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我国拥有极为丰富的高铝矾土矿产资源。铝矾土的铝含量较高,已经广泛应用于炼铝和耐火材料中,而在建筑陶瓷生产中氧化铝是重要化学组成部分,将铝矾土引入陶瓷产品中可以极大提升陶瓷产品的多种特性,具有很高的利用价值。文章简述了铝矾土在陶瓷制品中的使用情况,对今后铝矾土的使用大有益处。 相似文献
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选用山东特级焦宝石、贵州焦宝石、河南三级高铝矾土熟料和山西阳泉特级高铝矾土熟料为骨料 ,河南三级高铝矾土熟料和山西阳泉特级高铝矾土熟料的球磨粉为基质 ,广西软质粘土为结合粘土 ,三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、柠檬酸钠、酒石酸钠、酒石酸钾钠、碳酸钠 6种钠盐作分散剂 ,铝 60高铝水泥作促凝剂 ,配制了 4种不同组成的粘土结合耐火浇注料。在试验研究的基础上 ,分析了不同分散剂对广西软质粘土的分散效果 ,分散剂在粘土 -水体系中的分散机理和不同骨料对粘土结合耐火浇注料性能的影响。结果表明 :分散剂的分散效果以六偏磷酸钠为最好 ;以广西软质粘土作结合剂 ,用烧结良好的特级高铝矾土熟料作耐火骨料研制的粘土结合耐火浇注料 ,用水量少 ,气孔率低 ,结构致密 ,强度高 相似文献
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不同原料制备钛酸铝陶瓷性能比较 总被引:1,自引:0,他引:1
采用2种原料分别为高铝矾土和氧化钛、工业氧化铝和氧化钛。粉料经过预烧之后经成形、烧结制备陶瓷。为了比较2种制品。分别对其进行了抗压强度、抗折强度、热膨胀系数、热震稳定性测试及微观形貌观察。结果表明.采用前者为原料制备的陶瓷性能可以与后者相媲美。同时由于高铝矾土价格便宜.因此更适用于工业生产的需要。 相似文献
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应用天然原料生产高铝耐火材料,是发展生产、降低这种耐火产品的成本和节约工业氧化铝的最有效的方法。圣彼得堡耐火材料研究设计院和波罗维奇及谢米鲁基耐火材料企业一起组织进行了以伊克辛矿铝矾土为基质的莫来石耐火材料的工业批量生产。伊克辛矿现时是俄罗斯领域内天然高铝原料的基地。本文吸取了研究设计院的经验。以伊克辛矿铝矾土为莫来石组分的耐火材料以前未进行过工业生产。 相似文献
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本文针对目前精细氧化铝陶瓷存在的性能和价格矛盾,利用中国丰富的天然铝矾土矿物为主要原料,选用优化的工艺流程,并添加少量的其它助剂,制备出颜色白、性能高的研磨介质。所制得的产品具有颜色白、性能高、烧成温度低、耗能少、资源消耗少、生产成本低等特点,减少了环境污染,实现了铝矾土的高附加值应用和高性能陶瓷的低成本制造,具有广阔的应用前景。 相似文献
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针对目前精细氧化铝陶瓷存在的性能和价格矛盾,利用中国丰富的天然铝矾土矿物为主要原料,选用优化的工艺过程,添加少量的其他助剂,制备出了性能高的研磨介质.所制得的产品具有颜色白、性能高、烧成温度低、耗能少、资源消耗少、生产成本低等特点,减少了环境污染,实现了铝矾土的高附加值应用和高性能陶瓷的低成本制造,具有广阔的应用前景. 相似文献
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针对目前精细氧化铝陶瓷存在的性能和价格矛盾,利用我国丰富的天然铝矾土矿物为主要原料,选用优化的工艺过程,添加少量的其他助剂,制备出了颜色白、性能高的研磨介质.所制得的产品具有颜色白、性能高,烧成温度低,耗能少,资源消耗少,生产成本低等特点,减少了环境污染,实现了铝矾土的高附加值应用和高性能陶瓷的低成本制造,具有广阔的应用前景. 相似文献
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用不同纯度的二氧化钛粉体和不同晶型的氧化铝粉体为原料进行钛酸铝合成研究。结果表明:引入稳定剂和烧结助剂,在一定的烧结温度条件下,这些原材料均可生成具有良好力学性能的钛酸铝陶瓷;在相同的烧成条件下,钛黄粉反应生成的钛酸铝陶瓷比钛白粉反应生成的陶瓷具有更好的力学性能;采用钛黄粉与工业氧化铝粉合成的钛酸铝陶瓷,由于生产成本低,在耐火材料领域具有广泛的应用潜力。 相似文献
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以板状刚玉、氧化铝微粉、金属铝粉、金属锌粉为主要原料,以酚醛树脂为结合剂,制备Al_2O_3Al-C滑板样品。研究了金属锌粉的引入对Al_2O_3-Al-C滑板显微结构和性能的影响。结果表明:在450~1050℃热处理温度条件下,锌粉的引入改变了滑板中金属铝粉的反应进程,金属锌粉氧化后形成的氧化锌沉积在金属铝粉表面,改变了金属铝粉熔化、扩散和反应的进程,有利于材料在较低温度下形成金属结合,提高中温(600~1100℃)性能。锌粉的引入对材料显微结构有较大影响,900℃热处理3 h后材料内部形成大量颗粒状、柱状和针状氮氧化物,1 050℃热处理3 h后材料内部形成大量碳化铝纤维,有利于材料性能的提高。 相似文献
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以异丙醇铝{Al[OCH(CH3)2]3}为原料,用溶胶-凝胶法制备氧化铝(Al2O3)溶胶,然后再以碳化硅(SiC)多孔陶瓷为基体,用浸渍提拉法对陶瓷进行涂层,涂覆完成后进行热处理即可在陶瓷表面和孔隙内部形成致密的Al2O3涂层.当涂层后的陶瓷用作电加热元件时,就可以达到陶瓷和流体绝缘的目的.从扫描电镜照片可以看出:在陶瓷表面及其孔隙内部确实涂覆了Al2O3涂层.Al2O3具有高电阻系数、高介电常数,抗氧化、耐腐蚀性等优异性能,所以,涂层后陶瓷的电阻率明显增加,可以弥补电致发热过程可能引起危险性的缺陷.Al2O3的涂覆也很好地改善了陶瓷成分SiC的氧化问题.结果表明:涂层中Al2O3的质量分数(下同)为43.1%,二氧化硅(SiO2)为38.8%,硅(Si)为18.1%.Al2O3是涂层物质的主要成分,SiO2有两种来源,一是作为基体的多孔陶瓷在渗硅过程中的剩余硅在陶瓷冷却过程中氧化生成存留于陶瓷中;二是陶瓷中的剩余硅在涂层的热处理过程中再次氧化形成.所以SiO2的含量相对较高,其中的硅显然就是陶瓷中的残留硅. 相似文献
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本研究以粘土 ,长石和石英为基本原料 ,并引入煅烧铝矾土以满足配方中的Al2 O3 含量 ,制造出了中铝质高强度陶瓷材料 ,材料的抗折强度达到 14 0MPa。通过对中铝质陶瓷材料的XRD分析 ,研究了材料晶相组成与强度之间的关系 ,并探讨了其机理 相似文献
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AlON透明陶瓷的制备与性能 总被引:1,自引:1,他引:0
以碳热还原法制得的氮氧化铝(aluminum oxynitride,Al23O18N5,AlON)粉体为原料,Y2O3为烧结助剂,采用热压烧结法在1850~1950℃和15~25MPa下制备了AlON透明陶瓷。通过X射线衍射、扫描电子显微镜和红外光谱仪分析了AlON陶瓷样品的相组成、显微形貌和红外透过率。结果表明:所制备的AlON透明陶瓷样品未发现杂质相,且晶界处未见明显的玻璃相,晶粒间为直接结合。AlON陶瓷样品的体积密度为3.69g/cm3,约为其理论体积密度的99.5%,弯曲强度为304MPa,断裂韧性为2.14MPa·m1/2;3mm厚透明陶瓷样品的红外透过率达81.3%。而气孔、晶界和第二相杂质等是影响AlON陶瓷透明度的主要因素。 相似文献
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以超微细a-氧化铝粉为主要原料,添加适量过渡金属氧化物以及不同分量的TiO2粉末,采用传统粉末冶金技术、干压烧结法制备了黑色Al2O3陶瓷。对制备工艺中的原料准备、压制成型、烧结过程进行了讨论,并对其导电性能进行了测试分析。实验结果表明:TiO2是一种良好的添加剂,它不仅可以降低烧成温度,还有利于Al2O3陶瓷黑色的形成,改善其电气性能。 相似文献