铸铁车间应用中频感应电炉的策略分析

随着国家节能环保政策的走向和机械工业的大力发展,中频感应电炉在工业领域中的应用范围越来越为广泛,在铸造行业,特别是铸铁车间中也得到了大范围的应用。从三个层面对中频感应电炉在铸铁车间的应用进行了简要的分析,首先分析中频感应电炉的应用优势与特点、应用领域与设备防护机理,在确认文章主题研究价值的同时,构建研究架构;其次从冷却水循环系统、液压系统、自检系统三部分,对中频感应电炉设备安全运行系统进行剖析;最后则是对铸铁车间内中频感应电炉的应用方式展开解读,并根据铸铁工作的特征,对中频感应电炉的维护措施进行分析。     

中频感应电炉选用及配套工程设计

从工厂设计的角度介绍了中频感应电炉生产率的计算,对中频感应电炉加料设备、除尘设计、车间布局做了概述,并对电源类型、电源与中频感应电炉的关系、中频感应电炉安全保障措施等做了阐述,为优化电炉及配套设备的选用和完善熔炼系统的成套布置提供参考。     

铸铁熔化方案的选择

铸铁熔化方案的选择是铸铁车间设计中关键工艺问题之一，问题的焦点集中于是采用冲天炉熔化铁水还是采用中频电炉熔化铁水。文章从铁水质量、遗传性、孕育效果及其对铸件质量的影响、对生产的适应性、连续生产的可靠性、炉衬寿命、对环保的影响和一次投资及年综合成本等方面进行了详尽地论证和比较，最后结合天津汽车发动机厂的生产任务要求，确定中频电炉熔化方案。     

中频感应电炉

西安机电研究所长期致力于中频感应电炉的研究和生产。经过十余年的努力，终于形成了包括钢、铸铁、铜、铝等中频感应熔化电炉，SCR并联逆变固体电源,IGBT半桥串联固体电源等感应熔炼设备系列产品。近年来我们不断研究新技术在感应熔炼领域的应用．并取得了可喜的成果。我们的产品以技术先进．运行可靠著称，得到了广大用户的一致好评。     

某铸造厂中频感应电炉除尘系统运行故障诊断与建议

中频感应电炉在铸造生产中产生的烟尘粒径小、分散性大,治理难度较大。本文主要通过对某铸造厂中频感应电炉除尘系统除尘管路、除尘器及风机的实测和分析,找到其故障原因、提出改进方法,并给出运行、节能建议,对于铸造车间中频感应电炉通风除尘设计和现场管理具有一定的借鉴意义。     

中频炉熔炼合金灰铸铁中合金元素的烧损规律

凸轮轴是汽车发动机的关键零件之一,绝大多数乘用车的凸轮轴都采用灰铸铁或球铁制造.在我国,绝大多数凸轮轴铸造厂都采用中频感应电炉熔炼铸铁,了解合金元素在中频感应电炉中的烧损规律,对于获得化学成分一致的铸铁至关重要.     

无功补偿兼滤波装置在铸造企业中的应用

通过对某铸造企业的中频感应电炉供电系统进行节能改造的成功案例,说明了铸造企业对中频感应电炉进行无功补偿和谐波治理具有较高经济效益,值得在铸造和其他使用中频感应电炉的企业推广.中频感应电炉增加无功补偿兼滤波装置不但对提高企业生产效率、设备可靠性有积极的作用,而且还有节省电能、环保等经济效益和社会效益.     

中频感应电炉温度控制系统设计

对于铸铁用中频感应电炉,确定了温度闭环控制的基本方案,通过主控制模块PLC、执行模块、光学高温检测等硬件和PID算法控制等软件流程实现了电炉温度的可靠控制,达到合理控制铸铁生产温度因素的目的。     

铸铁熔化方案的选择

铸铁熔化方案的选择是铸件车间设计中关键工艺问题之一，问题的焦点集中于是采用冲天炉熔化铁水还是采用中频电炉熔化铁水。文章从铁水质量、遗传性、孕育效果及其对铸件质量的影响、对生产的适应性、连续生产的可靠性、炉衬寿命、对环保的影响和一次投资及年综合成本等方面进行了详尽的论证和比较，最后结合天津汽车发动机厂的生产任务要求，确定中频电炉熔化方案。     

一拖三式中频感应电炉在重型铸造车间的应用

通过实例介绍分析了一拖三式（即一套电源对三个炉体）中频感应电炉在重型铸造车间的应用。在重型铸造车间采用一拖三式（即一套电源对三个炉体）中频感应电炉再加上倒包措施,既可以满足正常生产各类铸件铁液浇注量所需,又有着比较合理的经济性。     

通过合理配料降低铁液成本实践

以年产3万t压缩机主副轴承汽缸座铸件的车间为对象,针对铸造生产是采用中频感应电炉的单一熔炼方式,从铸件的工艺技术要求、炉料情况、合金价格等方面进行综合对比,认为合理使用高锰生铁硅钢片工艺,既能稳定铁液质量,又能降低熔化运行成本。     

Investigation of ductile iron casting process parameters using Taguchi approach and response surface methodology

To find the optimized levels of various casting parameters in the ductile iron casting, various casting defects and the rejection rate were observed from a medium scale foundry. The controlled values of different casting parameters such as pouring temperature, inoculation, carbon equivalent, moisture content, green compression strength, permeability and mould hardness were selected. Three different melts of metal with 0.4wt.%, 0.6wt.%, and 0.8wt.% inoculation(Fe-Si-Mg alloy and post inoculant) were produced using a 1-ton capacity coreless medium frequency induction furnace. L-27 orthogonal array with 3-level settings were chosen for the analysis. Responses for each run were observed. The signal-to-noise(S/N) ratio for each run was calculated using the Taguchi approach, and the optimized levels of different casting parameters were identified based on the S/N ratio. The analysis of variance for the casting acceptance percentage concludes that inoculation is the most significant factor affecting the castings' quality with a contribution percentage of 44%; an increase in inoculation results in a significant improvement in acceptance percentage of ductile iron castings. The experiment results showed that with the optimized parameters, the rejection rate was reduced from 16.98% to 6.07%.     

纯氧天然气回转炉的生产应用

介绍了纯氧天然气回转炉在减少铁的烧损和提高炉衬寿命方面的一些技术进展,并通过生产实例阐述了纯氧天然气回转炉在灰铸铁和球墨铸铁生产中的成功应用,得出结论:(1)天然气纯氧回转炉可以生产灰铸铁件,也可以生产球墨铸铁件,可以生产厚壁铸件,也可以生产薄壁铸件,具有很强的铸件生产适用性;(2)相比于传统的燃焦冲天炉,更具有优异的...     

6.0MW风力发电机球铁底座铸件的生产

利用2台20 t中频电炉熔炼铁液,生产质量为60 t的6.0 MW超大型风力发电机球铁底座铸件.采用底注式浇注系统,厚大部位设置冷铁,顶部设置冷冒口,低温快速浇注.通过严格控制化学成分和出炉温度,合理设计熔化工艺及球化处理、孕育处理流程,尽量缩短铁液停留时间,解决了小容量电炉生产超大型厚壁球墨铸铁件容易导致球化衰退和石墨畸变的难题.     

用中频感应电炉熔炼铸铁的几个技术问题

解答了铸造企业应用中频感应电炉熔炼铸铁的几个技术问题,提供了有关熔炼工艺、技术特点、合成球铁熔炼方法及发展趋势等方面的参考信息。     

DT-CA-09型增碳剂的选用及实验分析

使用中频电炉熔炼合成铸铁,必须采用增碳技术,以保证铁液中碳含量在工艺要求的范围内.在中频电炉熔炼新工艺中,根据增碳剂分类及增碳原理,结合电炉熔炼对增碳剂的要求,选用了国产DT-CA-09型增碳剂.实验证明,所选用增碳剂可满足目前中频电炉熔炼工艺需求.     

中频感应电炉熔炼铁液特性研究及对策

中频电炉熔炼铁液的某些特性与冲天炉熔炼铁液相比存在许多差异,三角试片白口大,铸件中S含量低,石墨形态以E型或E D型为主,珠光体含量低,导致铸件“裂纹”缺陷的大量发生。生产中采取增硫和强化孕育工艺及“快熔快出”的操作工艺,以上缺陷可得到克服。     

大型薄壁球墨铸铁件的试制

介绍一种大型簿壁球铁件试制成功的经验，对铸件的工艺难点进行了分析，介绍铸造工艺方案，浇注系统设计，和铁液熔炼、处理工艺。试制结果．防止缩松．缩孔等铸造缺陷的产生；铸件质量达到要求。     

喂丝球化处理工艺在熔模铸造中的应用

以废钢、球墨铸铁回炉料、优质增碳剂为主要炉料,采用0.5 t中频感应电炉熔炼合成球墨铸铁,通过对各种炉料及增碳剂的加入顺序和加入量的研究,制定出合理的熔炼工艺;结合熔模精密铸造生产方式,自主研发出球化和孕育功能二合一的特制球化包芯线,设计出配套的0.5 t喂丝球化处理包,并在试验中摸索出适宜的喂丝长度和速度等参数,使喂...