中核集团已掌握吉瓦级核电站堆内构件技术

由中核集团中国核动力研究设计院负责设计．上海第一机床厂制造的红沿河核电项目1号机组堆内构件顺利通过验收,并交付辽宁红沿河核电厂。该堆内构件是国内首次自主设计的吉瓦级核电机组堆内构件．其顺利交货．表明我国已经完全掌握了吉瓦级核电机组堆内构件设计技术。     

我国核电反应堆关键设备的设计制造技术达到国际先进水平

日前,由中国核动力研究设计院自主设计、上海电气第一机床厂公司自主制造的首台核岛关键设备—秦山二期扩建工程3号机组堆内构件顺利通过验收出厂,实现全部国产化,标志着我国核电反应堆关键设备的设计制造技术达到国际先进水平。     

我国首次制成核电站关键设备--堆内构件

广东岭澳核电站百万千瓦级反应堆堆内构件 ,最近在上海第一机床厂顺利竣工并已通过验收。这是我国首次制造成功的核电站百万千瓦级反应堆堆内构件 ,标志着我国核电设备制造能力又上新台阶。岭澳核电站是继广东大亚湾核电站成功投产后 ,在广东地区建设的第二座大型商用核电站 ,也是国家“九五”计划开工的基本建设项目中最大的能源项目之一。作为核电站反应堆的心脏设备 ,反应堆堆内构件是国际公认的高技术核产品 ,制造难度极大。由上海第一机床厂和法国法马通公司合作制造的这一反应堆堆内构件 ,采用特种不锈钢材 ,其高度为 11m、直径为 4 m…     

三代核电堆内构件用304H奥氏体不锈钢晶间腐蚀分析

介绍三代核电与二代加核电堆内构件所采用主体材料的区别,分析三代核电所采用的304H不锈钢在实际制造过程中的抗晶间腐蚀性能,为304H不锈钢在三代堆内构件中的合理使用提出建议。     

我国首次制成核电站关键设备--堆内构件

广东岭澳核电站百万千瓦级反应堆堆内构件,最近在上海第一机床厂顺利竣工并已通过验收.这是我国首次制造成功的核电站百万千瓦级反应堆堆内构件,标志着我国核电设备制造能力又上新台阶.     

30万千瓦核电导向筒组件装配焊接技术鉴定会在上海召开

<正> 导向筒组件是30万千瓦核电堆内构件中一大重要部件。其制造特点是:结构复杂,加工精度要求高,焊接难度大。为确保工程设备的制造质量和安全运行,经上海第一机床厂的努力,以及上海发电设备成套设计研究所在焊接技术上的协助下,通过了局部焊接试验,按1:1的模拟产品焊接试验和正式产品焊接工艺评定,全面地达到了设计要求,试验获得了成功。     

AP1000堆内构件主体材料替代研究

在核电项目中,与二代改进型压水堆堆内构件主体材料采用RCC-M系列牌号奥氏体不锈钢相比,AP1000反应堆堆内构件主体材料采用ASME系列牌号,堆内构件结构形式也存在较大差异。为有效利用国内制造厂的现有工艺手段和制造技术,避免重复投入,从ASME、RCC-M两种规范出发,通过两种堆型堆内构件主体材料的化学成分、力学性能、抗晶间腐蚀能力的比较分析,探讨AP1000堆内构件主体材料替代的可行性。     

中国打造核电装备的“国家名片”

正在中国第一重型机械股份公司水压机锻造分厂里,钢铁巨人般的1.5万吨水压机正在锻造核电产品。作为核电市场上接受度最高的三代核电机型之一,"华龙一号"相继落地亚洲、美洲和欧洲国家,跻身全球核电市场份额的前列,中国一重核电产品成为响当当的"国家名片"。前不久,我国制造的首台实验快堆主设备反应堆容器及堆内构件等设备,各项技术指标不仅达到设计标准要求,而且位于国际先进水平。具有完全的自主知识产权,标志着中国首座实验快堆核     

首套国产60万kW核电站反应堆堆内构件竣工

我国首套60万kW核电站反应堆堆内构件——秦山二期核电站#2核电反应堆堆内构件近日在上海第一机床厂顺利竣工。     

符合要求 质量优良 高温堆产品通过国家验收

由上海动力设备有限公司和上海锅炉厂有限公司、上海第一机床厂制造的清华大学10MW高温气冷堆设备——蒸发器、压力壳、堆内构件,11月6闩通过国家级验收,国家教育部科技委主任翁史烈院士向三家设备制造厂厂长(经理)颁发了验收证书。     

高温气冷堆核电站示范工程金属堆内构件设备国产化研究与实践

在我国高温气冷堆核电站示范工程建设之前,国内锻件、钢板制造单位都缺乏铬钼合金钢材料要求无延性转变温度RTNDT≤-25 ℃落锤试验的制造经验,相关材质需要依靠进口。文章分析了金属堆内构件设备的设计要求及其制造难点;指出了在实现示范工程金属堆内构件设备国产化过程中所遇到的质量问题和解决办法等;针对堆芯壳易变形的特点,提出了控制措施,将给今后百万千瓦级高温气冷堆核电设备的国产化提供经验借鉴。     

高温气冷堆核电站示范工程金属堆内构件设备的国产化实践

在我国高温气冷堆核电站示范工程建设之前,国内锻件、钢板制造单位都缺乏铬钼合金钢材料要求无延性转变温度RTNDT≤-25℃落锤试验的制造经验,相关材质需要依靠进口。文章分析了金属堆内构件设备的设计要求及其制造难点;指出了在实现示范工程金属堆内构件设备国产化过程中所遇到的质量问题和解决办法等;针对堆芯壳易变形的特点,提出了控制措施,将给今后百万千瓦级高温气冷堆核电设备的国产化提供经验借鉴。     

电力快讯

我国自行研制的核电发电机诞生本刊讯　由我国自行研制的第 1台核电发电机在哈尔滨诞生 ,并于 5月ｌ0日由哈尔滨启程运往秦山核电站。据制造这台核电发电机的哈尔滨电机制造责任有限公司总工办负责人介绍 ,为了在核电发电主要部件上尽快实现国产化 ,该公司自 1997年接到制造我国自己的 6 50ＭＷ核电发电机组任务后 ,经过 2年的努力 ,终于制造出我国第 1台核电发电机。我国首次制成百万ｋＷ级核电反应堆“心脏”设备本刊讯　广东岭澳核电站百万ｋＷ级反应堆堆内构件 ,8月 2日在上海第一机床厂顺利竣工并已通过验收。这是我国首次制造成功的核…     

AP1000堆内构件制造技术难点浅析

AP1000机型是先进的第3代压水堆,它具有非能动性、安全可靠、模块化建造等特点。AP1000堆内构件与CPR1000堆内构件比较,在结构、材料等方面均有差异,这些差异使得AP1000堆内构件在制造过程中能够参考借鉴CPR1000堆内构件制造经验的方面较少,焊接、装配、机加、检查等制造过程都面临新的技术难题,存在许多需要进行攻关的项次。本文梳理出AP1000堆内构件的制造难点与要点,可为相关人员提供参考、借鉴。     

M310核电堆内构件现场焊接工艺评定

我国目前在建的核电机组主要是二代和二代加堆型,在核岛设备的建造过程中涉及到大量的焊接结构。本文主要针对堆内构件现场建造过程中涉及到的焊接进行论述,内容包括核电堆内构件焊接工艺评定的基本原则、堆内构件现场焊接类型等,并列出了影响评定有效性的关键要素。最后,对于堆内构件现场焊接工艺评定的制定,提出了指导性意见。     

国内外科技信息

中国制造企业积极“备战”GW级核电站为迎接核电发展高潮的到来,国内制造企业正在积极“备战”,一些企业已具备为GW级核电站提供设备的能力。反应堆堆内构件和控制棒驱动机构是核电站的关键设备。经过多年努力,上海第一机床厂股份有限公司已经具备为GW级核电站提供这一设备的能力。     

上海电气:两个基地、五个项目、60亿元投资

上海电气是中国核电设备制造基地之一.经过30年的艰苦创业,上海电气所属企业的核电设备制造经历了300 MW核电机组、10 MW高温气冷堆、600 MW核电机组、1 000 MW核电机组等几个不同的发展阶段.……     

AP1000三代核电吊篮上筒体组件制造矫形工艺

吊篮筒体是核反应堆堆内构件的重要组成部分,其公差与间隙要求苛刻。结合中国第一套自主制造的 AP1000三代核反应堆堆内构件吊篮筒体的实际情况,从理论分析和实际操作两方面,详细介绍了吊篮上部筒体组件由于出水口接管焊接产生焊接变形后,通过冷作矫形恢复至图纸要求的整个过程。     

“华龙一号”堆型下部堆内构件引入、翻转、吊装工艺分析

对福清“华龙一号”首堆下部堆内构件引入、翻转、吊装工艺进行分析。通过对比“华龙一号”堆型与国内已建核电堆型的厂房结构差异和安装工艺,提出下部堆内构件在引入方式、翻转位置确定、翻转区域布置、防侧翻装置安装等技术难点。围绕以上难点,采用对比分析、理论核算、受力计算等方法开展研究,论证了应对措施的合理性和可靠性。     

12Cr2Mo1合金钢锻件无延性转变温度RTNDT落锤试验在高温气冷堆核电站示范工程金属堆内构件设备上的应用实践

12Cr2Mo1合金钢锻件是高温气冷堆核电站示范工程金属堆内构件设备所用主体材质,在制造时要求进行无延性转变温度RTNDT≤-25℃的落锤试验(以下简称RTNDT落锤试验),而国内锻件制造企业以前从无此技术要求的制造经验和实践活动。本文介绍了在进行12Cr2Mo1合金钢锻件RTNDT落锤试验过程中所出现的主要问题、原因分析、采取的改进措施及所取得的成效等,将给今后百万千瓦级高温气冷堆核电设备的国产化用材提供经验借鉴。