气冲造型型砂性能控制

简要介绍了气冲造型型砂性能的控制要点,即对型砂紧实率、含水量、透气性、湿压强度、湿劈强度、含泥量、型砂粒度、有效膨润土量、有效煤粉含量等性能的控制及其对铸件品质的影响。     

铸钢件气冲造型工艺分析

在进口德国ＢＭＤ公司的气流冲击造型线上应用湿型砂生产铸钢件并进行工艺分析和参数选择。经过两年生产实践表明：湿型气冲工艺生产的铸件尺寸精度、外观和内存质量均符合技术条件要求，并达到ＡＡＲ－Ｍ标准。     

GF气冲造型线型砂质量的控制

本文介绍了该厂GF气冲造型线的型砂要求、生产实际中控制情况和应用效果。     

气冲造型余砂回用问题讨论与实践

气冲造型余砂的回用是目前我国未重视的问题，本文讨论余砂的产生及特点，提出了直接回用于造型的可行性并在实际生产中得到验证。     

用混有溃散覆膜砂的旧砂配制湿型砂

为防止由于石英砂高温相变使砂芯变形造成的铸件尺寸偏差,采用经高温焙烧的原砂配制覆膜砂制作砂芯。混有这种覆膜砂的旧型砂可在不进行再生处理、不添加新砂的情况下,直接用来混制湿型砂,不但可以降低铸件生产成本,还可避免新砂石英相变引起的砂型尺寸不稳定和夹砂缺陷。     

铸钢件气冲造型工艺分析

在进口德国ＢＭＤ公司的气流冲击造型线上应用湿型砂生产铸钢件并进行工艺分析和参数选择。经过两年生产实践表明：湿型气冲工艺生产的铸件尺寸精度、外观和内在质量均符合技术条件要求，并达到ＡＡＲ－Ｍ标准。     

气冲造型对型砂性能的要求

通过分析 Ｂ Ｍ Ｄ 气冲造型线型砂质量存在的问题,经实验室试验及生产实际验证,认为气冲造型型砂应具有较高的湿压强度,适宜的紧实率,良好的透气性及良好的流动性和韧性,同时具有较低的水分。     

气冲造型用复合粘结剂的研制及其应用

介绍了气冲造型线上湿型砂用的有机和无机复合粘结剂应用于铸钢件生产中的研制过程,试验表明,它可以提高高密度湿型砂的综合性能,减少砂眼、夹砂、粘砂等缺陷的产生,满足了在造型线上高质量生产铸钢件的要求.     

提高气冲造型湿型砂性能的研究

通过测定膨润土及α-淀粉等附加物的技术指标,采用标准试样等方法,研究了各种膨润土和附加物的指标与特性及对湿型砂性能的影响,并进行了生产验证.实验结果表明,人工钠化膨润土R2的各项指标与复用性较高,混制型砂的综合性能最佳;在湿型砂中加入0.3%～0.5%α-淀粉D2对型砂的综合性能较为有利;α-淀粉与纤维素混合加入湿型砂,能抵消α-淀粉对型砂性能的不良影响和提高型砂的保湿性.采用优选的膨润土和附加物并优化配比后,膨润土加入量减少1.5%,湿压强度提高20%～30%,破碎指数提高15%,提高了铸件质量.     

气冲造型用型砂添加剂的工艺试验与生产应用

本文对于我厂在新铸造车间引进的GF气冲造型线上所用的型砂不添加煤粉。而添加型砂添加剂的试生产进行了总结,并探讨了该项新工艺的优越性。     

造型生产线预防气孔的措施

结合多年的生产实践，分析了湿型砂水平造型生产线上铸钢件产生气孔的原因，介绍了预防铸钢件气孔的措施。     

自动造型线型砂性能要求及其控制

在自动造型生产线生产过程中,型砂性能对铸件质量具有决定性的影响,型砂性能控制是保证铸件质量的重要工艺手段。合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料,控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量、挥发份、灼减量和旧砂温度、旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。应确定合适的型砂各项性能指标、控制参数和控制方法,严格型砂混制的工艺过程,保证自动造型生产线正常运行,充分发挥自动造型生产线的优越性。稳定了型砂性能,就为获得良好的铸件成品率提供了保障。     

型砂级配对树脂砂抗拉强度的影响

采用呋喃树脂为型砂粘结剂,研究了型砂的不同级配对砂型抗拉强度的影响.研究结果表明:当采用单筛砂时,抗拉强度值较低.当采用40/70的三筛砂、40#的配比在10％～20％时,σ1为0.50～0.82 MPa,σ2～σ２４为1.05～1.90 MPa;采用50/100的三筛砂、100#的配比小于10％时,σ1为0.35～0.58 MPa,σ2～σ24为0.62～1.42 MPa.当采用40/100的四筛砂、40#的配比为5％～10％且100#的配比为5％～15％时,σ1为0.32～0.46 MPa,σ2～σ24为0.50～1.35 MPa;当采用50/140的四筛砂、140#的配比为5％～10％时,σ1为0.20～0.35 MPa,σ2～σ24为0.35～1.05 MPa.只要适当提高级砂的粒度,抗拉强度将会提高.     

湿型砂造型中型砂质量的控制

介绍了湿型砂各组分的作用,论述了型砂性能与其组分的关系,认为控制好有效膨润土量和有效添加剂量是控制型砂质量的关键,结合生产实例说明了型砂质量的控制要点;指出提高型砂质量控制水平、生产优质铸件和实现铸造生产循环用砂是铸造生产节能减排的根本方法之一。     

壳型铸造用覆膜砂若干技术问题探讨

介绍了在用壳型铸造工艺生产汽车铸件时，不同的制壳方法、不同的铸件，对所用覆膜砂的性能要求应有所不同。     

热塑性酚醛树脂覆膜砂的研究进展

叙述了壳型覆膜砂的研究现状及发展过程,着重介绍了原砂、酚醛树脂、固化剂和润滑剂对覆膜砂性能影响的研究工作,最后对覆膜砂的研究和发展提出了建议.     

湿型砂使用钙基膨润土的可能性

湿型旧砂再生用于制备冷芯盒砂芯的最大困难是钙基膨润土加工磨粉前加入了大量Na2CO3。建议用优质钙基膨润土替代钠化膨润土,以简化旧砂再生过程。     

静压造型生产线湿型砂质量控制探索

介绍了我厂静压造型生产线湿型砂系统的特点;通过对静压线湿型砂大量实验数据的统计与分析,对湿型砂系统进行了调控,使其达到最优性能。型砂配比,型砂湿混时间,系统旧砂存量,沸腾冷却床冷却水压,除尘系统风量等都是型砂调控的关键点。经过调整的型砂系统,紧实率∶水分稳定在10%～12%,湿压强度稳定在0.16 MPa～0.18 MPa,含泥量控制在11%～12%,有效黏土含量控制在7.5%~8.0%.膨润土及混配土加入量都有所减少,型砂性能不但得到整体提高,产品质量也得到极大改善,而且还节约了成本。