高速铣削近α钛合金的切削温度研究

切削温度不仅直接影响刀具的磨损和耐用度,而且也影响工件的加工精度和已加工表面质量。由于钛合金导热性差和化学亲和性强等原因,通常在其切削加工时切削温度高、刀具磨损严重,致使切削速度难以进一步提高。本文重点对钛合金高速铣削时的切削温度进行试验研究,阐明夹丝半人工热电偶法测温原理和所测热电势信号的物理意义。试验选用了3种不同类型的硬质合金刀具,系统地研究了切削用量、冷却条件及刀具磨损等因素对近α钛合金高速铣削时切削温度的影响。     

钛合金高速切削加工试验研究进展

钛合金因优越的性能而被广泛应用于航空航天和武器装备等领域,但由于切削加工性较差,在高速切削中易出现切削力大、切削温度高和刀具磨损严重等问题,因此,学者们针对钛合金高速切削加工进行了大量试验研究.本文对近年来钛合金高速切削领域的国内外研究进展进行了总结,重点分析了在锯齿形切屑、切削力、切削温度、加工表面质量和刀具磨损方面...     

高速切削温度场测量技术研究现状

高速切削加工现已成为当代先进制造技术的重要组成部分.切削热与切削温度是高速切削技术研究的重要内容.采用合适的测量方法对高速切削条件下的温度场进行研究可以得到切削参数对切削温度的影响规律,从而为研究刀具磨损机理、优化切削参数提供了有益的参考数据.归纳了高速切削中切削温度实验测量方法的研究现状,指出了各种方法的优缺点及适用性.     

高速切削在模具数控加工中的技术应用

在现代模具制造中,高速的数控加工技术已成为大型精密模具机械加工的主要手段,阐述高速加工的概念、特征和原理.论述载高速数控加工模具时对刀具的要求和切削用量的选择,并对高速粗加工和精加工数控编程特点和方法进行介绍.     

高速切削的关键技术与研究展望

高速切削加工是先进制造技术的重要组成部分之一.综述了高速切削的优点、发展应用和关键技术,分析了其发展背景.着重分析了高速切削机床、高速切削刀具和安全装置与监控系统.展望了该领域今后的研究方向.     

高速切削技术和刀具材料发展趋势

金属切削技术和刀具作为关键技术和基础装备,决定着机床加工的效率、精瘦、质量和成本,切削加工进入了发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套加工技术为特征的发展新阶段。     

高速切削温度场的三维有限元模拟

基于高速切削实际工艺分析,通过合理设置边界条件,建立高速切削下工件-刀具相互作用的三维数值模型,采用有限元法模拟了使用涂层刀具高速切削45钢时的温度场分布状况,并比较不同的切削速度、不同的刀-屑界面摩擦因数下刀具的温度场分布,模拟结果与试验结果具有较好的一致性.     

高速干切削加工的刀具技术及其应用

在分析高速干切削加工特点的基础上,根据绿色切削工艺过程的具体要求,讨论了高速干切削加工不同材质时,刀具材料、刀具涂层以及刀具结构的优化等方面关键技术及其应用.     

刀具状态与切削过程的优化

刀具磨损是机械加工过程中普遍存在的一种自然现象,研究了刀具磨损状态对已加工表面质量的影响,主要是后刀面磨损量对工件表面粗糙度、残余应力和加工硬化的影响,同时也探讨了切削速度与表面粗糙度的关系,并对这些影响产生的机理进行了讨论.     

浅谈提高数控机床切削效率的方法

分析了影响数控机床切削效率的主要因素是切削用量、刀具材料及几何参数、加工方式、加工路线、工件的装夹等,并提出了提高教控机床的切削效率的有效方法.     

高速切削中切削温度研究方法

切削热与切削温度的产生和影响是高速切削技术研究的重要内容。高速切削过程中的温度检测技术与研究方法是在传统切削速度加工相关技术基础上的发展与创新。归纳了高速切削中切削温度实验测定方法和数值计算方法,指出了各种方法的优缺点及适用性。     

高速干式飞刀的切削温度模型

根据传热学和金属切削原理等,建立高速干式飞刀的切削温度模型,推导出多因素切削温度的计算公式,该模型的建立为进一步分析高速干式滚齿切削温度及切削机理奠定了基础。     

高速硬态切削工件表层显微硬度与白层研究

高速和硬态切削使得工件已加工表面及其表层中出现特有的现象.研究结果表明,切削速度和材料硬度是决定高速和硬态切削工件已加工表面及其表层结构形成的主要影响因素,切削热使被切削材料产生高温软化,刀具挤压摩擦使被切削材料变形加剧,工件表层材料显微硬度分布发生改变,出现了硬脆的白层组织,白层组织的出现将对零件的使用将造成不利影响.随着切削用量和材料硬度增大,切削变形增大,切削温度升高,白层厚度增大,工件表层材料显微硬度提高.抑制白层组织产生的措施是对工件降温.     

沟槽高速切削技术及其加工策略研究

目前在机械加工领域,沟槽广泛出现在精密设备的关键件上,由于沟槽是由高精度的异形槽构成,因此采用传统加工工艺难度很大,加工成本过高。这里将高速切削技术应用到沟槽类零件的加工中,提出了零件的工装设计与装夹方案。并对高速切削过程中涉及的粗加工、半精加工和精加工策略进行探讨,最后总结出加工中缓解刀具寿命下降的工艺措施。     

高速切削加工中切削力的应用研究

通过采用一种新型的试验装置,可重现在了较大的切削速度范围内(从15～100m/s),正交切削下的切削过程.该试验设备可以记录在正交切削下的切削过程中法线方向上和切线方向上的作用力数值.从而在很大的切削速度范围内,可以对刀具和切屑之间的摩擦力进行分析.给出了切削力的分力变化和摩擦系数变化的情况.此外,通过可以使用一台高速摄影机,记录了高速加工中,切屑的形成过程的图像.     

高速切削技术及高速切削可转位铣刀的研究

高速切削是先进制造技术中最重要的加工工艺之一，而切削刀具是实现这一工艺的关键。论文介绍了高速切削技术，以及高速切削技术要求的高速切削刀具，特别说明的是高速切削铣刀；论述了高速切削的可转位铣刀的特点、切削刀具材料和刀体结构。     

高速切削及关键技术发展现状

论述了高速切削的概念和优越性,以及高速切削机床、高速切削刀具、CNC控制系统等实现高速切削必需的关键技术的发展现状,并介绍了高速切削技术在相关领域的应用。     

高速切削热及温度预测研究进展

切削热和温度问题是研究高速切削加工的一个重要参数指标,对刀具磨损、刀具寿命、表面质量、加工效率和零件精度等都具有很大影响。目前,高速切削热和温度问题主要通过试验法、解析法及数值分析法来进行分析。这些方法各有优缺点,给定状况下切削热问题的最佳分析方法的选择主要取决于方法的可操作性、过程的力学特性、分析的准确性及设施的经济性等因素。从正反两方面简要介绍了上述三种方法的各自特点及其研究进展,并对高速切削过程热及温度预测方法的发展方向进行了初步探讨。     

模具高速切削关键技术研究进展

通过对高速切削技术(HSM)含义的描述,详细介绍了高速切削加工技术的特点、先进性及其在模具加工行业中的应用。与传统的模具加工工艺(普通放电加工EDM)相比较,详细分析了高速切削技术应用于模具加工制造业中的优势,并重点从高速切削机床、加工刀具、加工工艺技术及策略等方面,对高速切削技术应用于模具制造中的关键技术进行了分析探讨。最后综述了模具高速加工中存在的问题并对模具高速切削加工技术在我国的前景进行了展望。     

SPH method applied to high speed cutting modelling

The purpose of this study is to introduce a new approach of high speed cutting numerical modelling. A Lagrangian smoothed particle hydrodynamics (SPH)-based model is carried out using the Ls-Dyna software. SPH is a meshless method, thus large material distortions that occur in the cutting problem are easily managed and SPH contact control permits a “natural” workpiece/chip separation. The developed approach is compared to machining dedicated code results and experimental data. The SPH cutting model has proved is ability to account for continuous to shear localized chip formation and also correctly estimates the cutting forces, as illustrated in some orthogonal cutting examples. Thus, comparable results to machining dedicated codes are obtained without introducing any adjusting numerical parameters (friction coefficient, fracture control parameter).