福建省410t／h高压锅炉水冷壁管铜的沉积初探

介绍了福建省３台４１０ｔ／ｈ高压锅炉水冷壁管铜的沉积情况;分析了铜的沉积机理和造成的危害性;探讨了减少水冷壁管铜沉积的具体方法。     

防止电站锅炉水冷壁管热腐蚀的研究

介绍水冷壁的腐蚀机理与特征，提出防止水冷壁腐蚀的有效措施，应用电弧喷涂技术在铁岭发电厂进行工业试验，取得良好效果。     

高温高压锅炉水冷壁管泄漏分析及改进

针对锅炉水冷壁折焰角鼻区受热面频繁泄漏现象,从外观、化学成分、金相组织、力学性能、氢含量和锈层成分等方面进行了综合分析,论述高温高压锅炉水冷壁严重氧化和高温氢腐蚀所致泄漏的机理,提出在水冷壁管内加装节流圈的措施,杜绝了泄漏的再次发生,大大提高了锅炉的安全性和经济性.     

火电厂锅炉水冷壁管氢腐蚀理论的创新

提出了锅炉水冷壁管氢腐蚀产生的根本原因和必要条件,并提出水冷壁管受氢腐蚀的部位在整根管子中的不连性;氢腐蚀与管壁减薄同时存在;受氢腐蚀的水冷壁管破坏并非只有一种形式.     

锅炉水工况及水冷壁管的水侧腐蚀

介绍了国内外锅炉水工况发展的现状,分析了各种水工况的基本原理、特点、适用范围、主要控制指标及发展趋势等,阐述了锅炉水冷壁管水侧常见的几种腐蚀类型,介绍了产生的原因、常发部位、腐蚀形态及控制途径等,指出了介质浓缩对水冷壁管水侧腐蚀的重要影响。     

膜式水冷壁管腐蚀疲劳失效的诊断与机理研究

腐蚀疲劳是锅炉水冷壁管水侧常见的失效类型,其隐蔽性强,破坏性大,严重威胁电厂的安全生产.从某电厂锅炉膜式水冷壁管频繁开裂的实例出发,介绍了水冷壁管腐蚀疲劳失效的特征,分析了疲劳失效的原因及易产生疲劳失效的部位,并提出了降低交变应力和减少腐蚀源等防止对策.     

工业锅炉水冷壁管外侧的腐蚀问题

本文论述了工业锅炉求冷壁管外测腐蚀的普遍性.以引起热力工作者高度重视.作者多次深入工业锅炉的现场观察,发现它属于高温腐蚀的范畴.根据高温腐蚀的机理,认为高温腐蚀所需的三个条件,在工业锅炉中同样存在.为防止工业锅炉水冷壁管外侧的腐蚀,作者提出了“防止管内结垢、防止火焰冲刷管壁、加强燃烧词整和采用渗铝水冷壁管”等有效措施,对提高工业锅炉的安全性和延长使用寿命是十分有益的.     

高压锅炉水侧腐蚀的原因及防治

通过对扬子石化公司热电厂220t/h高压锅炉的运行状况分析和研究，以及在马来西亚TITAN公司公用工程部工作的经验和体会，经过对高压锅炉水侧管路的采样分析及常见腐蚀的状况调研，得出了高压锅炉管道水侧的腐蚀原因以及防治方法，为高压锅炉的安全、稳定运行提供了可靠的理论和实际依据。     

火电厂锅炉水冷壁热腐蚀机理的研究现状

火电厂的“三器一壁”在运行中由于受冲刷介质的磨损以及气体和盐类的腐蚀导致管壁厚度减薄或腐蚀 应力影响导致爆管的情况时有发生,其中水冷壁尤其严重。煤中硫的过量存在导致的还原性气氛腐蚀、金属氧化物 燃烧过程中形成的熔融盐类腐蚀以及ＳＯ_３溶于水生成Ｈ_(２)ＳＯ_(４)腐蚀是造成壁厚减薄和爆管的主要原因。只有掌握腐 蚀机理以及影响腐蚀的各种因素才能有效地解决管壁腐蚀问题。     

锅炉水冷壁高温腐蚀与预防

广西柳州发电有限责任公司的锅炉水冷壁出现快速减薄的现象,文章通过分析,找到了产生这一现象的原因是高温腐蚀,通过采用超音速电弧喷涂耐磨防蚀合金的办法,对水冷壁进行了处理,运行实践证明处理效果良好。     

直流锅炉水冷壁变工况的适应性

简述了直流锅炉水冷壁的型式及其特点。通过华能沁北发电公司国产超临界直流锅炉水冷壁不同工况金属壁温的偏差分析,认为垂直水冷壁出口温度偏差明显大于螺旋水冷壁出口温度偏差。采用下部螺旋水冷壁和上部垂直水冷壁的结构,可以较好地解决变工况下的传热恶化和垂直水冷壁流量分配不均的问题;水冷壁变工况运行良好,锅炉起动的经济性和安全性都达到了大容量直流锅炉的水平。     

汽包锅炉给水全程控制系统各阶段仿真研究

在调节阀和变速泵控制系统的基础上,对汽包锅炉给水全程控制系统在机组起动、低负荷和高负荷3个阶段状态进行了仿真研究,给出了各阶段参数整定的方法,分析了调节阀及给水泵转速控制系统内调节器参数与给水控制系统之间的关系。仿真结果对实际控制系统的运行和调试具有一定的指导意义,有助于提高机组控制系统的自动投入率。     

锅炉水冷壁高温腐蚀运行工况的防腐模拟

燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀对电厂锅炉的安全经济运行存在巨大的危险性。该文利用计算机对国内某电厂对冲燃烧锅炉的原始运行工况进行模拟,分析其产生水冷壁高温腐蚀的原因,并提出了添加贴壁风的方法以解决其高温腐蚀的问题,模拟结果表明贴壁风法是解决水冷壁高温腐蚀的最经济、最有效的方法。     

300 MW CFB锅炉水冷壁受热面爆管的处理及预防

介绍了300 MW机组循环流化床(CFB)锅炉水冷壁爆管的情况。分析认为1号炉左侧冷渣器锥形阀压缩空气吹扫手动门不严,2号炉水冷壁延伸墙鳍片漏焊、未清除临时焊件,以及热风与物料的长期冲刷是爆管的主要原因。对此,提出了相应的处理和预防措施。     

2008t/h汽包炉饱和蒸汽含钠量偏高原因探讨

某发电公司1号机组运行过程中饱和蒸汽含钠量偏高,且波动较大,有超标现象。对此进行分析认为,1号机组饱和蒸汽含钠量偏高主要原因是1号炉汽包旋风分离器的汽水分离效率差且数量偏少,次要原因是汽包上部密封夹层焊缝开裂、疏水槽与疏水管连接处焊缝未满焊等造成蒸汽机械携带。     

超临界变压运行直流锅炉内螺纹管螺旋管圈水冷壁的传热特性研究

在压力9~28MPa,质量流速600~1200kg/(m2s),内壁热负荷200~500kW/m2的工况范围内,研究了Φ38.1×7.5mm倾斜上升内螺纹管(倾角α=19.5o)中水的传热特性。试验结果表明:在亚临界压力区,内螺纹管传热强化作用明显,有效地抑制了膜态沸腾的发生,但在近临界压力区此传热强化作用有所减弱。超临界压力区拟临界温度附近,内螺纹管内壁面与流体之间的温差较之前有所增加,但是此增幅远没有亚临界压力区发生传热后的壁温飞升幅度大。随着系统压力接近临界压力,拟临界点附近管壁与工质的温差显著增加。在超临界压力区,不同的质量流速与热负荷比例下,在大比热区内螺纹管内流体传热可能被强化也可能被恶化。在超临界压力下,由于螺旋内槽的旋流作用减弱了自然对流的影响,倾斜上升内螺纹管内壁温度的周向分布比较均匀。在高焓值区内螺纹管的周向最大温差只有10℃左右。文中提出了在考虑大比热区工质物性剧烈变化对传热影响的情况下,倾斜上升内螺纹管顶部内壁传热系数的试验关联式。     

超临界600 MW机组W火焰锅炉特性分析

W火焰锅炉用于燃用无烟煤及难燃煤种,目前已投运的W火焰锅炉均采用亚临界参数、垂直管屏。超临界600 MW机组锅炉一般采用螺旋管带水冷壁布置,在设计制造上有较大困难。对此,采用低质量流速及优化内螺纹管技术,可应用于垂直管屏超临界参数W火焰锅炉。     

电站锅炉受热面管束防磨技术的研究

运用计算机辅助数值模拟方法,将气固两相流动理论和材料磨损理论相结合,对锅炉受热面管束受含灰气流冲击磨损的机理,防磨措施的防磨效果进行了探讨,为工程实际应用提供了理论依据。     

锅炉汽包水位自抗扰控制的仿真研究

应用先进的自抗扰控制技术(ADRC),提出锅炉汽包水位ADRC-P控制方案,即内回路采用P(比例)控制快速消除给水扰动,外回路采用ADRC控制。仿真研究结果表明,相对于常规的PI-P控制,ADRC-P控制具有良好的控制品质和强鲁棒性,不仅可有效地克服蒸汽流量的扰动和给水流量的扰动,而且在对象特性参数变化较大时仍能获得好的调节品质。     

420 t/h锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及预防对策

对菏泽发电厂2号锅炉水冷壁的高温腐蚀进行了分析,认为主要是煤的含硫量过高、水冷壁附近呈还原性气氛、长期高负荷运行和燃烧调整不够引起。通过严格控制入炉煤质量、提高煤粉细度、优化燃烧、改进双通道燃烧器以及对水冷壁喷涂防腐材料后,有效地延长了水冷壁的使用寿命,取得了良好的综合效益。