YT54插齿机加工长齿条

用YT54插齿机齿条附件加工齿条,范围受到附件工作台长度限制,仅能生产500mm长度以内的齿条。实际上齿条长度常常超过500mm。要加工齿条必须分段加工,但对刀困难,接刀部位因碰刀或对偏齿厚,齿距不能保证。现介绍一种对齿定位装置。不用插齿刀对齿,只需保证齿条牙齿相对工作台的位置不发生变化,后面所切出的齿就能保证齿距和齿距累积误差。     

用动磨头对不规则表面进行光整加工的模式构想

根据液体磁性磨具流变特性,在实验的基础上,提出了对不规则表面进行加工的两种模式,并对两种模式的机理进行了阐述。     

加工小深孔用滚针轴承内圆磨头

在内圆磨床或万能外圆磨床上磨削孔径为中25～440mrn、深径比为5～IO的淬硬钢工件时，多数厂家仍使用普通结构的内圆磨头进行加工，这种磨头的砂轮杆以锥体及螺纹与磨具体相联接、砂轮杆的直径及长度由孔的大小和深度确定的。孔愈小则砂轮杆愈细，孔愈深则砂轮杆愈长，这样的砂轮杆刚度很差。我厂曾使用接长砂轮杆磨削孔径为di33H7、深295mm，表面粗糙度为Rao．4pm的淬硬轴套，在加工中存在下列问题：1．修整砂轮时，由于砂轮杆刚性差，主轴高速旋转，易产生颤振，无法修整好砂轮，即使是修整过的砂轮，其圆度大于0．025mm，圆柱度大干0．…     

波箔轴承高速磨头

高速磨削是现代机械制造领域中的一个研究方向。所谓高速磨削．广义上是指砂轮磨削速度高于35m／s。对于精密磨削．希望砂轮线速度达到50m/s以以上。对于磨削孔径为2mm以下的孔来说．要得到高速磨削，磨头转速必须达到每分钟35万转以上。目前国内外用于小孔磨削的磨头的最高转速只能谜到每分钟iB～22万转。对于3～4mm直径以下的小孔都不能达到高速磨削的要求。要进一步提高磨头转速．首要问题是必须解决轴系所需的高速轴承。     

内圆磨头的改进

在机械加工中,我们会经常遇到精度要求很高和表面粗糙度值要求较低的内圆柱孔或内圆锥孔的套筒类零件需要进行磨削加工,而现有的工具磨床所配备的用来磨削内圆孔的磨头的加工尺寸和本身的结构设计存在着一定的使用问题,已经满足不了     

用可调研棒精修磨头

在磨床维修中,磨头维修量大且制造精度高（其中静压磨头轴瓦内孔技术要求见图１）,因而在维修中需要大量使用基本尺寸相同而公差不同的研磨棒,以适应研磨轴瓦内孔的需要（一般轴瓦内径变化量为０～０．１５mm）。为了降低维修成本,缩短维修周期,设计了图２所示的研磨棒,经多次使用,效果良好。工作原理研磨棒由６部分组成（图２）。同时向同一方向分别旋转螺母１和６,则两内锥铸铁套２和４同时在外锥芯轴５上移动。如图３所示由于两内锥铸铁套的外圆上开了５个３mm的浅槽和一个通槽,两内锥套因自身发生微量弹性变形面外径同时等量增…     

用Y58插齿机加工摆线齿轮

在单件、小批生产中，加工摆线轮实际齿廓可根据外摆线和短幅外摆线的第一种形成方法，在插齿机上加工摆线齿轮。一、摆线齿轮的基本参数齿数Zc＝43；偏心距a＝1mm;全齿高h＝2mm;短幅系数K1＝0．5867；齿顶圆半径rac＝71mm，齿根圆半径rfc＝69mm；针齿直径10mm，针齿分度圆直径2rp为150mm。其技术要求：（1）齿廓周节公差0．038mm，周节累积公差0．075mm，齿田径向跳动公差为0．038mm；（2）热处理：淬火HRC58～62，金相组织：隐晶马氏体干结晶马氏体十细小均匀江联体（马氏体＜3级）；（3）8一O16．15孔四周分度相邻孔距公差为0．042mm…     

精加工用镗磨头工艺研究

镗磨头主要用于飞机零件的研磨,研磨飞机零件内孔,保证零件内孔光度及尺寸要求。以往的镗磨头为分体结构,但是使用单位反映强度不够,使用寿命短。改进镗磨头的结构设计,变分体为整体,较分体结构提高强度,减少操作者加工难度。     

垂度补偿功能在多磨头数控磨床调整中的应用

介绍SIEMENS 840D的垂度补偿功能在HZ-088CNC大型直线滚动导轨精密曲面成形数控磨床的机床床身导轨调整中的应用和操作方法。     

小孔径齿轮的加工——芯轴的改进

Y5120A型插齿机上的芯轴在生产小孔径齿轮时产品不合格状况较多.文中介绍了一种改进型芯轴,在实践中运用效果很好.     

抛光机磨头调整垫片加工工艺研究

为保证磁砖抛光机中主要部件磨头轴承间隙,针对磁砖抛光机铜调整垫片的加工工艺进行了研究。     

长工件多孔等距离加工

我厂自制设备——冷拉型钢成型机的左右墙板如图1所示,每件17个孔,均为齿轮轴孔,工件重,要求高,又受到加工设备的限制,所以给制造     

用经济的方法加工套筒

通过对卧式车床进行技术改造，将上刀架增加自制磨头，提高了套筒的加工精度，降低了套筒加工的成本。     

用经济的方法加工套简

通过对卧式车床进行技术改造,将上刀架增加自制磨头,提高了套筒的加工精度,降低了套简加工的成本.     

电磁流变效应微磨头加工的电磁耦合协同作用机理实验

采用正交试验方法比较了锥形工具旋转和工作台旋转两种状态下的定点加工效果,实验研究了微磨头加工过程中的电磁耦合协同作用机理。在电磁耦合场中,固相粒子被极化形成电偶极子。当锥形工具旋转时,旋转的电偶极子由于洛伦兹力引起的自旋力偶的作用发生原位振动,对工件表面产生有规律的冲击,促进了材料去除,相对于工作台旋转模式其材料去除深度明显加大;但在电磁场较弱的微磨头外围,原位振动会对链串结构造成破坏,从而减小材料去除范围。电磁场耦合方式对电磁流变协同效应有很大影响,磁场励磁电压对材料去除的影响程度最大,其次是电场电压和旋转速度。在本文试验条件下,当锥形工具旋转且励磁电压较低(5V)时具有较好的电磁流变协同加工效果。     

在卧式铣床上用滚刀展成加工圆柱齿轮

圆柱齿轮的展成加工通常是在滚齿机、插齿机或磨齿机上进行,而此类加工机床的专业化程度较高。一般的小型机械加工企业或修配厂通常并不配备此类专用加工设备,在需要加工齿轮时,只能在铣床上用盘形铣刀或指形铣刀进行成形加工。