面向绿色制造的生产过程多目标集成决策模型及应用

集成化的多目标决策模型是生产过程绿色化运行的重要基础技术,针对现有工艺和装备,综合考虑以经济效益(生产率、质量、成本)、社会效益目标(环境影响、职业健康与安全)和社会经济效益目标(资源消耗)为核心的目标体系,阐述面向绿色制造的生产过程多目标集成决策的内涵,建立一种包括输入、输出及控制特性的生产过程多目标集成决策框架模型.基于框架模型对生产过程中信息流、时间流、物料流、能量流和环境排放流的集成及其与生产过程绿色规划的交互关系进行分析,并构建生产过程决策的数学模型.最后通过案例,对面向绿色制造的生产过程多目标集成决策模型进行应用分析.     

绿色工艺规划的决策模型及应用案例研究

绿色工艺规划是绿色制造的重要组成部分,绿色工艺规划问题实质上是一个决策问题。在绿色制造决策框架模型研究的基础上,从绿色工艺规划的目标体系模型、绿色工艺规划问题的决策变量描述出发,建立了绿色工艺规划的决策模型,并在一个生产实际的工艺规划问题成功地进行了应用。     

绿色制造工艺规划研究综述及展望

绿色制造工艺规划是绿色制造的重要组成部分。绿色制造工艺规划问题实质上是以节约资源、保护环境为主旨的工艺设计问题。本文针对绿色制造工艺规划的发展及决策模型的确立进行了总结与分析,并探讨了今后绿色制造工艺规划的发展趋势。     

绿色制造的一种工艺路线决策模型及其求解算法

绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式,工艺路线的确定是绿色制造过程中的关键问题之一。基于现有解决工艺路线决策问题的研究成果,建立了一种面向绿色制造的工艺路线决策模型,旨在优化产品制造工艺过程、节约制造过程中的物料和能源的消耗和减少废弃物的排放和污染;并对工艺路线决策的现有算法进行了探讨。针对现有算法的不足,将遗传算法与模拟退火算法相结合对该模型进行求解,并用案例来验证模型的实用性和算法的可行性。     

机床夹具制造中组合加工法的应用与实践

组合加工法在夹具制造工艺方面上明显有别于装配调整法,其基本原理是将夹具作为一个整体对待,对有位置精度要求的导向结构或定位结构,安排在夹具组装后进行加工,以最大限度地减少各元件之间的累积误差,提高夹具制造精度。现以典型实例为例,论述了组合加工法在夹具制造中的应用过程,并总结了应用这种工艺方法制造的夹具在图样设计的主要特点。大量的实际应用表明,组合加工法是保证夹具制造精度的最简便有效的工艺方法。     

装配加工法在保证夹具制造精度中的应用

装配加工法在夹具制造工艺方面上明显有别于装配调整法,其基本原理是:将夹具作为一个整体对待,对有位置精度要求的导向结构或定位结构,安排在夹具组装后进行加工,以最大限度地减少各元件之间的累积误差,提高夹具制造精度。文章通过典型实例论述了装配加工法在夹具制造中的应用过程,并总结了应用这种工艺方法制造的夹具在图样设计方面的主要特点。大量的实际应用表明,装配加工法是保证夹具制造精度的最简便有效的工艺方法。     

配制配合在夹具制造中的应用

在机床夹具制造过程中,其生产方式普遍为单件庄产方式,而在夹具设计图样标注的公差与配合标准却是建立在大批量互换性生产基础之上。因此,在制造过程中,按照零件设计图上标注的公差加工的合格零件,在装配时,不是由于过盈量偏大而装配困难,就是间隙过大而无法保证位置精度,无法保证夹具的设计要求。现将夹具设计与制造过程中有关公差配合的矛盾以及处理办法归纳总结,供参考。一、机床夹具公差配合的应用夹具中应用配合有两种:间隙配合和过盈配合。     

装配加工法在保证夹具制造精度中的应用

装配加工法在夹具制造工艺方面上明显有别于装配调整法,其基本原理是,将夹具作为一个整体对待,对有位置精度要求的导向结构或定位结构,安排在夹具组装后进行加工,以最大限度地减少各元件之间的累积误差,提高夹具制造精度。以典型实例为例,论述了装配加工法在夹具制造中的应用过程,并总结了应用这种工艺方法制造的夹具在图样设计的主要特点。大量的实际应用表明,装配加工法是保证夹具制造精度的最简便有效的工艺方法。     

夹具制造中工艺孔的应用

在我国经济不断发展的当下,夹具制造水平逐渐提高,这对于夹具的发展非常有意义。但需要明确的是,夹具制造过程中夹具制造精确度一直是难以克服的问题夹具制造过程中存在的诸多因素都可能影响,夹具制造的精确度。基于此点,在夹具制造过程中适当的应用工艺孔是非常必要的。若如出现夹具定位不准、夹具测量难度大、夹具应用不准确等情况,应当注重在夹具制造中应用工艺孔,通过工艺孔的应用可以有效的解决问题,提高夹具的准确性和应用性,对于更加有效的运用夹具起到很大作用。对此,本文就夹具制造中工艺孔的应用进行分析和探讨。     

保证夹具装配精度的加工方法

在生产制造过程中,各种类型夹具制造的难点主要反映在如何保证装配精度上。笔者根据多年的生产实践,总结出了一些常见类型夹具的加工工艺方法,这些方法能有效地解决夹具在生产实际中遇到的困难,从而保证夹具的装配精度:具有较高的实用价值。     

人工髋关节假体的加工方案及夹具设计

本文提出一种加工人工髋关节假体这一特殊零件的加工工艺方案，设计了相应的夹具及装夹方案。使用该方案及夹具，可以保证获得准确的假体颈、干夹角以及其它颈、干相对位置要求；并能在普通车床加工出颈部圆锥段和圆柱段。或在数控车床上加工出假体关节球头。利用所设计的专用夹具，在ＭＡＨＯ数控加工中心ＭＨ６００Ｃ上加工出假体干上与股骨髓腔匹配段的假体轮廓段，之后再用普通车床加工出假体干的圆柱段部分。本文设计的加工方案与夹具的特点是工装简单，定位可靠、装夹方便，尤其是粗、精加工各工序都能保证颈、干轴线间的相对位置。     

机床夹具设计资源库构建方法研究

分解夹具设计过程中涉及的信息,分析机床夹具设计信息的数据结构,采用以夹具为主题的基于关系数据库的事实表/维表的多维数据组织结构,提出一种将知识和实例结合在一起的混合知识表达模型,建立了由工件信息库、制造信息库、夹具设计知识库以及参数化三维图库组成的夹具设计资源库。     

液压泵计量阀芯专用夹具的设计与制造

为了提高液压泵计量阀芯的加工质量和效率,以DXS-16—03计量阀芯为研究对象,结合实际情况,通过三维造型对计量阀芯的专用夹具结构进行设计。对其制造工艺进行分析,制造出的计量阀芯达到了实际效果。     

CIMS环境下柔性夹具的快速准备

阐述了ＣＩＭＳ对夹具生产准备的基本要求，提出了实现柔性夹具快速生产准备的几种方法。这些方法在ＣＩＭＳ实验工程制造系统中进行了实验验证。取得了满意的效果。     

基于消费者行为的绿色制造服务决策方法

为了满足制造与服务融合过程中的绿色化需求,构建了绿色制造服务决策方法,该方法以绿色制造中的消费者行为分析为基础,将消费者购买行为映射为绿色制造服务决策主题,通过决策支持工业互联网环境中绿色制造服务的智能化运作。提出了绿色制造服务决策模型,该模型以绿色设计服务决策、绿色生产服务决策、绿色产品服务决策刻画绿色制造服务运作过程中的决策活动。结合消费者问题识别、消费者购买过程、消费者满意度等行为对绿色制造服务问题制定了决策方案,并建立了基于灰色关联分析的绿色产品服务决策算法,最后通过企业绿色产品服务决策的算例分析,验证了该算法的可行性,以及消费者行为驱动绿色制造服务决策的有效性。     

Development of Automated Fixture Planning Systems

Fixturing is an important manufacturing activity. The computeraided fixture design technique is being rapidly developed to reduce the lead time involved in manufacturing planning. An automated fixture configuration design system has been developed to select automatically modular fixture components and place them in position with satisfactory assembly relationships In this paper, an automated fixturing planning system is presented in which fixturing surfaces and points are automatically determined based on workpiece geometry and operational information. Fixturing surface accessibility, feature accuracy, and fixturing stability are the main concerns in the fixture planning. The system development, the fixture planning decision procedure, and an implementation example are presented in the paper.     

Automatic design of machining fixtures: Conceptual design

Fixtures are used in many manufacturing operations. Owing to the great variety of parts and manufacturing operations, parts may have different sets of fixturing requirements and call for different design strategies. Although there are numerous possibilities for fixture designs, a few basic configurations are clearly identifiable. Based on the belief that it would be more promising to develop one design strategy for each type of fixture than to attempt to develop a general strategy for all types of fixtures, a three-stage design process has been proposed for automatic design of fixtures: conceptual, configuration, and detail design. This paper focuses on the conceptual design stage. A methodology is presented by which the part shape, part features, and cutting force field are analysed to generate conceptual designs of fixtures.