球墨铸铁件表层球化不良的原因分析

从固化剂、涂料、冷速、回用砂4个方面分析了球墨铸铁件表面层球化不良缺陷形成的原因,提出了相应的防止措施,得出以下结论:(1)采用低S固化剂可以很明显地降低球化不良表面层厚度,减少型砂中的w(S)量和适当提高铸件表层的w(Mg)量,有助于减薄球化不良表面层厚度;(2)冷铁周围、薄壁处冷却速度较快,可减少铁液与型砂中S的反应时间,铸型表面铁液中的有效Mg或有效RE的含量会损耗较少,有利于避免出现石墨球化不良缺陷;(3)使用新砂、低S固化剂在一定程度上能改善球墨铸铁件表面层的石墨形态,Si-Mg合金涂料对铸件表面层的石墨形态有明显改善作用。     

树脂砂球铁件表层球化不良的防止

介绍了呋喃树脂砂球铁件表层球化不良的原因和防止方法。通过降低再生砂灼烧减量(2%)、降低浇铸温度(1 350℃以下)以及增加残余Mg质量分数(0.04%~0.06%),将球化衰退层控制在1 mm以下。     

树脂砂铸造球铁件表层球化不良的改进

对呋喃树脂砂铸造球墨铸铁砂箱加工面灰斑缺陷进行了金相组织分析,确认灰斑缺陷是由球化衰退导致,为此分析了灰斑部位和正常部位的化学成分,发现灰斑区域的S和C都明显高于正常区域,因此断定球化衰退是由于树脂砂中的S渗入到铸铁件表面,使球状石墨畸变而引起的。为解决灰斑问题,采取了如下防止措施:(1)在铸件渗S部位设置冷铁;(2)在砂型表面用涂料阻隔含S气氛渗入到铸件表层;(3)控制树脂及固化剂加入量,减小灼烧减量,使树脂砂w(S)量降低。生产结果显示,铸件加工表面灰斑问题获得解决。     

呋喃树脂砂球墨铸铁件表层球化衰退原因分析

对呋喃树脂砂球墨铸铁件表层球化衰退原因进行了分析。铸件正常区和球化衰退区的化学成分以及各种造型材料的成分分析表明：型砂的w（s）和w（N）含量高是引起表层球化衰退的主要原因。通过改变型砂配料，降低w（S）、w（N）量，使衰退层厚度从2mm降到了0．3mm。     

磺酸硬化呋喃树脂砂对球铁件表层组织的影响

研究了用对甲苯磺酸(VISA)作催化剂的呋喃树脂自硬砂型生产稀土镁球铁件时,铸件表层出现的球化衰退现象及其影响囚素.结果表明:树脂砂中的对甲苯磺酸加入量和再生砂的回用量增加,球铁件表层片状石墨区的深度增大;浇注温度越高或铸件壁越厚大,球铁件表层的球化衰退越严重;球化衰退层的深度随稀土镁球化剂加入量增加而减薄.     

呋喃树脂砂球铁件表面球化衰退缺陷的消除

针对呋喃树脂砂生产的球墨铸铁件机加工后底面出现花斑的现象,金相和化学分析显示缺陷处球化不良且含硫量较高,确定是呋喃树脂砂渗硫引起的球化衰退.通过控制铸件凝固速度和铁水的含硫量,改进涂料配方,提高再生砂的质量,彻底消除了呋喃树脂砂球铁件表面渗硫造成的球化衰退,铸件加工后底部无花斑,达到用户的要求.     

提高球化率的工艺措施

分析了QT400-15铸件球化率达不到90%的原因,并对各种提高球化率的措施进行了试验,最后通过采用降低原铁液的w(Si)、w(S)量,对铁液进行预处理,更换球化剂、孕育剂等措施,使球化率达到了90%以上。     

用长效孕育剂改善球墨铸铁的力学性能

介绍了差速器壳体的铸件结构及技术要求,详细阐述了解决珠光体-铁素体混合基体球铁综合性能不达标问题的措施。采用湿型粘土砂造型,化学成分设计为:w(C)3.5%~3.9%,w(Si)2.2%~2.8%,w(Mn)≤0.4%,w(P)≤0.07%,w(S)≤0.025%,w(RE)0.02%~0.04%,w(Mg)0.03%~0.06%;利用3 t中频感应电炉熔炼,采用喂丝球化处理方法,球化剂加入量为1%,球化处理温度为1 500℃。原工艺采用促进珠光体型孕育剂,结果力学性能达不到技术要求,后来在其它工艺条件不变的情况下,通过采用含有Ba、Sr、RE的长效孕育剂,使铸件金相组织和力学性能均符合技术要求。     

大型风电主轴球铁铸件的生产工艺和质量控制

介绍了质量为16 t、壁厚达200 mm的球墨铸铁风电主轴铸件的生产工艺和质量控制实践工作.为防止产生铸造缺陷和满足高疲劳强度及低温韧性要求,采取了如下措施:(1)选择化学成分为w(C)3.5％～3.7％、w(Si)2.0％～2.2％、w(Mn)＜0.3％、w(P)＜0.04％、w(S)＜0.015％、w(RE) 0.02％～0.03％、w(Mg) 0.050％～0.070％,并添加w(Ni)0.5％～1.0％,以提高低温韧性;(2)采用呋喃树脂砂和高刚度砂箱造型,并采用冷铁强化铸件凝固;(3)采用带过滤网的底注开放式浇注系统,同时借助Procast模拟软件优化铸造工艺设计;(4)采用喂线法进行球化处理,浇注时进行随流孕育处理.检查铸件的结果显示:各项力学性能均达到了EN-GJS-400-18LT材料标准的要求,而且UT探伤未发现3级以上的铸造缺陷.     

冲入法球化处理工艺的改进

介绍了生产中铸件存在的球化剂加入量大、球化率不稳定以及缩孔、缩松倾向严重等问题,经过大量分析,采取了以下措施:(1)针对不同的铸件,对球墨铸铁原铁液采取不同的脱O预处理工艺;(2)采用w(Mg)5.5%～6.0%的球化剂以及合理的覆盖方式;(3)降低铁液出炉温度,使球化反应开始的时间尽量发生在"后半包铁液"的时间内。生产结果显示:在球化剂加入量降低至0.82%～1%的情况下,也可以使铸件的球化级别符合国家标准,且大大降低铸件的缩孔、缩松倾向。     

原砂粒度、树脂加入量对呋喃树脂砂强度的影响

树脂砂强度直接影响到铸件品质。树脂砂强度受到多种因素影响,其中,原砂粒度、树脂加入量对呋喃树脂砂的强度有着非常强烈的影响。通过对不同树脂固化剂加入量以及不同原砂粒度的试样强度进行分析,同时利用扫描电镜分析树脂砂粘结、断裂机理,研究了上述因素对呋喃树脂砂强度的影响。结果表明,粘结桥间的气孔将直接影响到树脂砂强度,树脂添加量在1.25%~1.75%时,树脂砂强度较好。原砂粒度较小时,粘结桥容易与原砂发生剥离,降低树脂砂强度。     

Influence of furfuryl moulding sand on flake graphite formation in surface layer of ductile iron castings

The influence of the use of moulding sand with furan resin, prepared both with fresh sand and reclaimed matrix, on the formation of a flake graphite formation at the surface layer of ductile iron castings has been investigated. A series of experimental heats of ductile iron cast in moulds made of moulding sand characterised by different levels of surface active elements (sulphur, oxygen) were performed. The effect of the wall thickness and the initial temperature of the metal in the mould cavity on the formation of flake graphite in the surface layer of the casting is shown in the paper. Investigations carried out by means of scanning electron microscopy (energy dispersive X-ray spectroscopy and wavelength dispersive X-ray spectroscopy) showed concentration of gradient profiles of surface active elements in the castings surface layer, which are responsible for their quality. Finally, it has been shown that there exists a significant effect of the quality of the sand on the formation of the flake graphite layer and the surface characteristics of ductile iron castings.     

呋喃树脂自硬砂使用中常见问题的对策

介绍呋喃树脂自硬砂铸造常见缺陷的防止方法，树脂和固化剂的选择，降低树脂和固化剂加入量的方法，以及降低砂／铁比的方法。     

大型铸钢件造型和制芯工艺的选用

简述了大型铸钢件造型和制芯工艺的现状,着重分析了碱性酚醛树脂砂、呋喃树脂砂和酯硬化水玻璃砂的造型工艺特点,从型砂配比、硬化性能、型砂性能、铸件质量、旧砂回用、劳动环保、经济评价和工艺评价等方面对三种型砂工艺进行了对比,为生产大型铸钢件时自硬砂造型和制芯工艺的选择提供参考。     

呋喃树脂砂工艺生产薄壁铸钢件表面热裂纹对基体疲劳寿命的影响

对呋喃树脂砂工艺生产薄壁铸钢件表面热裂纹形态和产生的原因进行了阐述。通过实验的方法重点研究了其对铸件的疲劳寿命的影响程度,为铸件的安全使用和修理提供了实验参照。     

呋喃树脂砂铸件常见缺陷及防止措施

呋喃树脂砂铸件质量一般比黏土砂铸件好，但如果原材料选择、工艺设计、造型和制芯操作不当。也会产生气孔、粘砂、脉纹、裂纹、夹渣、硬度不足、渗碳、渗硫和球化不良等铸造缺陷。对这些缺陷的产生原因进行了分析，并提出了相应的防止措施。     

Effect of Reclamation on the Skin Layer of Ductile Iron Cast in Furan Molds

The paper presents the results of investigations of the influence of the quality of molding sand with furan resin hardened by paratoluenesulfonic acid, on the formation of microstructure and surface quality of ductile iron castings. Within the studies different molding sands were used: molding sand prepared with fresh sand and molding sands prepared with reclaimed sands of a different purification degree, determined by the ignition loss value. Various concentrations of sulfur and nitrogen in the sand molds as a function of the ignition loss were shown in the paper. A series of experimental melts of ductile iron in molds made of molding sand characterized by different levels of surface-active elements (e.g., sulfur) and different gas evolution rates were performed. It was shown that there exists a significant effect of the quality of the sand on the formation of the graphite degeneration layer.     

呋喃树脂砂型球铁铸件异常组织分析

采用呋喃树脂砂型铸造球铁件时，由于树脂和硬化剂分解产生的C,S渗入铁液使铸件表层局部区域形成大量密集的细片状和点状过冷石墨，这些区域加工表面上呈灰暗色。在容易产生这种缺陷的部位设置冷铁．使该部位不与树脂砂接触，因而能避免上述缺陷产生。     

大型复杂薄壁铝合金铸件的复合型铸造

采用金属型、呋喃树脂砂、石墨砂等复合铸型,成功生产了大型、薄壁、复杂铝合金铸件。