基于UG的模具分模方法的研究与应用

在注塑模具中,分型面的设计将直接影响模具的复杂程度和制造成本,并对产品的质量产生影响.通过分析一个典型的机械零件,论述了采用UG NX4.0中的Mold Wizard模块进行模具的分模过程及其具体步骤.     

基于UG/NX挂钩注射模具的设计

利用UG/NX软件强大的造型功能和注塑模向导模块功能,设计了挂钩注射模具,着重分析了挂钩注射模具复杂分型结构的生成,通过对产品的钩臂基础实体重构处理和拔模分析,可获得高品质的分型面。     

楼宇对讲机壳体注塑模具设计

通过分析楼宇对讲机壳体的使用要求和结构特点,用UG NX5.0软件完成模具总体结构设计,阐述了模具分型面的确定、浇注系统设计、模具成型零件设计、侧抽芯机构设计等。经生产实践验证,模具结构紧凑,生产效率高,所生产塑件质量满足技术要求。     

基于UG NX的模具三维建模与装配设计

介绍了使用UG NX软件进行模具三维建模与装配设计的方法,着重分析了草图在参数化模型创建中的功用,及装配过程中UG WAVE技术和Interpart Expressions技术的使用.     

基于UG NX4.0的手机外壳模具设计及加工

以手机外壳为例,简要介绍了UG NX在手机外壳设计、外壳模具设计及加工过程中的强大辅助功能,可以看出:只需熟练运用UG NX4.0的实体建模、注塑模向导、加工等3个模块的各种功能,可很快获得数控机床加工模具的所需程序,从而提高数码产品更新换代的速度.     

基于UG／NX／CAM的复杂型腔的铣削加工

利用UG/NX的三维造型功能建立底座盒以及底座盒注塑模具中模芯的CAM模型.利用UG/NX的CAM加工模块对底座盒模具中的模芯进行铣削加工,并进行程序后处理.优化刀具加工路径、加工参数,提高NC程序的正确性,缩短了编程人员的编程时间,减少了模芯的制造、试加工等过程,优化模具设计.提高了模具设计质量、产品制造质量,缩短设计、制造周期,可实现与数控机床的程序交换,实现DNC.     

基于UGNX10.0的20 L桶盖模具设计与数控加工

为了避免桶盖塑件脱模后因填充不足、熔接痕等缺陷而造成的低成型率,文中进行了南京红桔20L桶盖模具的数字化设计和加工。先借助UG NX10.0对桶盖进行三维设计,并将其导入Mold Wizard模块来完成桶盖注射模的设计;然后运用UG NX10.0中的CAM功能对桶盖模的型腔零件进行辅助编程,获取加工的刀路轨迹并通过后处理生成加工代码;最终进行了模具零件的快速辅助制造。加工产品表明,基于数字化的桶盖模设计不仅有效,而且有助于缩短该注塑模的设计制造周期,降低生产成本。     

基于UG的电池盒注塑模具设计与制造

在对电池盒塑件的精度要求和结构工艺性分析的基础上,利用UG NX 10.0建立塑件三维模型的基础上,借助其Mold Wizard注塑模向导模块设计了电池盒注塑模具。为降低型芯、型腔加工制造难度,优化设计型芯结构,采用整体式镶拼型芯结构,解决了塑件上多处方孔、开槽、安装孔的成型问题,从而降低了模具制造成本;为简化模具结构、提高生产效率,合理选择分型面,型腔布局设计为一模两腔平衡式布置;设计潜伏式浇口,避免塑件形成浇点,提高了塑件的表面质量。最后,利用UG数控加工模块,生成G代码,仿真了主要零件加工过程。     

基于UG的汽车冷冲模标准件库的研究

中国冷冲压模具尤其是汽车冷冲模的设计与制造起步较晚,模具标准化的规模和质量与先进国家相比还有一些差距,导致模具开发的周期长,产品更新慢.针对这一问题,在UG NX的平台下,以VC+ +6.0为开发环境,采用表达式、部件族和UG/Open API编程相结合的方法,综合利用UG/Open MenuScript、UG/Open UIStyler和UG/Open API二次开发工具,建立了一套较为完善的汽车冷冲模标准件库.经验证,此标准件库的应用对缩短模具开发周期、提高企业模具标准化水平具有重要意义.     

基于UG的风扇叶片零件塑模分型设计

以风扇零件为例,运用UG软件对该塑件进行分模;风扇零件具有一定的特殊性,其分型方法与一般塑件分型方法有所不同,利用UG软件中MoldWizard模块对风扇进行分型面设计,并应用UG的WAVE技术,对模仁进行再设计,以实现模具型腔、型芯结构的设计合理性,满足风扇塑件生产的设计要求。该设计方法可为同类型塑件的分模设计提供参考。     

基于Moldflow的塑料拉手注射模具设计

介绍了一种塑料拉手注射模具的设计和工作过程,应用Moldflow软件分析了不同的浇口位置、气穴位置及熔接痕分布、翘曲变形量等的影响,Moldflow分析结果说明了在塑料模具优化设计中具有很好的可靠性。     

浅谈塑料模具分型面设计

在注射模具的设计中,分型面的设计很关键,其设计的结果将直接影响到模具结构、模具加工难度和模具制造费用。论述了分型面设计中的一些基本原则,并对一些常见的塑件产品,由于分型面的选择不当而造成的缺陷进行了分析研究,为一些典型塑件产品的模具设计提供了一定的理论基础,提高了模具设计效率,减少了塑件产品缺陷。     

塑料水杯盖注塑模具设计

利用UG软件对塑料水杯盖进行了产品的三维造型,在对塑件结构工艺性分析的基础上,进行了浇口位置和分型面的选择,型芯、型腔、模具等结构的设计,设计过程中采用了大量计算机辅助模具设计,缩短了开发周期,降低了生产成本。     

基于产品质量的塑料模具设计原则

塑料模具的功能是高效制造出塑料产品。而塑料产品成型具有一定特性。针对其特殊性介绍了塑料模具设计时应注意的事项。     

基于Pro/E的塑料模具标准件库系统的研究与开发

为提高塑料模具的设计效率和质量,缩短开发周期,研究开发基于Pro/E软件的塑料模具标准件库系统。结合Pro/Toolkit二次开发工具和参数化建模技术,解决了重复绘制标准件、手工填写订购型号等问题,操作简便,提高了模具设计效率,促进了模具标准件的推广。     

基于Cimatron软件的塑料桶吹塑模具数控制造技术研究

为解决塑料桶类吹塑模具的设计及数控加工难等问题,将Cimatron软件中的快速分模和自动编程技术应用到塑料桶吹塑模具的设计制造中.对塑料桶类零件的特点和塑料的工艺性进行了分析,运用Cimatron软件研究了如何由零件的三维模型进行快速分模设计和数控加工的方法与技巧.研究结果表明:该方法既节省了设计模具的时间,同时又保证...     

Pro/TOOLKIT在注塑模浇注系统设计平台开发中的应用

基于Pro/E软件,利用Pro/TOOLKIT开发了注塑模浇注系统设计平台。运用该设计平台,用户可方便地设置浇注系统的相关信息,快捷地完成浇注系统的设计。该设计平台的开发,为注塑模具设计者提供了一个高效的浇注系统设计工具。     

基于参数化的塑料模具设计系统

利用塑料模具模架和标准件管理系统建立、管理模架和标准 数据库。在模具设计过程中通过该系统选用２模架和标准件,并将数据传递给参数化绘图系统,自动生成模架和标准件图形。本文以ＢＩ型两板模为例介绍该系统的组成和设计原理。     

薄膜吹塑模芯螺旋槽的数控加工

分析了薄膜吹塑模芯螺旋槽的特点,用通用模具软件进行了设计造型和加工仿真,并在四轴数控加工中心机上生产出模芯,已应用于多层吹塑模具产品中。     

基于DSP的模块化橡塑机械控制器

介绍了一种基于DSP的模块化橡塑机械控制器，它具有可扩展性强、灵活性好、易于维护等特点，只要做很少的模块扩展与软件修改工作，就可以满足各类橡塑机械控制器的要求。