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高速切削在模具数控加工中的技术应用 总被引:1,自引:0,他引:1
在现代模具制造中,高速的数控加工技术已成为大型精密模具机械加工的主要手段,阐述高速加工的概念、特征和原理.论述载高速数控加工模具时对刀具的要求和切削用量的选择,并对高速粗加工和精加工数控编程特点和方法进行介绍. 相似文献
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王峰丽 《机械工人(冷加工)》2009,(21):41-41
金属切削技术和刀具作为关键技术和基础装备,决定着机床加工的效率、精瘦、质量和成本,切削加工进入了发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套加工技术为特征的发展新阶段。 相似文献
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在分析高速干切削加工特点的基础上,根据绿色切削工艺过程的具体要求,讨论了高速干切削加工不同材质时,刀具材料、刀具涂层以及刀具结构的优化等方面关键技术及其应用. 相似文献
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刀具磨损是机械加工过程中普遍存在的一种自然现象,研究了刀具磨损状态对已加工表面质量的影响,主要是后刀面磨损量对工件表面粗糙度、残余应力和加工硬化的影响,同时也探讨了切削速度与表面粗糙度的关系,并对这些影响产生的机理进行了讨论. 相似文献
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分析了影响数控机床切削效率的主要因素是切削用量、刀具材料及几何参数、加工方式、加工路线、工件的装夹等,并提出了提高教控机床的切削效率的有效方法. 相似文献
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高速硬态切削工件表层显微硬度与白层研究 总被引:1,自引:0,他引:1
高速和硬态切削使得工件已加工表面及其表层中出现特有的现象.研究结果表明,切削速度和材料硬度是决定高速和硬态切削工件已加工表面及其表层结构形成的主要影响因素,切削热使被切削材料产生高温软化,刀具挤压摩擦使被切削材料变形加剧,工件表层材料显微硬度分布发生改变,出现了硬脆的白层组织,白层组织的出现将对零件的使用将造成不利影响.随着切削用量和材料硬度增大,切削变形增大,切削温度升高,白层厚度增大,工件表层材料显微硬度提高.抑制白层组织产生的措施是对工件降温. 相似文献
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目前在机械加工领域,沟槽广泛出现在精密设备的关键件上,由于沟槽是由高精度的异形槽构成,因此采用传统加工工艺难度很大,加工成本过高。这里将高速切削技术应用到沟槽类零件的加工中,提出了零件的工装设计与装夹方案。并对高速切削过程中涉及的粗加工、半精加工和精加工策略进行探讨,最后总结出加工中缓解刀具寿命下降的工艺措施。 相似文献
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通过采用一种新型的试验装置,可重现在了较大的切削速度范围内(从15~100m/s),正交切削下的切削过程.该试验设备可以记录在正交切削下的切削过程中法线方向上和切线方向上的作用力数值.从而在很大的切削速度范围内,可以对刀具和切屑之间的摩擦力进行分析.给出了切削力的分力变化和摩擦系数变化的情况.此外,通过可以使用一台高速摄影机,记录了高速加工中,切屑的形成过程的图像. 相似文献
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高速切削技术及高速切削可转位铣刀的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
高速切削是先进制造技术中最重要的加工工艺之一,而切削刀具是实现这一工艺的关键。论文介绍了高速切削技术,以及高速切削技术要求的高速切削刀具,特别说明的是高速切削铣刀;论述了高速切削的可转位铣刀的特点、切削刀具材料和刀体结构。 相似文献
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高速切削及关键技术发展现状 总被引:2,自引:0,他引:2
论述了高速切削的概念和优越性,以及高速切削机床、高速切削刀具、CNC控制系统等实现高速切削必需的关键技术的发展现状,并介绍了高速切削技术在相关领域的应用。 相似文献
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SPH method applied to high speed cutting modelling 总被引:3,自引:0,他引:3
J. Limido C. Espinosa M. Salaün J.L. Lacome 《International Journal of Mechanical Sciences》2007,49(7):898-908
The purpose of this study is to introduce a new approach of high speed cutting numerical modelling. A Lagrangian smoothed particle hydrodynamics (SPH)-based model is carried out using the Ls-Dyna software. SPH is a meshless method, thus large material distortions that occur in the cutting problem are easily managed and SPH contact control permits a “natural” workpiece/chip separation. The developed approach is compared to machining dedicated code results and experimental data. The SPH cutting model has proved is ability to account for continuous to shear localized chip formation and also correctly estimates the cutting forces, as illustrated in some orthogonal cutting examples. Thus, comparable results to machining dedicated codes are obtained without introducing any adjusting numerical parameters (friction coefficient, fracture control parameter). 相似文献