通过对济钢三炼钢厂采用KR铁水预脱硫处理、120 t BOF副枪终点控制及脱氧合金化、LF造白渣泡沫渣埋弧操作、VD真空脱气处理后喂硅钙线、CCM全程保护浇铸的工艺流程生产50 mm厚规格EH36高强度船板进行了系统分析和研究,确定了各工序关键参数和操作控制要点。     

VD精炼脱碳过程的工艺因素分析

基于质量守恒、动量守恒和能量守恒原理,并结合脱碳动力学,建立了真空精炼(VD)处理过程中钢液流动和脱碳过程相耦合的数学模型.用该模型模拟研究了各工艺因素对VD精炼脱碳过程的影响.模拟结果可为VD精炼脱碳工艺的制定和优化提供指导依据.