炮弹引爆体上斜槽加工夹具的设计与制造

炮弹引爆装置引信体零件体积小,结构复杂,精度要求高。为提高零件上斜槽的加工效率,拟设计一套立式数控铣床专用夹具。通过对斜槽工序尺寸和被限制的自由度的分析,选择以引信体端面和中心孔等为定位基准的一面两孔定位方式;通过提高限位元件和定位元件加工精度,解决了过定位引起的干涉问题,满足了零件加工精度要求。通过对铣削力的计算,确定了工件夹紧力。为防止在夹紧力作用下铣削后工件悬空部位的变形,采用了杠杆压板手动夹紧方式。文中也介绍了夹具整体结构和主要零件的设计与制造。该夹具使用后,经测试工艺能力指数超过1.33,符合大批量生产的工序能力要求。夹具装夹方便,定位误差小,保证了引信体零件的加工质量要求。     

一种深孔加工机床的结构设计

深孔钻床是加工深孔零件的专用设备.钻深孔时为保证加工质量、提高工效,加工中钻头的冷却和定时排屑是需要解决的主要问题.深孔加工的特殊性决定了加工过程中切削热不易传播,无法直接观察切削状态;刀具容易磨损,排屑困难,且被加工表面质量无法保证.文中介绍一种新型深孔加工机床,它满足了深孔加工机床用产品的需求,提高了生产效率、降低了生产成本.     

复合钻的多孔加工

1.压盘钻孔加工及问题压盘是离合器总成中的关键零件,零件上有三个不同规格的孔12个,φ10、φ7和φ12的孔各四个,φ7和φ12是阶梯孔,如图1。目前,我国生产离合器的大多数工厂加工压盘时,一般采用夹具分度来完成单孔钻削。在加工过程中,由于夹具分度的累计误差及钻削力不通过夹具中心,夹具定位产生偏斜,12个孔轴线位置度难以得到保证,使工件质量不稳定,生产效率低,劳动强度大。2.压盘钻孔机床的设计针对上述存在的问题,我们设计了八轴主轴箱单工位机床,代替单孔钻削加工机床,将12个孔一次加     

扳手自动加工机床控制系统设计北大核心

针对活动扳手加工中因生产设备技术落后自动化程度低制约了扳手加工行业的发展的问题。在详细分析活动扳手的加工工艺的基础上,提出了扳手自动化加工机床的总体设计方案。通过分析总体方案中所选用通用部件的控制方式,完成了机床自动控制系统的设计。研究结果表明,该种控制系统自动化程度高,能大力提升机床的加工效率和加工质量。在有效减少用工量的同时也降低了工人劳动强度,有效支持了我国扳手加工行业打入国际高端市场。     

扳手自动加工机床控制系统设计

针对活动扳手加工中因生产设备技术落后自动化程度低制约了扳手加工行业的发展的问题。在详细分析活动扳手的加工工艺的基础上,提出了扳手自动化加工机床的总体设计方案。通过分析总体方案中所选用通用部件的控制方式,完成了机床自动控制系统的设计。研究结果表明,该种控制系统自动化程度高,能大力提升机床的加工效率和加工质量。在有效减少用工量的同时也降低了工人劳动强度,有效支持了我国扳手加工行业打入国际高端市场。     

配油盘侧孔自动加工机床的设计

针对配油盘侧孔传统加工中存在的劳动强度大、质量不稳定、工时费高等问题,设计了配油盘侧孔自动加工机床。介绍了这一机床的基本结构和工作原理,分析了动力头、定位分度机构、夹紧装置等关键零部件,并给出了工作过程。通过实际使用,这一机床能够有效降低劳动强度和钻头、夹具等的损耗,具有加工效率高、加工质量好、便于生产管理等优点。     

砂带磨削技术在内孔珩磨中的应用

为了提高内孔珩磨质量和生产效率,我们设计了适用于内孔珩磨加工的砂带珩磨头,对砂带珩磨加工的原理及工艺参数进行了分析研究.经试验,成功地在立式珩磨机上完成了内孔珩磨加工,生产效率提高了3～4倍.     

汽车门内护板紧固孔钻孔机床的总体设计

本文通过对汽车门内护板加工的现状分析,针对传统的内护板紧固孔钻孔机床加工精度低、加工范围小、加工工序繁琐和自动化程度低等问题,进行了门内护板紧固孔钻孔机床的加工流程的分析和设计。文中设计了该机器的总体布局、分析了工作原理并对各部分进行了设计。通过本设计将可以提高汽车内护板紧固孔加工的质量和生产效率,实现门内护板紧固孔的精确加工。     

锭脚中孔加工流体排屑机床及自导向钻头设计

针对麻花钻加工大长径比锭脚中孔时钻头易走偏、排屑困难、粗糙度大等问题,设计了一种流体排屑机床及自导向钻头。该专用机床配有高压油泵、液体输送管道及排屑器,加工过程中可自动排屑。自导向钻头为单边刃结构,具有自导向功能;钻头设有油孔,所通入的高压切削液冷却、润滑钻头切削刃,并通过钻头外部前后贯通的V形槽排出铁屑。自导向钻头的特殊结构,有效避免了钻头的走偏,保证了锭脚中孔与外圆的同轴度,并使孔的粗糙度由3.2μm以上降低到1.6μm。该流体排屑机床及自导向钻头克服了普通机床和麻花钻加工锭脚中孔长期以来所存在的质量缺陷,提高了生产效率,适用于纺织机械生产单位大批量、专业化加工锭脚中孔。     

一种小口径炮弹引信旋卸机的设计方法

国内废旧弹药库存中,小口径炮弹数量非常庞大,必须给予销毁处理。在炮弹的拆卸过程中依据安全性原则,首先应拆除引信装置。目前拆除引信的方法主要是人工手动拆卸或半自动设备拆卸,存在安全隐患的同时拆分效率低下,不能满足当前废旧弹药快速去库存的要求。针对上述问题,通过制作原理样机,投放到某工厂实际生产试验后,总结出了一种小口径炮弹引信旋卸机的设计方法,介绍了机械设备组成及工作原理、电气自动化配置、网络扩展移植、自动程序设计及关键元器件设计等。该引信旋卸机具有远程上弹、人机隔离、远程操作和监视、安全自动化连续生产、拆分件自动收集以及网络系统易于扩展等特点。     

数控车削轴类零件工艺的设计

数控机床是计算机高新技术产品,综合应用的高速,高精度加工技术可以大大提高工作效率和产品质量,缩短生产周期和提高市场竞争力.而对于数控加工,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定合适的加工方案.在这个过程中采取的控制精度的方法加工出合格的产品.加工精度高的工件过程时,数控车床车削加工时工艺的编排就十分重要了,不同的加工工艺,加工出来的产品也不一样,可见数控车削工艺设计的重要性.     

机械产品三维参数化变型设计研究与应用

分析了目前机械产品三维参数化变型设计的现状,指出了其存在的不足。提出了模块划分、设计计算、参数化变型设计、有限元分析、工程图自动调整的机械产品闭环设计步骤。论述了机械产品三维参数化变型设计的内涵和关键技术。基于主流三维CAD软件平台,开发企业级基础组件,提供专用产品及零部件模块的三维参数化变型设计软件。     

基于PLC的数控机床电气控制系统研究

数控机床在解决复杂、精密零件的加工方面起到了重要的作用,是具有典型机电一体化系统的数控机床。基于PLC的数控机床电气控制系统是数控技术发展的必然结果。PLC数控机床在应用中有很多优点,例如,电气控制系统通过采用工件自动夹紧、断刀检测和机械手自动换刀等实现了数控机床的自动化。本文探讨了加工中心的电气控制技术和设计方法,对确保机床的安全可靠,提高加工精度和生产率具有重要意义。     

高速稳定型口罩耳带熔接机械手设计

耳带熔接装置是平面口罩自动生产设备的关键技术,原有平面口罩耳带熔接机的耳带供给、上料、熔接等机构设计不科学,动作不稳定,效率低,废品率高.高速稳定型口罩耳带焊接机械手是一种设计新颖的口罩耳带供给、上料、熔接机构,该机械手包括电机传动装置、耳带牵引装置、气动装置和熔接装置,其动作合理,定位准确,速度快,产品质量稳定,废品...     

可重构技术在高速精密卧式加工中心设计中的应用

结合大高速精密卧式加工中心的设计,针对金属切削机床的可重构技术进行了分析并提出了新的见解。在设计中采用模块化设计的理念,进行了机床的模块化设计,降低了同系列产品的设计难度,避免了重复性工作,提高了生产加工环节以及制造装配等环节的生产效率。     

AVR单片机在挠头加工旋转装置中的应用

惯性仪表挠性支撑元件的内、外环零件通常在线切割机床上使用自动、手动交替完成整个工件的加工,生产效率低,质量难以保证。提出一种采用AVR单片机技术实现横槽自动切割的方法,大大提高了产品的生产效率。     

平头螺旋刃立铣刀切削力预报模型的建立与数值仿真(一)——刀具几何参数对铣削力的影响

铣削力对刀具变形、工件变形、刀具寿命、加工表面质最均有重要影响,是计算切削功率,设计和使用机床、刀具、夹具和优化加工工艺不可缺少的依据,并直接影响切削热的产生.由于缺乏精确的切削力信息,在生产车间实际加工中通常采用较保守的加工条件,致使加上效率降低和生产成本提高.因此建立可靠的切削力预报模型,在实际加工之前预测出切削力...     

平头螺旋刃立铣刀切削力预报模型的建立与数值仿真(二)——切削参数对铣削力的影响

铣削力对刀具变形、工件变形、刀具寿命、加工表面质量均有重要影响,是计算切削功率,设计和使用机床、刀具、夹具和优化加工工艺不可缺少的依据,并直接影响切削热的产生.由于缺乏精确的切削力信息,在生产车间实际加工中通常采用较保守的加工条件,致使加工效率降低和生产成本提高.因此建立可靠的切削力预报模型,在实际加工之前预测出切削力...     

发动机生产线的拧紧机设计及质量数据分析

文中介绍了用于发动机生产线的主轴承盖螺栓全自动拧紧机.使用4个电动扳手自动拧紧螺栓,保证了生产节拍,提高了拧紧质量.拧紧的质量数据保存到数据库,并进行统计过程控制(Statistical Process Control,SPC)分析,对拧紧质量进行严格控制.此机床已在生产线上实际应用,运行稳定.     

基于MasterCAM和UG的注塑模流道数控加工技术研究

在进行注塑模具数控加工时,流道的加工极为重要,其加工质量对模具以后成形产品的效果影响很大。文中对流道的数控加工工艺、方法及技巧进行了论述,尤其把MasterCAM、UG的CAD和CAM功能密切配合,同时联系CNC数控机床,进行流道的数控编程加工,满足了生产要求,从而提高了生产质量和生产效率。