具有特征信息的三维孔系组合夹具元件库的建立

从组合夹具元件的功能出发，分析了夹具元件特征的具体定义，构成及分类；讨论了具有特征信息的三维孔系组合夹具元件库的建立方法；介绍了用ARX技术实现特征信息检索的关键程序，支持了夹具自动设计系统。     

孔系组合夹具的装夹刚度实验研究

通过用实验分析法研究孔系组合夹具受力变形,由对实验结果的分析比较,得出各种因素对组合夹具变形的影响程度,为设计具有足够刚度的组合夹具提供了依据。     

一种孔系组合夹具夹紧装置构形设计方法

介绍一种针对棱柱形工件的孔系组合夹具夹紧装置的自动构形方法。首先确定工件的夹紧区域并离散化,然后根据工件的形状确定夹紧装置的个数,进而确定候选夹紧方案,并提出夹紧方案的质量评价标准。最后通过实例验证上述方法的可行性和精确性。     

国内首创电永磁孔系组合夹具

一利用于数控机床、加工中心和柔性生产线的新型工具-电永磁孔系组合夹具，在天津组合夹具厂和天津市机电工业科技信息研究所的共同努力下问世，日前通过鉴定。来自清华大学、天津大学的专家认为，这一居国内领先地位的高新技术产品，不仅填补了国内空白，也是世界夹具发展史的大创新。     

基于知识的孔系组合夹具计算机辅助设计

Ｈ－ＭＦＣＡＤ是一个用于箱体类零件的组合夹具自动拼装系统。本文对Ｈ－ＭＦＣＡＤ 的特征造型技术，定位面的选择和夹具元件的选择等几部分作了较详细的介绍。     

计算机辅助孔系组合夹具设计系统

本文所介绍的计算机辅助孔系组合突具设计系统是国家高技术自动化领城CIMS（电子计算机集成制造系统）的支持项目，其在评论国内外夹具CAD系统的现状后，根据CTMS信息集成的需要，研究开发了KXMFCAD系统。文内对该系统的原理、设计原则、整体结构和功能，以及开发中的主要问题作了分析和讨论。文未提供了此系统为CIMS实验工程设计组合夹具组装图的实例。一、前言在CIMS中，由于信息集成的需要，夹具信息子系统是一个十分重要的环节，缺少它，生产难以正常进行。80年代后，世界主要发达国家无不对之开始重视。夹具信息子系统的核…     

孔系组合夹具的零件定位方案自动确定方法

提出了一种孔系组合夹具的一般定位方式,该定位方式包括工件定位边与定位元件之间接触边的类型及其组合形式,每一个定位方案由3个固定在基础板上的定位元件组成,其中定位元件包括圆柱销和半V形定位块以及两者之间的各种组合。提出了建立定位方案集合的实施算法,将3个定位元件在基础板上的位置问题分解为两个步骤。首先根据2个定位边的类型和位置,确定2个定位元件的所有可能位置集合,然后根据给定3个定位边以及其中2个定位边上的定位元件位置和类型,确定第3定位元件全部可行定位位置集合。该方法可用于建立孔系组合夹具可行定位方案集合。     

孔系组合夹具在数控机床上的应用

作为经纬榆次分公司加工纺机主机的核心分厂，精大件厂由于使用的设备均为高精度的大中型数控设备而被命名为“精大件厂”。该厂现有大型龙门铣床11台、数控加工中心21台，为了充分发挥这些先进的大型数控设备的生产能力，缩短新产品的开发周期，提高工艺快速反应能力，达到和实现符合高水平、多品种、小批量的柔性化生产模式，必须解决与加工中心、数控机床和龙门铣相匹配的柔性化夹具。为此，公司技术处等部门进行了广泛深入的调研，决定采用孔系组合夹具。通过与天津组合夹具厂紧密合作，订购和定做了K16大型孔系组合夹具的基础板、     

组合夹具的漫漫征程

组合夹具是在夹具零部件标准化的基础上发展起来的一种新型的工艺装备。他由一套预先制好的，有各种不同形状、不同规格尺寸的标准元件组成。这些元件如果以槽、键定位组合为槽系组合夹具。以孔、圆销定位组合为孔系组合夹具。我国组合夹具自上世纪六十年代起步研制，七十年代形成专业化生产能力，八十年代被列为国家新技术推广项目，组合夹具、组合冲模在全国得到广泛应用，成为我国机械工业新兴的组合装备行业。由于历史原因和观念上的误差，组合夹具的推广之路曾经布满艰辛，在得到市场认可，被广泛使用的今天，又面临国际竞争的压力。一波未平，一波又起。让我们再次翻开这个小行业半个世纪的漫漫征程，解析未来发展的路径。[编者按]     

基于RFFS映射模型的组合夹具构形设计

从夹具功能的分层表达策略入手,建立了夹具需求-功能-特征-结构(Requirement-Function-Feature-Structure,RFFS)映射模型,并建立了工件装夹的面域网络模型,同时研究了组合夹具构形设计中的重要资源夹具元件库和夹具元件装配关系库的构建.     

基于组合机床生产线夹具柔性化研究

以夹具为研究对象,提出了基于组合机床生产线柔性化夹具系统,该系统可应用于不同批次并具有一定形状特征、加工相似性零件的批量生产。这套夹具系统具有一定范围的柔性,可以在传统组合机床生产线上使用,使企业用较低的成本实现生产的柔性化拓展,又可以避免传统可调整夹具的缺陷,并对柔性化夹具的设计方法进行了探讨。     

Development of Automated Fixture Planning Systems

Fixturing is an important manufacturing activity. The computeraided fixture design technique is being rapidly developed to reduce the lead time involved in manufacturing planning. An automated fixture configuration design system has been developed to select automatically modular fixture components and place them in position with satisfactory assembly relationships In this paper, an automated fixturing planning system is presented in which fixturing surfaces and points are automatically determined based on workpiece geometry and operational information. Fixturing surface accessibility, feature accuracy, and fixturing stability are the main concerns in the fixture planning. The system development, the fixture planning decision procedure, and an implementation example are presented in the paper.     

边系组合夹具的设计和探讨

边系组合夹具是以基础件侧边作组装基准的柔性工装体系。本文叙述其设计基本概念和具体设计方案的制订,它能促成动体系结构的合理化。     

夹具结构信息建模

针对组合夹具设计的特点。全面分析和研究了组合夹具的结构。提出了夹具抽象信息结构层次分析理论。该理论为夹具设计中实现计算机决策、自动装配和自动变型提供了理论依据。     

槽系组合夹具计算机辅助拼装系统的研究

从目前中国生产和使用的组合夹具大多是槽系组合夹具的现状出发,制定了槽系组合夹具计算机辅助拼装系统的实施方案并编制了软件.论述了构成系统的各主要模块的功能、系统的工作流程以及实现组合夹具计算机辅助拼装系统实用化、商品化所需要解决的主要技术问题.     

CAFD中的夹具快速装配技术研究

近年来CIMS中的CAD、CAPP、CAM技术得到了长足的进展 ,然而基于CAD模型的夹具自动设计的研究还相对薄弱 ,尤其是夹具的自动装配技术。本文引入了有效表面和有效路径的概念 ,建立了快速装配模型 ,给出了功能结构及详细的夹具装配算法流程 ,为组合夹具的快速装配提供了一种切实可行的方法     

机床夹具智能化设计系统

夹具方案设计专家系统是实现夹具设计自动化的有效途径。本文重点讨论了机床夹具智能化设计系统的结构，基于特征的回转体零件信息描述，夹具方案设计专家系统和夹具装配图设计等技术，并开发了专用夹具设计原型系统ＳＦＤＳ。     

The application of the simulated annealing method and heuristic algorithms in the selection of fixture elements

This paper deals with the selection of suitable fixture element combinations and fixture allocation for a workpiece to allow for the different positions of the fixturing points, which are already given based on related theories. The advanced modelling extension (AME) of AutoCAD R12 was used as the 3D graphic interface. The function suitable for the AME environment was also controlled to obtain detailed data of the workpiece.First of all, the concept of group technology (GT) was used to categorise and encode the modular fixture elements with similar functions for cutting purposes. Next, the AME was combined with API (application programming interface) and Autolisp to establish the graphic illustration system for fixture elements. Then different heuristic algorithms for fixture element selection were developed to correspond to different requirements in fixture functions. The required fixture elements were then selected with the help of the simulated annealing calculation method to derive a suitable and economical number of fixture element combinations. The height of the fixture element combination derived may not match the height of the fixture point originally located. The workpiece shape also affects the allocated position of the fixture elements. Therefore, a number of heuristic algorithms were developed in this study to process all the factors involved and to obtain a desirable selection for fixture elements.