酒钢120t转炉煤气回收及炉口微差压自动控制

介绍酒钢120t转炉烟气净化回收工艺和炉口微差压自动控制系统。转炉炼钢在吹炼过程中,产生的CO气体具有很高的回收利用价值。在流程合理,装备完善及工艺操作到位基础上,运用模糊控制原理,实现炉口微差压自动控制,可提高转炉煤气回收指标,取得良好的经济和社会效益。     

球磨机耐磨白口铸铁件的铸造工艺

通过控制炉料配比．采取镁硅合金进行炉前孕育处理，可以获得高耐磨性白口铸铁，其性能成本比指标显著优于铸钢或锻钢耐磨件。     

成组技术在高铬铸铁磨球生产上的应用

在高铬铸铁磨球生产上,一直存在磨球介质使用寿命短,性能不稳定的问题。其主要原因:一是材料设计与制造工艺落后,二是20 mm~30 mm不等径系列磨球截面的组织和性能存在较大差异。引入成组技术后,以分类组别的方式进行逻辑假设、试验设计、调优设计,获得了4个基本组别磨球组织相同、性能一致的工艺设计方案。     

杂质泵用白口铸铁

杂质泵过流部件大多数采用白口铸铁制造,所受到的磨损属于低应力磨料磨损,材料的耐磨性随其硬度的提高而增强.白口铸铁的性能是由其相结构(碳化物和基体组织)所决定的,按基体组织分类法,将白口铸铁分为:铁素体白口铸铁、铁素体-奥氏体白口铸铁、奥氏体白口铸铁、珠光体白口铸铁和马氏体白口铸铁等.     

高硬铸铁高效切削工程技术探讨

冷硬铸铁和抗磨合金铸铁是两种典型的高硬铸铁,其抗高温、抗磨损、抗腐蚀、脱磁及抗低温等综合性能极大地抑制了刀具选择的自由度。随着零部件高效能切削技术的发展,实现此两种典型高硬铸铁的高品质加工便迫在眉睫。本文分析了国内外学者对铸铁加工技术研究现状,发现铸铁切削技术研究主要还是集中在硬质合金、PCBN、陶瓷等刀具的切削加工或磨削技术方面,而针对高硬铸铁高效能切削技术方面,尤其是专用可转位刀片及其切削技术方面的系统化阐述还不够完善;其次,从刀片结构、刀片材质和切削参数三方面探讨实现高硬铸铁高效能加工的技术措施,推荐硬质合金刀具工作前角为0°～5°、主偏角Kr≤45°、刃倾角λ≤-6°,同时采用专用的断屑槽结合中等切削参数(以加工形式为判定标准);最后,针对不同刀片选用情况提出与之相匹配的几何参数和切削参数。研究可为高硬铸铁的高效能加工提供参考。     

微合金化蠕墨铸铁玻璃模具材质的研究

介绍了微合金化蠕墨铸铁玻璃模具材质的组织、力学性能及热物性，探讨了影响其性能的诸多因素。结果表明：这种材质具有较高的综合性能指标，具有良好的使用性能和显著的经济价值和社会效益。不仅适于与玻璃模具，还可广泛地应用于冶金、塑料和橡胶行业。     

球墨铸铁壳体件制备过程的数值模拟研究

为减少或消除球墨铸铁壳体件的铸造缺陷,得到其铸造时的最优工艺方案,使用UG软件建立三维模型,运用Pro-CAST软件对球墨铸铁壳体件进行铸造充型及凝固过程的模拟。采用3种改进工艺方案模拟,结果表明,增大石墨化膨胀系数的改进方案为最优工艺方案。该方案消除缩孔缩松缺陷的影响,提高了铸件质量。     

铸铁件的浇注技术

要生产出合格铸件,对浇注过程控制显得十分重要.本文结合浇注重22.5～38.5 t、主要壁厚30～240 mm、外型尺寸(4 400～6 500)mm×(1 300～ 1 960)mm×(1 100～1 940)mm,并有水压要求的大型柴油机铸件的生产实践,总结出浇注过程应注意的问题,与广大同行交流.     

压力容器用球墨铸铁的性能研究

对球墨铸铁制定了920℃×2h+720℃×3h、750℃×2h两种退火工艺,并对铸态和两种退火态试样的力学性能和低周疲劳性能进行了研究。结果表明:退火处理能够提高球墨铸铁的伸长率,但会降低试样的力学性能和疲劳极限;综合来看,两段退火试样各项性能均能达到QT400-18的要求,且优于一段退火试样,可以更好地满足压力容器的需要。     

玛钢管件潮模潮芯铸造工艺原则

阐述潮膜潮芯砂用于铸造玛钢管件的基本工艺原则 ,确定冒口的位置分布 ,是保证补缩效果生产优质铸件的重要条件。