铸锻行业企业信息安全初探

信息安全是企业的生命线,信息网络有效的安全防卫不仅是技术问题,它更重要的是一个管理问题,企业最高层必须亲自领导编制信息安全方针政策,认识企业文化和组织机构在信息化建设和信息安全中的重要性,确保信息安全策略在企业内部得到有效的实施。     

铸锻稀土钢球的研究

介绍了铸锻钢球的成分选定及制造工艺。实践证明：研制的铸锻磨球对耐磨性提高、破碎率减少、缩短生产周期、降低生产成本、适用范围广。社会效益经济效益明显。     

济南天成铸锻液压研究所

创建于1995年的济南天成铸锻液压研究所，依托自主知识产权，凭借强大的技术实力，多年来致力于液压元件及系统的技术开发与配套生产。现已成为为各行业提供质量可靠、技术先进产品的批量配套企业。国内已为浙江大学、北京技术大学、合肥海德数控机械公司、山东海阳锻压机床厂、林业部信阳木工机械厂、无锡蓝力机床有限公司、济南法因数控机床公司等数家大中型主机单位常年批量配套。我单位产品和技术也已进入国际市场。     

9m2带式冷却机大型链板铸锻联合制造新工艺

对一些特殊结构的零件,单纯铸造的方法无法达到产品的性能要求.由于受零件结构的限制,在很多情况下,单纯自由锻也十分困难.而采用铸造制坯,自由锻改善其铸态组织性能的方法,则能很好的完成复杂或特殊结构的零件制造,其中,有针对性的工装则是解决问题的又一关键.     

1340大型刮煤板铸锻复合塑性成形工艺研究

以矿用大型采煤输送机1340刮煤板的国产化锻造为研究对象,介绍了1340大型刮煤板铸锻复合塑性成形工艺研究的有关内容。该工艺确保了零件的形状、尺寸和质量,实现了使用性能、工艺性能和经济性的有机统一,获得了显著的经济效益和社会效益。     

沈阳市铁西区铸锻工业园建设研究

在机械产品制造中,铸锻工艺是机械制造业最重要的基础工序,铸锻件的贡献率在60%以上。如何将铸锻工艺、技术、制造水平进一步提高,是沈阳市铁西老工业基地调整改造的重要课题。整合现有铸锻资源,建设铸锻工业专业园区是提升铁西工业区铸锻水平和竞争力的有效突破口。     

济南铸锻所被确定为山东省第三批创新型试点企业

近日，山东省科学技术厅、省国资委、省总工会联合发文“关于确定山东省第三批创新型试点企业的通知”，济南铸造锻压机械研究所有限公司等117家企业被确定为“山东省创新型试点企业”。     

微铸锻穿孔机轧辊研究与制造

微铸锻穿孔机轧辊是一种复合轧辊，在增材制造过程中采用一种复合方式，把堆焊工艺与锻造工艺实现完全耦合。实施微铸锻产品具有变形小、应力小、晶粒细化、强度高、韧性高、耐磨性好等特点，较锻钢产品单次过钢量提升了50%，磨损量下降了50%。     

高碳低合金耐磨钢铸锻等温淬火磨球的研制与应用

采用铸锻后管温淬火的方法研制高碳低合钢磨球，实验及装机动行结果表明，该种磨球具有较高耐磨性，内外硬度差小，使用过程中破碎率低，无变形，无剥落，价格适宜，具有推广价值。     

我国大型铸锻件行业发展回顾与展望

总结和回顾了我国大型铸锻件行业在生产能力、极限制造技术、产品结构调整、科技创新方面取得的成就,分析了行业面临的发展形势和挑战,对行业未来发展提出了建议。     

铸造WC/钢复合材料的锻造研究

采用特种铸造工艺，制成了一种含40％WC的新型WC／钢硬质复合材料，对这种被认为不能锻造的材料进行了锻造研究，结果表明，只要正确掌握锻造工艺，不仅可以锻造改形，而且还改善了材料内部的不良组织结构，使其韧性明显提高。     

锻模液态模锻成形过程中热裂纹形成原因分析

从生产实际出发,分析了锻模液态模锻成形过程中热裂纹形成的主要原因,提出了降低锻模热裂纹的几点措施。     

挤压铸造锻模件热裂纹的初步研究

对挤压铸造模段模件热裂纹进行了初步探讨 ,试验结果表明 ,挤压铸造锻模件形成的热裂纹 ,物理冶金因素起次要作用 ,力学、机械等因素是热裂纹形成与扩展的主要原因 ;锻模件大多数热裂纹出现在产品的最后凝固区域 ,裂纹附近处组织柱状晶区较短 ,而远离裂纹处的柱状晶区较长 ;并提出了降低锻模件热裂纹的几点措施     

我国大型铸锻件行业标准化工作形势和任务

分析了我国大型铸锻件行业标准化工作所面临的形势和今后的任务,指出了大型铸锻件行业标准化工作中存在的问题以及近期标准化工作重点。     

800 MN模锻压机特大型铸钢件的极限制造

以800 MN大型模锻压机重大装备所需的超大型铸钢件为对象,介绍了特大型铸钢件关键生产技术问题。通过开展材料合金化、造型材料、铸造工艺、铸造过程模拟仿真与缺陷预测等关键技术研究,解决了特厚大铸钢件的内部质量控制、多包协同合浇、偏析控制等技术难题,实现了800 MN大型模锻压机特大型铸钢件的极限制造。     

叶片等温锻模具的计算机辅助精密铸造工艺研究

介绍了大型叶片等温锻模具的计算机辅助精密铸造工艺.详细讨论了三维设计、快速成形及凝固过程数值模拟的应用.利用计算机辅助精密铸造技术进行了K403合金等温锻模具的研制,模具尺寸精度与冶金质量均达到设计要求.     

核电站核岛大型铸锻件制造工艺评定方法研究的意义

为实现核岛大型铸锻件的国产化,在保证质量的条件下实现批量化生产,不仅需要制造厂在制造技术上进行创新,还需要成功完成核岛大型铸锻件制造工艺的技术评定。通过对目前国内制造工艺评定技术现状、评定工作的重要性和可行性进行分析,明确了核岛重要部件工艺评定范围。深入了解工艺评定对核岛主设备国产化具有重要意义。