节锡产品—低锡量镀锡板的研制

一、概述目前,国际上锡资源日益短缺,锡价昂贵,为了降低镀锡板成本,各镀锡板生产国竞相开展节锡研究,出现了以减少锡沉积量为目的的低锡量镀锡板(LTS)、无锡镀层钢板(TFS)、合金化镀锡板(HIPAC),以及Sn—Cr、Sn—Cr—Ni等薄镀层钢板。LTS的研究趋势是镀锡量日益减少,现在市场销售的产品,锡的沉积量以1.5～2克/米~2居多,低于1克/米~2的LTS产品也正在广泛研究中。根据轻工部门生产发展的需要和武钢的具体条件,本文着重论述镀锡量为1.5～2克/米~2低锡板的试制条件、产品性能和应用前景,为今后推广使用节锡新产品提供依据。     

二次冷轧镀锡板的合金-锡电偶合研究

采用电化学方法研究武钢研制的二次冷轧镀锡板合金—锡电偶合ATC值和合金锡量,并利用扫描电镜观察合金层的形貌。研究结果表明,武钢二次冷轧镀锡板ATC平均值≤0．12μA／cm^2,合金锡量在0．9g／m^2以上,合金层形貌致密连续,ATC值达到国标GB／T2520-2008和美国标准ASTMA623M-06a合金-锡电偶合指标要求。     

3104H19制罐板冷轧厚差控制

剖析了高速冷轧机厚控系统的组成与数学模型，针对制罐板厚差现象分析了厚差产生原因提出了解决办法，取得较好效果。     

电阻焊罐用未软熔低锡量镀锡板底膜腐蚀

一、前言用低锡量镀锡板作为电阻焊罐的一种新材料以提高其可焊性与耐蚀性具有重要意义。通过改善表面锡层的形态(即在整个镀锡板表面布满直径为几微米的未软熔锡颗     

镀锡板ATC值与合金层之间的关系

比较了６种国内外食品罐用镀锡板的锡－铁合金层厚度和合金－锡电偶值（ＡＴＣ值）。指出ＡＴＣ值不仅与合金层厚度相关，更重要的是与合金层的连续性和致性有关。     

世界镀锡板工业的回顾与展望

系统回顾了世界镀锡板工业的发展历程，介绍了世界主要镀锡板生产国(地区)的变化情况，分析了今后世界镀锡板工业的发展趋势。     

低锡镀锡板技术

1 前言用作食品包装的镀锡板,近年来出现了高消耗状态。但是自七十年代末,世界锡资源日益紧张,锡价昂贵.使镀锡板生产成本提高例如1985年生产镀锡板用锡占原料成本费用的10％,1986～1987年上升为12—14％:据统计每年生产镀锡板耗锡量占世界总锡耗量的40％,因此减少镀锡板生产用锡无论对节约锡资源还是降低生产成本都是非常重要的。     

合金化镀锡板的性能

在500～600℃H_2、N_2气氛保护下形成的完全合金化镀锡板与常规镀锡板不同,其合金层(FeSn_2)结构均匀致密,即使镀锡量低(0.5～0.7克/米~2),也仍然具有良好的耐蚀性和优良的漆膜附着性。在200℃退火40分钟后,FeSn合金化镀锡板有一含游离锡0.3克/米~2的表面镀层,FeSn合金层中含游离锡0.28克/米~2,该板对WIMA焊机显示了良好的焊接性能。烘烤后的合金化板所剩游离锡量高于0.1克/米~2,故能满足制罐焊接要求,这是因为在阻止锡和铁扩散时,FeSn起屏蔽作用。本文即在于论述这种材料的性能。     

日本取向硅钢板坯低温加热的研制现状

简述了取向硅钢板坯低温加热的必要性，并介绍了国外取向硅钢板坯低温加热工艺的研制现状。     

昆钢镀锌彩涂板镀锌层、彩涂层显微观察和分析

通过对昆钢镀锌板的显微组织进行扫描电子显微镜观察和能谱分析，观察到了很薄的铁锌合金层，找到了镀锌层和钢板界面形成Fe-Al或Fe—Al-Zn合金层的证据。同时对镀锌、彩涂层中一些典型缺陷进行了观察，并探讨了缺陷产生的原因。     

炉卷轧机生产镀锌彩涂基板原料的实践

对昆钢1725mm双机架串列紧凑式炉卷轧机，采用200mm×1050mm×10400mm坯料生产厚度为2mm的热轧钢卷，供冷轧生产镀锌彩涂基板的生产实践进行总结。     

邯钢供冷轧用低碳钢卷板纵裂控制实践

通过对邯钢供冷轧用低碳钢卷板纵裂形貌、分布特征进行分析,阐述了低碳钢纵裂产生的机理及影响因素,通过采取有效措施使低碳钢纵裂得到有效控制.     

中厚板无切边轧制法研究

介绍了中厚板轧制平面形状的变化规律 ,阐述了勿需切边生产方法的原理、实施步骤及软件的开发。     

超低碳热轧拉延用钢板的研究

简介了深冲热轧板的开发与发展。重点对热轧位延板的成分，工艺进行了研究，指出了采用超氏碳，钛处理钢，经〈１１５０℃板坯加热，Ａｒｓ以上低温轧制，６５０℃左右卷取，可得到良好的各向异性和低的冷加工脆性和热轧拉延板。     

滑板润滑涂料的研究现状与发展趋势

介绍滑动水口的技术要求和研究方向。根据国内外滑板润滑涂料的研究与应用的现状 ,分析了滑板润滑涂料的技术性能、组成及润滑机理 ,探讨它在我国的应用前景及发展趋势     

压力容器用07MnNiMoDR钢板的低温冲击韧性研究

利用金相显微镜和扫描电镜分析了07MnNiMoDR钢板的基体组织和冲击断口形貌,研究了影响钢板板厚1/2位置冲击韧性的根本原因。板厚1/2位置的变形不足导致心部组织粗大,同时有大颗粒碳化物伴生于粗晶粒的晶界,碳化物的存在是影响冲击韧性的根本原因。通过优化轧制和热处理工艺,钢板冲击功值稳定在240 J以上。     

Q345R容器钢伸长率低原因分析及改进措施探讨

针对低合金容器板伸长率偏低问题,通过对钢材的组织、成分进行检测分析和生产工艺监督等手段进行原因查找。结果表明在影响Q345R伸长率的众多因素中,铸坯中心存在C、Mn、S元素偏析、中心疏松,MnS塑性夹杂尺寸较大且分布集中等内部质量缺陷是导致钢板伸长率低的直接原因。并结合生产实际情况,通过引入电磁搅拌、凝固末端轻压下,轧制环节精确控制等手段加以改进。     

正火厚板轧制工艺研究

对厚板不同轧制工艺正火后性能的影响进行了分析研究.结果表明厚规格的碳素结构钢、低合金结构钢不同的轧制工艺对正火后性能影响不大.正火状态交货的钢板采用普通热轧工艺生产是一种更为经济合理的生产方式.