聚四氟乙烯主要成型制品及生产工艺

介绍了由聚四氟乙烯悬浮细粉、分散细粉和分散乳液成型的主要制品及其技术指标和生产工艺等     

聚四氟乙烯异型制品成型技术

聚四氟乙烯的高温熔融无流动性决定了它不能采用一般热塑性塑料的加工方法进行加工,所以其异型制品的成型就显得比较困难。化工部晨光化工研究院经过多年的研制和生产实践,摸索出了一套成型异型 PTFE 制品的工艺技术。从模具设计入手,采取多次加料和二种以上的综合式成型工艺路线。目前不仅能成型一些较简单的异型制品(诸如坩埚、烧杯、三通、弯头、带嵌件的制品等),而且还能生产像 PTFE 整体阀门的阀体和阀衬、静电除尘器的 PTFE 带法兰封底管、全塑喷射泵的泵体和喷咀,连接用的伸缩波纹管等等形状较为复杂的制品。本文着重介绍综合式成型工艺路线生产较复杂PTFE 异型制品的技术,并以喷射泵泵体等三个产品为实例作较为详细的阐述。     

聚四氟乙烯模压制品预成型工艺条件的探讨

由于四氟乙烯树脂的特殊物性,如具有非常高的熔融粘度,380℃时可达10~(11)泊,使得其加工方法不同于典型的热塑性塑料,而要采取类似于“粉末冶金”的方法进行加工。最常用的模压加工包括三个过程,即预成型、烧结、冷却。     

影响聚四氟乙烯制品耐磨性能的因素初探

1、前言聚四氟乙烯塑料(PTFE)是一种新型的工程塑料,具有摩擦系数低、耐腐蚀、耐老化、使用温度范围广等诸多优点.因而极适用于作气动设备和液压设备的密封材料.一般对于耐腐蚀性能要求较高,使用温度高于100℃的密封件,多选用聚四氟乙烯材料.近二十年来,工业上对无油气体的需要日益增长,聚四氟乙烯作为一种先进的无油自润滑密封材料,大量用作各     

1种聚四氟乙烯膜的生产工艺

1种聚四氟乙烯膜的生产工艺,包括以下步骤：混料、制坯、挤出、压延、纵向拉伸、横向拉伸以及定型．压延步骤依次包括初压和精压,初压需对所述挤出步骤中形成的棒料压制2～5次形成初压坯膜,精压是对经过初压后的初压坯膜进行1次压延形成精压坯膜,且精压坯膜的厚度是初压坯膜的厚度的150％至300％。与现有技术相比,该发明由于每1次坯料的厚度变化较小,因此厚度变化控制更容易,并且上1次压延时产生的问题．在下1次压延时得到弥补,从而进一步确保了压延坯膜厚度的精度水平;最后,在精压时将其厚度变化控制在1个相对较小的范围内,由于坯膜厚度变化较小,因此,压延坯膜厚度的最终精度水平也能得到有效控制。（CN 102358046A,宁波昌祺氟塑料制品有限公司）     

膜裂法聚四氟乙烯纤维生产工艺研究

在研究聚四氟乙烯纤维加工参数与性能关系的基础上,通过对工艺开发与设备研制相结合,确定生产聚四氟乙烯长纤维和短纤维最佳生产工艺。研究表明,膜裂法工艺生产的聚四氟乙烯纤维的细度、均匀性、力学性能和热收缩率等性能均有大幅度的提高。     

可进行成型加工的聚四氟乙烯树脂、其应用制品及其制造方法

通过对难以进行成型加工的、需要利用特殊方法进行加工的聚四氟乙烯（PTFE）赋予成型加工性,来实现利用与通常的热塑性树脂相同的加工方法制造出至今不存在的形状（极薄或极细）的制品。     

冷拉伸、热收缩聚四氟乙烯制品成型技术

在室温状态下,用拉伸的办法使聚四氟乙烯制品变形并对变形后的制品进行热定型处理,可以制得热收缩四氟制品.热收缩聚四氟乙烯制品保留了聚四氟乙烯材料的原有特性并可以紧密地贴紧在另一工件上.冷拉伸、热收缩聚四氟乙烯制品成型技术为聚四氟乙烯材料的进一步推广应用拓展了空间.     

聚四氟乙烯（PTFE）制品的成型工艺及质量分析

本文介绍了聚四氟乙烯的成型工艺特性、成型方法及其模具设计的特点，对冷压烧结成型聚四氟乙烯制品的缺陷及其所产生的原因进行了分析，并提出处理方法。     

聚四氟乙烯推压制品成型工艺的探讨

介绍了聚四氟乙烯(PTFE)分散树脂推压成型(也称糊膏挤压成型)制品的工艺技术。用该工艺生产的PTFE管,其密度为2.10～2.30g/cm~3,拉伸强度≥25MPa,断裂伸长率≥100％,击穿强度≥18kV/mm。     

带状聚四氟乙烯分散树脂制品的应用现状及展望

介绍了聚四氟乙烯分散树脂及带状制品的特点,综述了带状聚四氟乙烯分散树脂制品的分类和应用,并对未来的发展进行了展望。     

拉伸工艺对聚四氟乙烯结构和性能的影响

通过设置不同的拉伸参数如拉伸温度、拉伸速率与拉伸长度,采用单向拉伸的方法处理聚四氟乙烯（PTFE）,以研究拉伸工艺对PTFE结构和性能的影响。结果表明,拉伸处理使材料出现微纤和孔隙,提升拉伸温度与拉伸速率,增加拉伸长度均可有效降低材料密度,增大孔隙率;随着拉伸长度的增加,材料的力学性能变化明显,拉伸强度由28.72 MPa增至46.13 MPa,断裂伸长率由145 %减至85 %;材料的压缩率由6.17 %增至16.21 %,弹性回复率由3.90 %增至6.42 %,相比拉伸处理前更适合作为密封材料使用。     

原料加热炉的制造工艺及烘炉过程

介绍了原料加热炉各部件的组装顺序,离心铸造管的焊接及设备制造完毕后在烘炉过程中的技术要求。     

乳胶制品生产的工序能力分析及质量控制

本文分析了乳胶制品的生产过程，并对工序能力指数进行了分析，从而推断出产品的质量。     

四氢呋喃生产废水处理工艺设计

采用SBR法对某公司四氢呋喃生产废水进行达标处理。该废水采用了酸碱中和+SBR处理工艺。当进水水质COD平均为3306mg/L时,出水水质COD平均为157.8mg/L,去除率平均达到95.1%。出水水质稳定,各项水质指标达到了国家的三级排放标准。     

PTFE的辐射交联及其应用

利用电子束高温辐照PTFE,制备出交联PTFE样。通过红外光谱法（IR）、差示扫描量热分析法（DSC）等各种方法研究辐射交联PTFE的性能。结果表明：与未辐照PTFE相比,交联PTFE的透明度明显增加,熔点下降,耐磨性能明显提高。     

聚四氟乙烯热裂解研究

采用热重分析法,研究了聚四氟乙烯(PTFE)在氮气气氛下的热裂解特性。结果发现:在不同的升温速率下,PTFE呈现一致的热解曲线,其热解为吸热反应,整个热解过程只有一个失重阶,并包含一个失重峰。同步傅立叶变换红外光谱仪对氮气气氛下热解的气体产物进行检测,检测分析到PTFE的主要热解产物为四氟乙烯单体。另外,利用电子探针对热解残留物元素组成进行分析,发现废料热解残留物各金属元素含量与普通不锈钢各金属元素含量接近。     

聚四氟乙烯改性技术的研究

从聚四氟乙烯的结构和特性方面阐明了其改性的必要性,并根据聚四氟乙烯改性技术研究进展,对其表面改性、填充改性及共混改性进行了详细介绍,最后对聚四氟乙烯改性技术提出了一些建议。     

2—巯基—5—二氟甲氧基苯并咪唑的制备新工艺

2-巯基-5-二氟甲氧基苯并咪唑是一种重要的医药中间体。本文简介了其早期的制备方法及新近开发的以对乙酰胺基苯酚为起始原料的制备新工艺。新工艺对早期制备方法中的一些工艺条件进行了改进,工艺流程短,原料价廉易得,更易实现工业化生产。     

聚四氟乙烯在仪器仪表上的应用

介绍聚四氟乙烯的物化性能，比较各种常用防腐材料的优劣，提供常见腐蚀性介绍中材料的选用，介绍了聚四氟乙烯在仪器仪表行业中的应用。